1    達到《紡織印整工業回用水水質》印染廢水處理用谷殼灰/氧化鋁脫色劑、配方生產工藝
具體以谷殼灰、鋁酸鈉為原料，通過谷殼預處理的預處理、鋁酸鈉的碳化、復合與焙燒工序，制得谷殼灰/氧化鋁脫色劑。谷殼灰/氧化鋁脫色劑應用于印染廢水處理中，結合UASB+生物接觸氧化+人工濕地組合工藝處理印染廢水，能將印染廢水出水水質達到《紡織印整工業回用水水質》（FZ/T01107?2011）標準后回用于生產。制備方法簡單，使用方便，印染廢水處理運行成本低，處理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染廢水深度處理中得到了很好的應用。

2    使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法
工藝簡單，節約成本，能使用凹凸棒石含量為20%～40%的低品位凹凸棒黏土原礦，生產出符合國家標準的脫色劑，填補了低品位凹凸棒黏土原礦生產脫色劑的技術空白。

3    高級催化氧化與絮凝沉淀耦合脫色有機物降解方法
該高級催化氧化與絮凝沉淀耦合脫色有機物降解方法，可實現了印染廢水有機物的色度高效率去除和降解，并且副產物量低和能耗低，工藝設備可撬裝模塊化，可根據水量水質的不同，快速配置生產，降低施工周期，減少占地面積，該方法可有效的將印染生化池出水有機物由200mg/L降至20mg/L以下，將色度由150倍降至10倍以下，方法中不需投加氧化藥劑，生成的污泥量少，降低印染廢水處理的運行成本。

4    難處理有色廢水的深度脫色工藝
深度脫色工藝通過控制深度氧化的時間以及臭氧的加入量，使大分子有色分子被降解為易吸附處理的分子，并結合復合絮凝劑，使得出水的色度能夠有效降低至20倍左右。

5    利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法
該工藝過程簡易、高效、環保，處理成本較低，特別適用于印染廢水的絮凝脫色過程。將預過濾的印染廢水直接進行纖維素基絮凝劑的絮凝脫色處理，簡化了印染廢水脫色的處理工藝，進一步提高了印染廢水凈化效率，有望實現印染廢水部分循環回用，以減少生產過程清水消耗和降低外排廢水污染負荷，具有重要的生產和環保意義。

6    高效的畜禽養殖污水深度氧化、脫色工藝
高效的畜禽養殖污水深度氧化、脫色工藝，其技術方法是：畜禽養殖污水經過固液分離、常規的物化工藝和生化工藝處理后，進入本專利設計的臭氧深度氧化、脫色工藝，通過臭氧分子O3直接氧化反應（D反應）與臭氧在水中經過系列反應后分解產生的羥基自由基（?OH）的間接氧化反應（R反應），把污水中常規工藝難以有效去除的污染物及顯色成分有效降解或轉化，降低出水有機污染物含量，同時顯著降低出水色度，最終凈化達到國家相關排放標準。

7    紡織印染廢水脫色絮凝劑及其制備方法
脫色絮凝劑的制備方法為：依次將多種無機組分加入到去離子水中，攪拌成均一溶液，用檸檬酸調節體系pH后再將有機組分、枝接改性殼聚糖、改性沸石粉體、聚丙烯酰胺加入，攪拌一段時間后，滴加過氧化氫，密封靜置熟化后即可，脫色絮凝劑對于不同的活性染料都有很好的吸附脫色性能，脫色率都可以達到90％以上，可以用于對紡織印染廢水進行脫色處理。

8    釀酒廢液脫色劑及其制備方法
制備方法包括：將絲瓜絡置于堿性溶液中進行熱處理，然后洗滌、干燥、粉碎以制得絲瓜絡粉；將鈦酸丁酯、鋅鹽、乙酰丙酮、硫脲分散于無水乙醇中，接著加入無機酸、水、絲瓜絡粉并攪拌，然后靜置以得到溶膠；將溶膠進行煅燒以制得釀酒廢液脫色劑；其中，堿性溶液由堿性化合物、水和醇組成；該釀酒廢液脫色劑具有直接降解深色雜質同時可多次直接重復使用的特點，同時該制備方法具有原料易得、操作簡單的特性。

9    焦化廢水脫色劑制作方法及新型攪拌釜攪拌葉組
該焦化廢水脫色劑制作方法生產的脫色劑質量升級已經改良完善成熟，多處脫色劑對比均能達到良好效果，并且新型攪拌釜攪拌葉組能夠更好的對粘性的原料進行混合提高產品的質量。

10    高效脫色絮凝還原清洗助劑的制備方法及應用
所制備的絮凝還原清洗助劑的PH值偏中性，中性pH值可以適用于所用對堿敏感的纖維；與燒堿/保險粉相比，織物強力損失較低，并節省了堿的排放或者剝色后織物需要進行堿的中和，并可以對高色度印染廢水進行脫色與降低COD含量。

11    染料廢水脫色的方法
首先采用水熱法制備羥基/羧基官能化磁性Fe3O4@C納米粒子，再配位吸附Cu2+離子制備磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子，最后利用漆酶組氨酸殘基與Cu(II)間的配位作用，制備高穩定性、高活性、可重復使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子固定化漆酶。不僅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料，且在5～200mg/L濃度范圍內對三類染料的去除率可達75％～99％，而且可重復使用10余次。

12    革蘭氏染色液的脫色液配方及配制方法
與現有的多數脫色液相比本革蘭氏染色液的脫色液中的丁酮穩定性高、揮發性低，人體吸入量較少，對健康影響較??；其中丁酮的化學性質較穩定，處理方式簡單，使操作流程簡化，方便了操作，減少了附加成本；同時也保護了環境，減少了有毒氣體的排放。

13    萬壽菊青貯發酵液的脫色除臭及利用
萬壽菊青貯發酵液的脫色除臭及利用，其特征在于：使用堿土金屬過氧化物為氧源，在含亞鐵離子的水溶性無機鹽協同作用下，常溫與萬壽菊花厭氧發酵所得到的酸性黑色惡臭發酵廢液反應1?24小時，所得液體中和后過濾，濾液為無色至淺黃色、無味至淡淡芳香味的清澈液體，可直接用做土壤肥力調理劑或土壤線蟲抑制劑。

14    高效復合脫色劑
該高效復合脫色劑，聚合氯化鋁和三氯化鐵都是優良的無機絮凝劑，兩種具有協同作用，可以很好的去除通過氧化和反應產出的絮體，達到去除廢水中色度的目的，而乙二醇是很好的溶劑，能夠很好地溶解各組分，可以起到防止分層，穩定各組分的作用，可實現將本發明高效復合脫色劑應用到廢水處理中，可以更好地發揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協同作用，具有投資成本較低、運行費用省和出水色度低等特點。

15    焦化廢水處理用藥劑及水處理工藝
是將聚合鐵鹽與雙氰胺甲醛樹脂、鋁基籠型倍半硅氧烷復配在一起，將焦化廢水中的膠體污染物、色度污染物吸附在一起，形成較大的絮團，有利于絮團穩定進行沉降，既可顯著降低COD、氨氮含量，還可明顯去除水體中的色度；沸石膜可進一步吸附焦化廢水中的色度污染物，減小出水水質的色度。

16    使甲基藍溶液脫色的方法及其應用
能使甲基藍溶液在較短的時間內實現完全脫色，且所需要的成本值低、對環境沒有污染，可以作為甲基藍溶液的一種良性脫色劑。同時，擴大了鎂基合金以及非晶材料的應用領域，可以將非晶運用到更多的實際生產中，發揮非晶合金更大的作用。

17    一種低粘、速溶高效絮凝脫色劑的制備方法
絮凝脫色劑溶液體系的最終pH值為4.0±0.5，表觀粘度為2.3?4.6 cps，趨近于水，能在水中即刻溶解，并及時與水中染料進行脫色作用。同時絮凝脫色劑還具備在10 s以內將有色印染廢水變清的快速脫色特性，凈化脫色性能優于市售同類產品，制備工藝簡便、條件溫和，應用性能穩定，具有很好的應用前景。

18    脫色劑及其制備方法
脫色劑的制備方法主要包括：將混合有羊毛角蛋白、N,N?二甲基乙醇胺、催化劑以及甲苯的混合物在80℃?100℃下酯化，調節pH值至5?6；其中，催化劑為丙酸、濃硫酸以及固體雜多酸中的一種或多種。將被N,N?二甲基乙醇胺酯化后的羊毛角蛋白用于染色廢水的脫色，在適當的條件下它們與染料離子和分子間可產生靜電引力、氫鍵、范德華力和疏水作用力,從而吸附染料或將染料包埋在膠團中，經絮凝、聚沉達到除去廢水中染料的目的。

19    凈化污水處理劑及其制備方法
具有效果好、成本低、適合大規模工業使用等優點，污水處理效率極高。

20    耐低溫脫色復合功能菌劑及其制備方法
復合菌劑包含多種菌株，配伍合理，可減少冬季污泥膨脹發生率，能夠在低溫條件下對印染廢水中的染料進行高效脫色和降解，投入成本低廉，可大規模推廣使用。

21    螯合脫色絮凝劑及其制備方法
克服了傳統絮凝劑對重金屬和重金屬?有機物復合污染處理效果差，處理水帶色，成本高，效率低，無法適應大規模廢水特別是絡合重金屬廢水的處理等缺陷。工藝簡單，操作控制方便，工藝過程環保，無三廢產生，易于實現工業化生產。

22    脫色材料及其制備方法和應用以及廢水脫色方法
脫色材料的制備方法包括：(1)將污泥干燥脫水至含水量為3wt％以下，污泥為將污水采用鐵系絮凝劑處理后產生的污泥，得到干燥污泥；(2)將干燥污泥研磨并過100目篩，將篩下物在惰性氣氛中進行熱解反應，熱解反應的方式為將溫度以30℃/min以下的速率從室溫升溫至500～800℃，并在該溫度下恒溫反應0.5～2h之后冷卻，得到熱解殘渣；(3)將熱解殘渣細磨至粒度為100目以下，之后將所得細磨產物于1500～5000Oe磁場強度下進行磁選。對直接耐酸大紅4BS染料具有良好的脫色能力，并且脫色材料達到飽和吸附之后可以再生循環使用，具有良好的經濟效益和環境效益。

23    偶氮紅染料脫色酶及其制備方法與應用
所述偶氮紅脫色酶在低過氧化氫濃度下、中性條件中，即可降解偶氮紅染料分子，達到脫色效果，可以廣泛應用到工業染料廢水的污染治理中，為偶氮類染料的降解提供了一種易實施、高效且對環境無害的方法。本發明所述偶氮紅脫色酶制備方法操作簡單，適合大規模產業化生產。

24    離子交換型印染廢水脫色用凝膠膜及其制備方法
離子交換型印染廢水脫色用凝膠膜及其制備方法，制備得到的凝膠膜具有高通量、低阻力、可生物降解的特點。該凝膠膜的表面到內部均有連續均勻的孔隙，孔隙的毛細作用可實現污水高速處理，無需后續成孔再加工，易于實現中試及規?；a，可直接用于印染廢水的過濾、吸附和脫色，染料吸附量可達80mg·g?1～600mg·g?1，脫色率>95％，COD總去除率>85％。

25    可重復利用、快速、高效凈化印染廢水的功能粉體及其制備方法和脫色方法
將制得的功能粉體加入到適當濃度的活性染料廢水中1～2min，可使廢水迅速凈化，液體變澄清。另外，將已吸附染料的功能粉體分散于適量水后置于紫外燈或自然光下照射，可使粉體完全脫色，實現粉體的重復利用。

26    脫色劑及其制備方法和用途 
包括：取500～700份的初始重量份數的水，以60～100轉/分的速度進行攪拌，并在攪拌的過程中依次加入二乙烯三胺和環氧氯丙烷；漸升溫度至70～95℃，恒溫4～6小時后，加入剩余重量份數的水冷卻至40～60℃，并加入氟化銨和/或氯化銨，以60～100轉/分的速度繼續攪拌30分鐘。性能穩定，對污水色素的處理效果好，且生產工藝簡單，不像“雙氰胺?甲醛共聚物”一樣生產不嚴格控制，會產生甲醛氣體對環境二次污染。

27    脫色絮凝劑及其制備方法
脫色絮凝劑及其制備方法，對多種生活污水、印染廢水及電廠污水等，都有高效的脫色、絮凝效果。

28    利用豬場廢物制成的養豬廢水脫色劑及其制備方法和應用
利用豬場廢物制成的養豬廢水脫色劑及其制備方法和在豬場廢水深度處理中的應用。脫色劑按照以下步驟制備：取豬場廢物、植物油廢白土以及Fenton鐵泥混合，干燥，破碎成粒，得到生物質炭化物原料；將生物質炭化物原料置于炭化爐中，升溫至500℃進行炭化，得到沼渣炭化物；將沼渣炭化物加水研磨，得到沼渣炭化水磨液，即為養豬廢水脫色劑。脫色劑的應用按照以下步驟：向豬場生化出水中加入養豬廢水脫色劑，攪拌，靜置，固液分離，上層為處理后的豬場廢水。

29    染料廢水強效脫色去污凈水劑及其制備方法
對印染廢水進行脫色處理的強效脫色去污凈水及其制備方法。染料廢水強效脫色去污凈水劑，其特征在于它主要由三聚氰胺、硫酸鋁、氯化銨、甲醛、尿素和可溶性淀粉水溶液原料聚合而成，產品用于處理染料廢水具有對印染廢水處理效果好、處理成本低的特點。

30    高效脫色、脫氰、降解COD的廢水處理藥劑
高效脫色、脫氰、降解COD的廢水處理藥劑，具有很強的絮凝、吸附、強氧化功能，可以同時去除廢水中的氰化物和COD，而且可以有效脫色，處理后水色度低，高效，對設備無腐蝕，且制備方法簡單。

31    染料脫色復合菌劑的制備方法及應用
染料脫色復合菌劑的制備方法，對模擬染料廢水的脫色降解能力良好，制備方法簡單，成本低，能在廣泛的pH和鹽濃度環境中生長，并對多種染料具有脫色降解能力，與單一細菌相比，脫色效果明顯提高。通過檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類芽孢桿菌的相互協同配合，使得染料廢水中的染料可以快速被復合菌劑脫色降解，且不會造成二次污染。

32    用于印染污水的脫色劑
用于印染污水的脫色劑，其該脫色劑具有投加量小、脫色率高，適應范圍廣等優點。

33    利用堿/固體氧化劑體系脫色降解染料廢水的方法
多功能醚類聚羧酸減水劑及其制備方法，包括：用堿將待處理染料廢水的pH值調為9～13，然后加入固體氧化劑，在溫度為10～40℃下均勻攪拌反應10～60min，即成。本發明不需要額外進行紫外輻照、微波輻照、超聲空化、外加電磁場及加熱，只需要投加少量的堿就可以極大的提高固體氧化劑對染料廢水中污染物的去除率。

34    含有光催化劑的高效脫色劑制備方法 
以下步驟：向印花廢液中投加酸或通入酸性氣體，使廢液中可提取物質剛好凝聚成細小微粒，并使廢液中胺（氨）離子化；攪拌并投加與廢液反應生成微小氣泡的化學藥劑，控制反應后廢液pH6?8；緩慢減速攪拌、用超聲波處理并加熱至溫度高于水性高分子有機物連接料的軟化點以上0?20℃，形成大顆粒提取物停止攪拌；保持超聲波處理并保溫，形成內部孔隙發達的塊狀提取物；至提取物體積收縮充分，停止超聲波處理，排出水；將提取物表面冷卻；取出提取物充分冷卻，破碎后低溫干燥；將干燥后的提取物在氮氣保護下500?550℃炭化1?4h，制得含有C3N4具有光催化功能的高效脫色劑。

35    制備具有光催化功能脫色劑的方法
具有光催化功能脫色劑的方法，包括以下步驟：向高濃度水性油墨廢水中投加磺化煤，攪拌反應，使可提取物凝聚成細小微粒，同時進行離子交換，固定胺（氨）；高速攪拌廢液防止生成的微粒絮凝并使磺化煤與固體微?；旌暇鶆?，投加與廢水反應生成微小氣泡的化學藥劑，使氣泡黏附廢液中的細小微粒；緩慢攪拌并加熱至溫度高于水溶性連接料的軟化點以上5?30℃，形成大顆粒提取物，停止攪拌；保溫使提取物體積不斷收縮；至提取物體積收縮充分，排出水，降溫冷卻；取出提取物充分冷卻，破碎后干燥；將干燥后的提取物在氮氣保護下500?550℃炭化1?4h，制得含C3N4具有光催化功能的脫色劑。

36    制備具有光催化功能吸附脫色劑的方法
具有光催化功能吸附脫色劑的方法，包括以下步驟：向高濃度水性油墨印花廢水中投加磺化煤，攪拌反應，使廢水中可提取物質剛好凝聚成不溶性細小微粒，同時進行離子交換，固定的胺（氨）；高速攪拌廢水防止生成的細小微粒絮凝，用超聲波處理并同時加熱，緩慢減速攪拌，形成內部多孔的大顆粒提取物；至溫度高于水溶性連接料的軟化點以上5?25℃保持超聲波處理并保溫；至提取物體積收縮充分，停止超聲波處理，排出水將提取物表面快速降溫冷卻；取出提取物充分冷卻，破碎后干燥；將干燥后的提取物在氮氣保護下于馬弗爐中450?550℃炭化1?4h，制得含C3N4具有光催化功能的吸附脫色劑。

37    固體脫色劑的制備方法
該固體脫色劑本身具有多孔和較大表面積，含有多種能與染料結合的基團，脫色劑和染料間有很大作用力，有利于染料快速吸附；同時，該固體脫色劑含銅離子和亞鐵離子，能夠催化雙氧水分解出羥自由基等高活性組分，有效催化吸附在其上的有色物，使其降解、脫色。

38    一種鉆井廢液脫色劑的制備方法
具有優異的吸附作用，對殼聚糖進行處理后，分子間氫鍵斷裂，提高了殼聚糖的水溶性，能夠有效減少鉆井廢液的色度，降低廢液COD含量；然后再通過由海藻酸鈣包覆的抗重金屬菌體對廢水進一步處理，高效無二次污染，能夠有效降低廢液色度和COD含量，而且制作成本低，適應性強。

39    適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法 
適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法，除氰降氮脫色劑其組成成分及質量份數為：多離子絡氰劑45?55份、接枝淀粉15?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?10份、硅藻土復合七水硫酸鋅2?8份、三聚磷酸鈉1?5份、異丙醇0.1?1份、其余是水。針對酚氰廢水生化出水，使用除氰降氮脫色劑一桶化方案，使出水達到國家標準排放限值，且能維持系統良好穩定的運行。

40    一種基于可見光聚合的印染污水脫色絮凝劑及其制備方法
基于可見光聚合的印染污水脫色絮凝劑及其制備方法，本絮凝劑是三元或四元共聚，溶解性好、絮凝能力強，具有高效地去除印染污水中染料的能力、很高的耐鹽能力；該絮凝劑可適當多加，不會出現再次絮凝物分散。采用可見光聚合，過程不會臭氧產生污染，可見光選用與敏化染料波長相匹配LED照射，節省生產過程能耗；反應流程比現有聚合釜工藝聚合時間短，效率高。

41    一種用于工業廢水脫色的催化劑、脫色裝置及其脫色方法  
采用具有折流結構的廢水脫色裝置，裝填上述催化劑對含有硝基氯苯類有色物質的工業廢水進行脫色。脫色方法為：在通入臭氧條件下，將廢水收集池內的水泵入三段三相氧化塔Ⅰ段，廢水依次流過Ⅰ段和Ⅱ段的催化劑及Ⅲ段后排出；廢水總停留時間為20～40min。該方法操作簡單、成本低廉，不僅能降低污水綜合排放指標COD，同時色度去除率高，滿足園區企業色度接管標準(色度≤200倍)。

42    一種高效的有機脫色劑及其制備方法
述的改性木質纖維素粉為木質纖維素粉活化處理后與金屬捕捉劑多聚硫混合而成；利用高嶺土較大的比表面積，提高了有機脫色劑與待處理印染廢水的接觸面積，從而提高了脫色的效率，同時，經活化處理的高嶺土能夠有效的提高有機脫色的效率。

43    一種印染廢水快速脫色劑的制備方法  
印染廢水快速脫色劑的制備方法，以聚環氧乙烷?聚環氧丙烷?聚環氧乙烷三嵌段共聚物為模板劑，硅酸鈉為原料，層狀雙金屬氫氧化物為主要成分，采用水熱法制備。本發明制備的脫色劑具有較大的比表面積，脫色能力強，脫色時間短，能在較短的時間內，把大多數染料顏色徹底去除。

44    一種應用于鋁材顏色廢水脫色的高效復配脫色劑及其制備方法 
應用于鋁材顏色廢水脫色的高效復配脫色劑，包括以下成分，聚合氯化鋁、脫色劑雙氰胺，所述聚合氯化鋁與脫色劑雙氰胺的質量比為30:1～50:1，本發明的脫色劑用于解決鋁材廢水中脫色問題，既能實現廢水的脫色，脫色劑可以實現染料的99％以上的祛除又能使產生的污泥量減少，給企業廢水處理減少成本?？蓪崿F顏色廢水中染料的絮沉，又能將形成的中的這種膠體絮凝物，變成稍大的顆粒沉淀導廢水的底部，進而實現廢水脫色的目的。產生的污泥少、污泥處理成本低，原有的技術主要是鐵鹽產生的污泥多，產生的泥比較松散。

45    渣土復合脫色除磷材料及其成型方法 
通過該高效脫色除磷材料的使用，可以使污(廢)水排放之磷濃度達到國家標準，減輕水體富營養化狀況，并使水體清澈透明，從而改善區域生態環境。通過對本發明材料的開發、生產、應用及最終處置，可實現工業廢棄物的再利用及資源化，并追加了廢物利用的附加值，降低了磷資源的回收成本，不僅能夠保護和改善環境、實現廢棄物的資源化，還能取得良好的社會效益和經濟效益。

46    一種糞產堿桿菌及其在偶氮染料降解脫色中的應用  
 該菌株在偶氮染料降解脫色中的應用，該應用方法的步驟為：1、斜面培養；2、種子培養；3、降解脫色：將培養好的種子離心收集菌體，將收集的菌體全部轉移到脫色培養基中，在溫度30?45℃、pH值6.0?9.0的條件下對偶氮染料進行降解脫色4?24小時，脫色率達92.62％?99.17％。本發明首次獲得對偶氮染料具有廣譜降解脫色作用的糞產堿桿菌，且其對于染料污染的治理以及人類健康的保障都有重要意義。

47    偶氮染料降解脫色菌及其應用  
該偶氮染料降解脫色菌對偶氮染料具有降解脫色作用，4h對50mg/L甲基橙、25mg/L藏花猩紅和50mg/L甲基紅、50mg/L橙黃G、50mg/L橙黃G6、50mg/L剛果紅等偶氮染料脫色率高達95％以上，是一種高效的偶氮染料降解脫色菌，在印染廢水處理方面具有良好的應用前景。本發明研究可以填補領域技術空白，為解決印染廢水處理尤其是脫色問題提供有力的技術支撐。

48    顆粒型固體高效脫色絮凝劑的制備方法  
制備方法制備的顆粒型固體高效脫色絮凝劑，具有成型效率高，提高了生產效率，克服了現有技術中脫色絮凝劑粘結在設備上的難題。

49    提高染料脫色效率的漆酶突變體及其制備方法與應用  
提高染料脫色效率的漆酶突變體及其制備方法與應用。通過定點突變將野生型漆酶的第428位賴氨酸突變為甲硫氨酸，將突變后的目的基因嵌入表達質粒pET?30a（+）兩酶切位點Nco I和Hind Ⅲ之間，轉入E.coli BL21（DE3）獲得表達菌株E.coli BL21（DE3）/pET30a?K428M，經表達純化得到漆酶突變體K428M。K428M與野生型漆酶具有相似的最適溫度、最適pH和溫度穩定性，但K428M顯示比野生型漆酶更高的酶活、底物親和力和催化效率。漆酶突變體K428M對活性艷藍的脫色效率比野生型高15%左右；24h后K428M對RBBR的脫色效率達到了86%。

50    復合脫色絮凝劑及其制備方法    
復合脫色絮凝劑及其制備方法，采用無機、有機物質相結合，具有脫色效率高、絮凝效果好的特點，同時還具有投資成本較低、運行費用省、出水色度低等特點，經過本發明復合脫色絮凝劑處理后的印染廢水的出水能夠達到色度低于30倍、懸浮物低于20mg/L的一級標準要求。

51    一種催化臭氧處理纖維素乙醇廢水生化出水的脫色方法  
催化臭氧處理纖維素乙醇廢水生化出水的脫色方法，包括以下內容：（1）纖維素乙醇廢水采用常規的厭氧?好氧工藝進行處理；（2）向步驟（1）處理后的生化出水中投加活性炭載鈀催化劑，攪拌形成吸附脫色混合液；（3）向步驟（2）處理后的混合液中通入臭氧，氧化分解水中的色度；（4）向步驟（3）處理后的廢水中投加聚丙烯酰胺，攪拌后靜置、過濾。該方法可以利用纖維素乙醇生產過程中產生的廢物，達到以廢治廢的目的。

52    一種含有榆黃蘑菌渣提取物的脫色劑  
含有榆黃蘑菌渣提取物的脫色劑，所述脫色劑由如下方法制備得到：1)用檸檬酸緩沖液對榆黃蘑菌渣進行提取，去除提取液后得菌渣剩余物；2)在菌渣剩余物上接種平菇菌種，進行發酵培養，培養完畢后用檸檬酸緩沖液對培養基和菌絲的混合產物進行提取，得脫色劑。本發明發現將平菇置于榆黃菇菌渣上進行培養，所得的提取物具有較高的漆酶活性和較好的脫色效果；而且本發明所述脫色劑的原料是榆黃蘑菌渣，有利于實現廢棄物的綜合再利用，降低生產成本。

53    一種食品脫色澄清劑及其制備方法    
食品脫色澄清劑，由以下重量份的組分組成：60?80份聚合氯化鋁，10?46份改性膨潤土和10?20份明礬。本發明的脫色澄清劑成本低，分子量大，協同效應好，易于經過沉降析出；該脫色澄清劑適應性強、可用于各種Ph范圍內，脫色力強、效果穩定、使用方便、操作簡單；該脫色澄清劑安全無毒，可用于各類食品生產過程中的脫色。

54    一種含有榆黃蘑菌渣提取物的脫色劑  
含有榆黃蘑菌渣提取物的脫色劑，所述脫色劑由如下方法制備得到：1)用檸檬酸緩沖液對榆黃蘑菌渣進行提取，得提取液a和菌渣剩余物；2)在菌渣剩余物上接種平菇菌種，進行發酵培養，培養完畢后用檸檬酸緩沖液對培養基和菌絲的混合產物進行提取，得提取液b；3)將提取液a和提取液b混合，得脫色劑。本發明將榆黃蘑菌渣的提取液和菌渣固體部分培養平菇后的得到的提取液的混合液作為脫色劑，兩種提取液混合后起到了協同增效的作用，優于單獨使用其中的任何一種提取液的脫色效果。

55    一種活性染料高效廣譜脫色降解的芽孢桿菌菌株及其應用    
活性染料高效廣譜脫色降解的芽孢桿菌菌株及其應用，屬于微生物及廢水治理領域。本發明菌株為芽孢桿菌HM01（Bacillus sp. HM01），其保藏編號為CCTCC NO：M 2017558。該菌株能夠脫色降解多種活性染料并作為生長所需氮源，且夠避免染料降解過程中硝態氮的積累所造成的氮素污染，可用于含多種活性染料的印染廢水處理，pH適應范圍廣，具有很好的理論研究價值和生產應用前景。

56    海洋假交替單胞菌及其脫色絮凝劑制法    
利用無機酸水解農作物廢棄物得到水解液來代替培養基中的碳源，節省成本；并且采用沙土作為載體，使菌種附著在載體上，使得絮凝劑有效成分能簡單、徹底的從培養液中分離出來。有益效果為：制備得到的脫色絮凝劑用量少，脫色率高，形成的絮團大，沉降速度快，性能穩定，脫色絮凝效果好；對生物體無潛在毒性，綠色健康。

57    活性染料染色廢水高效脫色劑的合成工藝    
利用雙氰胺和甲醛縮聚合成水溶性的初縮體，通過加入添加劑環己胺共聚形成一種雙氰胺?A?甲醛陽離子樹脂，并對環己胺的用量、溫度、pH等影響因素進行分析，通過一系列的性能測試證明，制備的染料廢水高效脫色劑不僅達到低成本，用量小，脫色效率高，并使最終的水質達到排放標準。

58    環氧氯丙烷皂化廢水脫色除雜處理方法    
將環氧氯丙烷皂化廢水抽濾，升溫至90?110℃，加入氧化劑，氧化助劑進行反應，反應完畢，靜置消泡后，蒸發提濃。本發明采用高溫雙氧水氧化法對環氧氯丙烷皂化廢水進行脫色、除雜處理，皂化廢水的COD值從10000mg/L左右降至2000mg/L左右，防止皂化廢水在蒸發、提濃過程中因生成大量泡沫而阻礙多效蒸發運行；同時皂化廢水脫色以后可生產達標二水氯化鈣產品，皂化廢水顏色從淺黃色變為無色。

59    高效廢水脫色劑及其制備方法    
一種具有分子量和電荷密度高，脫色性能優良，絮凝速度快；能與常用無機絮凝劑和有機脫色劑混配使用，可以在低成本下達到理想的脫色效果的脫色劑。

60    用含油污泥生產的過濾脫色劑及其制造方法    
經檢驗產品達到國家行業標準；該產品為固體廢棄物資源化綜合利用，變廢為寶，化害為利，無污染，成本低，效益好的優點及效果，符合國家節能減排保護生態環境，發展低碳經濟的要求。

61    應用脫色劑處理印染污水的方法    
脫色劑的制備：用100倍的水稀釋高分子絮凝脫色劑，攪拌混勻，將聚丙烯酰胺加入到1000倍的水中，攪拌至完全溶解；脫色處理；廢水的排出：將廢水的pH值調至6?7后，以一定的速度通過填充有海綿鐵的過濾出口，對印染污水做最后的脫色處理。該應用脫色劑處理印染污水的方法在處理污水的時候更加徹底、高效的進行脫色處理。

62    有機高分子脫色絮凝劑的合成方法及應用
該脫色絮凝劑是一種改性雙氰胺?甲醛陽離子型樹脂，無色透明粘稠液體。本工藝條件簡單易于操作，反應條件溫和易于控制，生產成本低；產品應用于廢水脫色具有脫色效率高，用量少，絮凝效果好，絮體大，沉降快等優點。

63    新型復合脫色混凝劑、制備方法及其脫色方法    
新型復合脫色混凝劑、制備方法及其脫色方法，該新型復合脫色混凝劑主要是利用在硫酸鐵與NaClO3聚合的過程中加入二氰二胺、尿素、硫酸銨、氯化鎂和甲(乙、丙、丁)醛，保證溫度上升至70℃左右，經熟化，得復合脫色混凝劑。本發明操作簡單，使用方便，對環境不會造成二次污染，脫色效果好，生產成本低廉、使用范圍廣泛。

64    陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法    
制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液提取污泥調制成一定固含量的漿狀，并加入堿性物質中和至中性；向污泥中投加一定量的浮石顆粒及鈣礦粉攪拌均勻；邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水，使污泥形成塊狀；將塊狀污泥熱壓榨并干燥；將污泥隔絕空氣加熱至350?750℃保溫1?5h；污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻；將脫色劑加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌10?180min，過濾或氣浮分離出脫色劑顆粒并回收、再生利用。所制備脫色劑能使陽離子染料染色廢水脫色率達近100%，而且可循環使用。

65    利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法    
利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法，，該脫色劑能夠應用于印染廢水脫色，而且對印染廢水的脫色效率高。本發明利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑，操作簡單，原料來源廣泛，制備成本低。

66    粉末狀脫色絮凝劑及其制備方法    
配方包含有雙氰胺、甲醛、氯化鈉、尿素和氯化鎂。本粉末狀脫色絮凝劑為固態產品，其集合脫色、絮凝、降解COD等多功能于一體，對于高濃度、高色度染料廢水具有很好的脫色和降低COD的作用，具有運輸方便的優勢，能夠避免在運輸過程中造成二次污染，在低溫天氣也不影響使用，同時還具有使用量小，成本低，操作方便，脫色絮凝后產生的污泥少（可降低污泥處理成本），脫色效率達到95%以上等優點；制備簡單，操作方便。

67    糖蜜酒精廢水脫色工藝    
處理步驟：首先將糖蜜廢水經過格柵過濾預處理，經過冷熱交換器降溫后進入調節池調節適合的pH后進入絮凝池，同時加入脫色劑A進行反應，再將絮凝后的廢水通入稀釋酸化池，經稀釋酸化后的廢水通過兩級串聯式上流式厭氧污泥床反應器，并添加經馴化的脫色劑B進行厭氧反應，然后進入好氧處理池，經沉淀后達標排放。該工藝解決了目前出現的反應時間長、脫色率低、效果差等問題，具有脫色效果好、耗時短、操作簡單、生化效率高、成本低、不產生二次污染等優點。

68    高鹽廢水脫色方法及使用該方法的裝置  
包括依次連接的第一鹽水分離器、炭化器、混合器、廢渣過濾器及第二鹽水分離器。能有效去除高鹽廢水中的顯色有機雜質，成本低，脫色效果好，而且可以實現無害化處理，變廢為寶，實現資源的綜合利用，達到零排放。

69    印染廢水脫色的方法    
利用硅灰石特殊的針狀結構對印染廢水進行預處理，將氫化鈉與硅灰石進行一起加入，通過氫化鈉對硅灰石表面的處理，提高了表面的活性，同時氫化鈉對色素的處理，吸附在硅灰石表面進行沉降，達到預處理效果，并通過爆氣使硅灰石與廢水充分接觸，達到更好效果，隨后向廢水中加入營養物質，提高廢水的營養成分，同時增加廢水的可利用性，從而進行培養植物，通過強適應性植物的培養，利用植物對營養物質的吸收進行增長，以及在生長過程中對水質環境的改造，完成了色素的降解，最后通過腐植土中豐富的菌種及強的降解性能的作用下，對廢水處理，同時提高水質自生的活性，達到脫色效果。

70    紡織印染廢水脫色絮凝劑及其制備方法    
脫色絮凝劑的制備方法為：依次將多種無機組分加入到去離子水中，攪拌成均一溶液，用檸檬酸調節體系pH后再將有機組分、枝接改性殼聚糖、改性沸石粉體、聚丙烯酰胺加入，攪拌一段時間后，滴加過氧化氫，密封靜置熟化后即可，本發明脫色絮凝劑對于不同的活性染料都有很好的吸附脫色性能，脫色率都可以達到90％以上，可以用于對紡織印染廢水進行脫色處理。

71    高效的畜禽養殖污水深度氧化、脫色工藝    
高效的畜禽養殖污水深度氧化、脫色工藝，其技術方法是：畜禽養殖污水經過固液分離、常規的物化工藝和生化工藝處理后，進入本專利設計的臭氧深度氧化、脫色工藝，通過臭氧分子O3直接氧化反應（D反應）與臭氧在水中經過系列反應后分解產生的羥基自由基（?OH）的間接氧化反應（R反應），把污水中常規工藝難以有效去除的污染物及顯色成分有效降解或轉化，降低出水有機污染物含量，同時顯著降低出水色度，最終凈化達到國家相關排放標準。

72    利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法    
該工藝過程簡易、高效、環保，處理成本較低，特別適用于印染廢水的絮凝脫色過程。將預過濾的印染廢水直接進行纖維素基絮凝劑的絮凝脫色處理，簡化了印染廢水脫色的處理工藝，進一步提高了印染廢水凈化效率，有望實現印染廢水部分循環回用，以減少生產過程清水消耗和降低外排廢水污染負荷，具有重要的生產和環保意義。

73    單寧及鋁鹽改性脫色劑的制備方法    
具有正電荷密度高，分子量大，脫色性能強等優點，是一種集脫色、除濁、除重金屬離子為一體的新型的環保凈水藥劑。

74    甲基橙偶氮染料廢水降解脫色的方法    
甲基橙偶氮染料廢水降解脫色方法，其中公開了豆制品廢水中加入少量草酸銨，在光照或者35℃條件下，能夠對甲基橙偶氮染料進行快速、高效地氧化降解脫色。工藝及操作簡單，實用性強，既解決了甲基橙染料廢水污染，又能防止豆制品廢水的二次氧化分解產生的部分有毒有害的成分，以降低對環境的破壞。

75    染料廢水脫色的方法    
首先采用水熱法制備羥基/羧基官能化磁性Fe3O4@C納米粒子，再配位吸附Cu2+離子制備磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子，最后利用漆酶組氨酸殘基與Cu(II)間的配位作用，制備高穩定性、高活性、可重復使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子固定化漆酶。不僅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料，且在5～200mg/L濃度范圍內對三類染料的去除率可達75％～99％，而且可重復使用10余次。

76    高效脫色絮凝還原清洗助劑的制備方法及應用    
包括以下步驟：S1、先制備多烯多胺聚季銨鹽；S2、制備CONC絮凝溶液；S3、配置焦亞硫酸鈉溶液；S4、配置絮凝還原清洗助劑。本發明所制備的絮凝還原清洗助劑對所有類型纖維都有效果，與保險粉或者二氧化硫脲相比可以更有效地去除顏色；且，所制備的絮凝還原清洗助劑的PH值偏中性，中性pH值可以適用于所用對堿敏感的纖維；與燒堿/保險粉相比，織物強力損失較低，并節省了堿的排放或者剝色后織物需要進行堿的中和，并可以對高色度印染廢水進行脫色與降低COD含量。

77    焦化廢水脫色劑制作方法及新型攪拌釜攪拌葉組    
該焦化廢水脫色劑制作方法生產的脫色劑質量升級已經改良完善成熟，多處脫色劑對比均能達到良好效果，并且新型攪拌釜攪拌葉組能夠更好的對粘性的原料進行混合提高產品的質量。

78    釀酒廢液脫色劑及其制備方法    
制備方法包括：將絲瓜絡置于堿性溶液中進行熱處理，然后洗滌、干燥、粉碎以制得絲瓜絡粉；將鈦酸丁酯、鋅鹽、乙酰丙酮、硫脲分散于無水乙醇中，接著加入無機酸、水、絲瓜絡粉并攪拌，然后靜置以得到溶膠；將溶膠進行煅燒以制得釀酒廢液脫色劑；其中，堿性溶液由堿性化合物、水和醇組成；該釀酒廢液脫色劑具有直接降解深色雜質同時可多次直接重復使用的特點，同時該制備方法具有原料易得、操作簡單的特性。

79    印染廢水處理用谷殼灰/氧化鋁脫色劑    
具體以谷殼灰、鋁酸鈉為原料，通過谷殼預處理的預處理、鋁酸鈉的碳化、復合與焙燒工序，制得谷殼灰/氧化鋁脫色劑。應用于印染廢水處理中，結合UASB+生物接觸氧化+人工濕地組合工藝處理印染廢水，能將印染廢水出水水質達到《紡織印整工業回用水水質》（FZ/T01107?2011）標準后回用于生產。制備方法簡單，使用方便，印染廢水處理運行成本低，處理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染廢水深度處理中得到了很好的應用。

80    難處理有色廢水的深度脫色工藝  
步驟：（1）調節難處理廢水pH值至7~10，然后采用臭氧進行深度氧化10~3600min，所述臭氧加入量與廢水的COD的比值為1.2~2.5，所述深度氧化是在催化劑的作用下，采用臭氧氧化廢水中的有機物，得到氧化廢水；（2）調節步驟（1）所得氧化廢水的pH值至7~12，然后加入復合絮凝劑，攪拌，靜置，固液分離，得到脫色后的廢水。深度脫色工藝通過控制深度氧化的時間以及臭氧的加入量，使大分子有色分子被降解為易吸附處理的分子，并結合復合絮凝劑，使得出水的色度能夠有效降低至20倍左右。

81    糖蜜酒精廢液生物脫色的方法
以糖蜜酒精廢液和木薯渣為培養基，培育出糖蜜酒精廢液菌種綠色木霉菌，在糖蜜酒精廢液中生長良好，直接用于糖蜜酒精廢液處理，在短時間內能將糖蜜酒精廢液中的色素轉化為無色，處理糖蜜酒精廢液，處理成本低，工藝條件要求不高，經濟效益顯著，并能充分利用糖蜜酒精廢液資源，生產高營養肥料，生產的肥料在植物病理生物防治中具有重要的作用，使處理糖蜜酒精廢液的成本降低。

82    脫色絮凝劑的制備裝置與使用方法    
通過兩個擋板的交替開合，使兩個進料斗的物料以一定頻率交替進入攪拌筒中，避免了手動加料帶來的加料速度不均勻的問題；通過噴頭的旋轉，使水流呈螺旋狀噴灑到液面，增大了水與原料的接觸面積，通過轉刷使底部尚未溶解的沉淀物加速擴散到水中，提高了脫色絮凝劑生產過程的穩定性。

83    印染廢水污染地下水脫色方法    
包括以下步驟：（1）配制濃度為0.025?0.05kg/L的氯化鐵溶液、0.08?0.16kg/L的聚合氯化鋁溶液和0.0005?0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液；（2）在每立方米的印染廢水污染地下水中加入12?28L所述氯化鐵溶液攪拌10?20min，待其反應10?15min；（3）向經步驟（2）處理后的地下水中加入4.5?11L所述聚合氯化鋁溶液并攪拌10?15min，靜置30?60min；（4）向經步驟（3）處理后的地下水中加入8?18L所述聚丙烯酰胺溶液并緩慢攪拌10?15min，形成大顆粒的絮凝體，靜置沉淀。優點是：藥劑種類以及劑量設計合理，具有處理容量大、占地少、維護簡便以及對印染廢水污染地下水脫色效果顯著的優點。

84    用于糖液澄清脫色的高效復合澄清劑    
用于糖液澄清脫色的高效復合澄清劑，其由以下重量份數的組分組成：用于糖液的澄清脫色，可以提高制糖脫色工序的效率，降低制糖生產成本。

85    深色紡織品和皮革萃取液脫色預處理新工藝    
深色紡織品和皮革萃取液脫色預處理新工藝，包括制備復合納濾膜，利用復合納濾膜對萃取液進行脫色預處理，該復合納濾膜包括聚醚砜支撐層和包含無機顆粒的聚酰胺分離層，該無機顆粒為球形SiO2顆?；蜇撦dAg+的球形SiO2顆粒，并且無機顆粒均勻分布于聚酰胺分離層中，該復合納濾膜對染料具有較高的截留率，降低深色紡織品和皮革樣品的萃取液顏色的干擾，提高了檢測結果的精密度和質檢效率，降低了檢測成本。

86    養殖廢水脫色的方法    
通過過濾去除其中大粒徑固體雜質，加入添加劑對廢水中的酸進行中和，同時對其中的部分物質進行沉降，在培養池中，利用混合土中豐富的微生物對養殖廢水中的有機質進行降解，一是降低養殖廢水中的色度，二是可以提高廢水的活性，提高自清潔能力，在有機質陳將在混合土表面時，為了避免營養物質過程或者有害物質的積累，通過栽種植物對其進行利用分解，避免了有害污泥的產生，通過混合填料進行凈化，通過以活性炭作為基材，利用硝酸銅、異丙醇鋁等作為金屬供給體，使金屬顆粒沉積在活性炭表面，增加活性炭的吸附分解能力，從而有效對養殖廢水進行處理。

87    廢水脫色的方法    
本發明屬于廢水處理技術領域，將糖蜜廢水與混合土進行混合，預處理，再加入處理料進行增強處理，進一步提高脫色效率，隨后在雙氧水的作用下，進行消毒殺菌，以及改性，從而進一步增加處理效果。實現以廢治廢的效果，降低了處理成本，同時協同微生物的作用，大大提高了脫色效果。