1    鋁合金用鍍鎳液 

包括有主鹽、緩沖劑、光亮劑、ZrC分散液，所述分散液中包括有經過預處理的ZrC和硫酸水溶液，所述ZrC依次經過堿洗、酸洗、超聲、羥基氧化處理、接枝處理、水解處理；有效提高了ZrC的分散性，在鎳鍍液中無機顆粒能維持1周不沉降，獲得的鍍層中的ZrC也呈高度分散狀。

2    在鋁合金表面鍍鎳的方法

包括有：（1）對鋁合金進行表面處理；（2）浸鋅處理；（3）配置鍍鎳溶液；（4）在電鍍鎳，所述鍍鎳溶液以高分散的ZrC硫酸水溶液為溶解相，獲得的鍍層耐腐蝕性、硬度和耐磨性等物化性能優良。

3    AlSiMg系合金釬料表面電鍍鎳方法

如下：切割：將AlSiMg合金切割成粘接片并用去離子水清洗表面的碎屑；清洗：將粘接片浸泡在鋁合金清洗液內做清洗后取出，然后將粘接片用去離子水進行清洗；電鍍：配制電鍍液，將粘接片放入電鍍液中進行電鍍，電鍍后將粘接片從電鍍液中取出并用去離子水進行清洗；清洗后即可得到表面鍍鎳的AlSiMg粘接片；釬焊：將表面鍍鎳的AlSiMg粘接片放在鋁合金零部件進行施焊的部位，并夾緊使其固定，進行釬焊。本發明一定程度上解決了現有的鋁合金焊接時易產生缺陷，應用范圍較窄的問題。

4    高光亮復合鍍鎳層  

包括有高度分散的無機納米顆粒，所述顆粒為包覆有氧化硅的硫化鉬，潤滑性無機顆粒的加入有效的提高了鍍層的硬度和降低了摩擦系數，通過復合光亮劑有效的維持了鍍層的光亮度。

5    小型不銹鋼件鍍鎳的前處理工藝及鍍鎳方法 

通過對小型不銹鋼件鍍鎳的前處理工藝進行改進，通過將除油后小型不銹鋼件放入石墨盒中與滑石粉混合過爐，分離小型不銹鋼件上的滑石粉后對其進行二次除油后放入雙氧水和氫氟酸的研磨液中研磨，使小型不銹鋼件外表由灰色轉為綠色，再將小型不銹鋼件放入高錳酸鉀內加熱，去除小型不銹鋼件上的氧化層；最后，通過在滾鍍前將小型不銹鋼件內摻入導電率比不銹鋼料高的金屬輔料，使摻入金屬輔料的不銹鋼件可在電流密度為1~2A/dm^2的條件使用沖擊鎳進行電鍍，使小型不銹鋼不僅可以通過滾鍍的方式鍍鎳，還可使鍍鎳后的不銹鋼在900℃的溫度下進行再加工。

6    鍍鎳深孔劑及其制備方法與電鍍方法 

提供的制備方法制備得到的鍍鎳深孔劑為含有不飽和鍵的多硫化合物，可提高低電區對鎳的吸附，能使鍍鎳更低電區產生光亮，能夠使鍍層結晶細致，實現深鍍能力，從而提高低電區的防腐能力，進而進行鹽霧測試時，48h后無繡斑，滿足產品防腐要求。

7    壓延銅箔的黑化鍍液及無氰電鍍鎳黑化工藝  

組分：檸檬酸鈉、硫酸銨、硼酸、乙二胺四乙酸鈉和聚丙烯酸鈉，用以解決現有的壓延銅箔黑化鍍液存在的廢液難以處理的問題；同時提供了壓延銅箔無氰電鍍鎳黑化工藝，用單一鍍鎳層取代多種復合鍍層的方式，實現了無氰無鉻電鍍黑化，極大簡化工藝流程，節約用電量和人工成本。

8   電極的電鍍鍍鎳工藝 

對電極的焊接處進行鍍前保護，采用掛鍍工藝進行鍍鎳，鍍后再將保護去掉，露出裸銅表面，以便焊接牢固，而其他部位表面全部鍍鎳，以保證電極的防銹和導電質量，這種有選擇性的局部電鍍工藝為國際先進工藝。

9    提升硅鋁合金電鍍鎳質量的方法

有機除油、清洗、電解除油、烘干、噴砂、清洗、除油、清洗、去氧化皮、清洗、上掛、清洗、活化、清洗、硬質硫酸陽極氧化、清洗、預鍍銅、清洗、活化、清洗、預鍍鎳、鍍鎳、清洗、熱水清洗、清洗、烘干；本發明通過增加活化再硬質硫酸陽極氧化、步驟，促進基層和鍍銅層的結合，避免鍍層鍍后水印的產生，合格率達到97％，鍍層質量合格后，減少返修，電鍍成本降低，從而造成整個制造成本的進一步壓縮，同時縮短交付周期，該工藝對操作者的適應性好，利于規?；茝V。

10    深孔化學鍍鎳工藝

步驟：1）鍍件表面處理，2）化學除油，3）酸洗對鍍件進行除銹，4）對鍍件進行化學鍍鎳，將鍍件放入鍍液中浸泡進行鍍鎳，在鍍鎳過程中，先將細長管伸入至鍍件的深孔內，再將鍍液通過泵注入到深孔內，使得深孔內的鍍液持續循環流動，每10?20min使深孔內鍍液的流向換向一次，持續鍍鎳完成后通過冷水沖洗，再通過熱水燙洗，最后烘干即可。本申請具有提高深孔內鍍鎳質量的效果。

11    打底鍍鎳液用添加劑及其應用

的添加劑能夠有效的去除鍍鎳液中的鐵離子、銅離子等雜質，從而使得制件的鎳層中出現的針孔率由15％降低至3％；在打底鍍鎳液中加入本發明的添加劑能夠提高鎳層光亮度、鍍件的整平性及高深度能力；在打底鍍鎳液中加入本發明的添加劑時無需中止電解并不需要進行過濾，顯著提高了生產效率。

12    用于提高釹鐵硼磁體鍍層均勻分布性的電鍍鎳溶液配方及其方法

配方包括的各組分及其濃度為：氯化鎳70～150g/L、氯化鉀或硫酸鈉導電鹽80～300g/L、硼酸35～55g/L、鄰磺酰苯酰亞胺0.1～0.9mg/L，PH4.0?4.8。本發明的電鍍鎳溶液配方采用了高濃度氯化鎳替代了現有技術中常用的硫酸鎳，增大了陰極極化度，使用氯化鎳的鍍液分散能力和導電性均優于硫酸鎳；采用高濃度氯化鉀/硫酸鈉導電鹽，極大提高了鍍液的電導率；去除傳統配方工藝采用的絡合物，可減少藥液更換，水處理難度。

13    在金屬鉭或鉭涂層表面電鍍鎳涂層的方法 

該方法在金屬鉭或鉭涂層表面進行敏化、活化及還原表面處理工藝使得金屬鉭或鉭涂層表面具有一定的活性，通過電鍍的方式在金屬鉭或鉭涂層表面獲得鍍層性能良好的鎳涂層。通過該方法解決了在金屬鉭或鉭涂層表面電鍍鎳的難題，且該方法操作簡單，無危險性、獲得的鍍層與基體結合力較好。

14    美國ROHM優秀技術 ：光亮鎳電鍍浴用于汽車、電氣、器具、硬件和其它各種行業中，工藝、配方

含有精氨酸和雙環氧化物的共聚物的鎳電鍍組合物能夠在寬電流密度范圍內電鍍出具有均勻光亮表面的鎳沉積物。

15    一種高效環保的鋁合金鍍鎳工藝

步驟：步驟一，除雜；步驟二，浸泡；步驟三，浸鋅；步驟四，沖洗；步驟五，電鍍；其中該工藝，利用氫氟酸對工件表面除雜后使用浸鋅液進行浸泡沖洗后，即可對工件進行直接電鍍處理，改變了傳統中對工件進行二次浸鋅的處理工藝，從而減少了對工件的處理步驟，提高了工作效率，同時對工件進行處理的過程中，使用的涼開水對工件進行沖洗，從而降低了工件表面與氧離子的接觸率，進而降低了工件表面形成氧化膜的幾率，從而表面了在對工件進行鍍鎳的過程中，由于工件表面氧化膜的存在降低了鎳層的結合力，同時避免了使用化學試劑對殘次品進行除鎳層以及進行二次鍍鎳層的步驟，從而有利于環保。

16    具有陽離子聚合物的鎳電鍍組合物和電鍍鎳的方法 

含有咪唑化合物和雙環氧化物的反應產物的陽離子聚合物的鎳電鍍組合物能夠在寬電流密度范圍內電鍍具有均勻光亮表面的鎳沉積物。

17    釹鐵硼電鍍鎳溶液及其制備方法、使用方法和電鍍件

組分：250?300g/L的硫酸鎳，15?25g/L的硫酸鎂，40?50g/L的硫酸鈉，10?15g/L的氯化鈉，40?60g/L的硼酸，1?3g/L的醋酸，0.5?0.8g/L的糖精，3?5g/L的氟化鈉，余量為水。本發明還公開了釹鐵硼電鍍鎳溶液的制備方法、使用方法和電鍍件。本發明能夠滿足不同大小、形狀的釹鐵硼產品的結合力要求、鹽霧試驗的要求，鍍件性能好。

18    一種用于鈾箔鍍鎳的電鍍液及其電鍍方法 

電鍍液含有金屬離子鹽400?500g/L，導電鹽3?8g/L，光亮劑10?50mg/L，整平劑5?20g/L；所述的電鍍液的pH為3.5?4.5。本發明的用于鈾箔鍍鎳的電鍍液具有更加理想的性能，利用本發明的電鍍液及其電鍍方法能更好的進行鈾箔鍍鎳，使制備得到的鍍層的性能更優。本發明的電鍍液及其電鍍方法可以大幅度提高均鍍能力，減少鍍層空隙，從而能夠滿足低濃鈾箔靶件制靶要求，為完成靶件制備提供基礎。同時，采用本發明的電鍍液及其電鍍方法完成電鍍流程產生廢液少，可降低對環境的污染，利于環境保護。

19    環保鎳電鍍組合物和方法

 環保鎳電鍍組合物能夠電鍍鎳沉積物，光亮且均勻并且抑制沉積在所述光亮且均勻的鎳沉積物上的金層的腐蝕。環保鎳電鍍組合物可以用于在寬電流密度范圍內在各種襯底上電鍍光亮且均勻的鎳沉積物。

20    一種純度高的銅盤鍍鎳方法

步驟：(1)鍍前準備；(2)機械除油(3)上掛具、化學除油；(4)清洗；(5)陽極電解；(6)酸性電解；(7)預鍍鎳；(8)加厚；(9)烘干；本發明通過在以往的工藝程度上減少了活化等八道繁瑣工序，縮短生產周期，節省成本，提高效率；本發明通過預鍍鎳：將酸性電解的銅板基體置于預鍍鎳溶液中預鍍鎳，加厚：將預鍍鎳的復合材料置于鍍鎳溶液中鍍鎳，使鍍層厚度加厚至0.5?1μm，使得在銅板鍍鎳厚度值大，提升提高鍍鎳的純度，提升了使用壽命。

21    電鍍珍珠鎳添加劑、電鍍珍珠鎳液及其電鍍方法  

電鍍珍珠鎳添加劑、電鍍珍珠鎳液及其電鍍方法，屬于珍珠鎳技術領域，該添加劑含有有機二氰胺根陰離子，適用于全硫酸鹽鍍液和瓦特鍍液。本發明與現今常用的乳化劑法制備珠光鎳不同，溶液無需加熱至濁點，不形成乳濁液，鍍液更穩定。在全硫酸鹽鍍液中二氰胺鹽添加量為1.0g/L～6.0g/L，在40℃～60℃工作溫度區間內均可獲得白色珠光鎳；在瓦特鍍液中，二氰胺鈉添加量為0.5g/L～3.0g/L，工作溫度區間為40℃～60℃，添加劑種類簡單，易于配制及監控，并且鍍層表面珠光性好，與基底結合力佳。

22    電容器鎳電鍍液及電鍍方法和應用 

該鎳電鍍液，包括鍍前處理液和主電鍍液；所述鍍前處理液包括：1?10g/L的有機酸和5?20g/L的絡合劑；所述主電鍍液包括：10?20g/L的含鎳金屬鹽，300?500g/L的導電鹽，40?50g/L的緩沖劑和0.01?0.1g/L的應力消除劑。采用該電鍍液和電鍍方法對0201型片式電容器進行鎳電鍍，可有效提高0201型片式電容器電鍍效率、產品耐焊性能良好、鎳鍍液對產品零腐蝕，且鍍層均勻致密、不起皮、不脫落、耐腐蝕，工藝簡單,節能環保，大大降低了成本，提高產品性能，從而產生較好的經濟效率和社會效率。

23    一種提高釹鐵硼磁體表面張力的暗鎳滾鍍工藝

與釹鐵硼磁體表面之間接觸的預鍍鎳層主要成分為硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和光亮劑，堿性暗銅電鍍層主要成分為焦磷酸銅和焦磷酸鉀，過渡暗鎳層和表面暗鎳層則通過光亮劑的調整和改變來達到釹鐵硼磁體的表面張力的要求；優點是在保證鍍層具有較高的耐腐蝕性能基礎上，具有較高的表面張力。

24    釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法

優點是連續磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層，電鍍化學鎳處理在濺射鎳層表面形成致密的電鍍鎳層，保證釹鐵硼磁體具有較高的防腐性和耐磨性，磁控濺射處理過程與電鍍化學鎳處理過程中均無尖點效應，濺射鎳層和電鍍鎳層形成的復合鍍層均勻性好，產品尺寸易控制，而且采用連續磁控濺射鍍鎳，縮短電鍍制程，廢水將減少70％。

25    用于在襯底上沉積裝飾用鎳涂層的鎳電鍍浴

不為氨基酸的羧酸的總濃度在10到40g/l的范圍內；其中所述電鍍浴不含硼酸；其中所述鎳離子的總濃度在55到80g/l的范圍內；且其中所述鎳電鍍浴具有7.5到40g/l范圍內的氯含量。本發明還涉及用于在待處理襯底上沉積鎳涂層的方法；和本發明的這種鎳電鍍浴的用途，其通過實施此方法用于沉積光亮、半光亮、緞光、啞光或含非導電性粒子的鎳涂層。

26    一種提高穩定性的多層鎳電鍍添加劑  

以在鍍液中的濃度計，其制備原料包含：開缸劑2～15mL/L、微孔鎳添加劑1～10mL/L、潤濕劑1～2mL/L；另一方面還公開了一種含有上述多層鎳電鍍添加劑的鍍鎳工藝，將所述的多層鎳電鍍添加劑以1～1.4mL/L的添加量加入到電鍍液中，鍍鎳時鍍液溫度為50～60℃，電流密度為16～19mA/cm2，電鍍時間為18～25分鐘。

27    一種汽車飾件用鍍鎳溶液及其電鍍方法   

所述鍍鎳溶液的組分具體為：每1L鍍鎳溶液組合物中含有如下組分：六水合硝酸鎳200?230g、硼酸20?30g、納米二氧化鈦8?13g、十二烷基硫酸鈉0.05?0.09g、糖精鈉0.5?1.0g、氧化釔5?8g、余量為蒸餾水，并用PH調節劑調節溶液pH為3.0?4.5。電鍍時，二氧化鈦在電鍍液中因表面帶有電荷，因此電鍍時能夠彌散在基體表面，對鎳層針孔孔隙進行填充，避免孔隙的生成，同時細晶強化，阻礙位錯運動，提高鍍層的強度與耐腐蝕性。

28    一種珍珠鎳電鍍工藝   

步驟1：向鍍缸中加入純水，并升溫至55?60℃；步驟2：向步驟1中依次加入硼酸、硫酸鎳、氯化鎳，攪拌分散溶解；步驟3：加入活性炭粉，攪拌靜置過濾并補加純水；步驟4：調節體系pH值至4.1?4.5；步驟5：向步驟4中加入開缸劑、主沙劑；所述的開缸劑為糖精鈉、2?丙烯?1?磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸二鈉復配；所述的主沙劑為苯扎氯銨。其具有鍍層硬度大，珠光效果好的優點。

29    一種鎂鋰合金上無氰電鍍鎳的打底方法 

步驟包括除油→酸蝕→堿蝕→浸鋅→電鍍打底鎳→焦銅處理→酸銅表面處理→鎳表面修飾。通過工藝優化，將電鍍打底鎳時的鍍液pH提高至5.5~7，操作溫度下降至20~30℃，避免了基材受到腐蝕，同時也大大提高了鍍層的深鍍能力，從而在較廣的條件范圍內，也能在鎂鋰合金工件上獲得覆蓋均勻、結合力優良的鍍層，同時工藝流程簡單，打底鍍層施鍍時間縮短為10~15min，提高了工業化生產的效率及產品良品率。與現有技術相比，本發明還替代了原有工藝流程中氰化物和鉻酐的使用，適應環保趨勢需求，工藝操作條件范圍寬，性能及工藝穩定，適合工業化生產需求的優點。

30    新型氯化物的鍍鎳電鍍液

新型氯化物的鍍鎳電鍍液(g·kg?1)，其由以下成份組成：溴化N?正己基吡啶:170～180，氯化鎳：55～65，四氟硼酸銨:70～80，丙酮：665～690，四氟硼酸：3～5，硼酸：5～7。鍍鎳層的性能與采用的鍍鎳工藝有很大的關系，不同的工藝其鍍層的性能有很大的不同。根據鍍液組成的不同，鍍鎳溶液可分為：瓦特型鍍鎳溶液、氯化物?硫酸鹽鍍液、氯化物鍍鎳溶液、全硫酸鹽鍍鎳溶液、氟硼酸鍍鎳溶液、氨基磺酸鹽鍍鎳溶液、絡合型鍍鎳溶液、其他鍍鎳溶液。該工藝的電解液成分簡單，容易維護，沉積速度快，允許使用的電流密度高，適用于鍍厚鎳；但成本高，鍍液腐蝕性強。

31    含氨基磺酸鹽的新型鍍鎳電鍍液

 含氨基磺酸鹽新型鍍鎳電鍍液(g·kg?1)，其由以下成份組成：溴化N?正丁基吡啶:160～170，氨基磺酸鎳:50～60，四氟硼酸:75～85，丙酮：680～710，硼酸：2～4，氯化鈷:2～4。氨基磺酸鹽鍍鎳的沉積速度快，鍍層的內應力低，鍍液的分散能力好。若控制電流密度和溫度，加入糖精和鈷鹽可以控制鍍層的內應力，在適當的條件下可獲得零應力的鍍層。故一般用于印制版鍍金前鍍鎳和電鍍。鍍液應嚴格控制氯離子的含量，一般氯的含量為5克每升，但此鍍液的成本高，在溫度較高或pH較低的情況下，氨基磺酸鹽易水解。

32    適用于SUS430不銹鋼的電鍍鎳工藝

步驟：(1)使用脫脂劑和氫氧化鈉溶液對產品進行超聲波脫脂除油，水洗并吹干；(2)使用電解脫脂劑和氫氧化鈉溶液對產品進行電解脫脂，電解脫脂完成后同樣進行水洗并吹干；(3)采用氨基磺酸進行中和活化；(4)使用的氨基磺酸鎳溶液對產品進行電鍍底鎳，陽極為無硫鎳餅，同時使用氨基磺酸將pH值控制在0.5～1.2之間，鎳底厚度控制在0.2?0.5um，電鍍電流控制在0.3?0.5A/dm2，滾筒轉速控制在6?10轉/分鐘；(5)電鍍底鎳完成后，進行電鍍亮鎳或者黑鎳；(6)使用紗網浸泡在MC150水溶性保護劑中一定時間脫水烘干得到成品；通過上述方式，不僅電鍍附著力優異，而且可以作為鎳打底進行電鍍亮鎳和黑鎳。

33    具有梯度納米結構的耐磨鎳鍍層及其制備方法

步驟：步驟一，配制電鍍液并調節電鍍液pH至4.0~4.5；步驟二，以鎳為陽極，以待鍍基體為陰極，將陽極和陰極置于電鍍液中，在步進式直流電流的作用下沉積形成鍍層，所述步進式直流電流的電流密度調節范圍為0.25~2.75A/dm2，調節幅度為0.25A/dm2，每個電流密度下的電鍍時間根據性能需求進行合理限定；步驟三，將電鍍完成后的中間產品進行退火處理，然后隨爐冷卻至室溫，得到具有梯度納米結構的耐磨鎳鍍層。其能夠在待鍍基體表面生成一層梯度納米結構鎳鍍層，以提高待鍍基體的耐磨性能。

34   鍍鎳熱管及其鍍鎳方法

步驟：S1、來料檢驗；S2、上掛；S3、超聲波化學除油、電解除油；S5、水洗Ⅰ、拋光、水洗Ⅱ、活化、水洗Ⅲ；S6、化學鍍鎳；S7、純水洗Ⅰ、脫水、純水洗Ⅱ、吹/吸水；S8、高溫烘烤；S9、下掛；S10、拔套管；S11、檢驗；本發明通過超聲波化學除油和電解除油，可將熱管表面的污垢清潔干凈，再去除熱管表面氧化膜，使熱管表面產生光亮效果，有利于提高后續在熱管表面鍍鎳的質量，表面化學鍍鎳防腐，滿足使用需求。

35    應用于印制線路板的鍍鎳溶液及其電鍍鎳方法

組分：鎳鹽35?50g/L；導電鹽20?40g/L；防老化劑10?15g/L；復合絡合劑5?15g/L；反應加速劑50?80mg/L；去應力劑50?80mg/L；界面活性劑5?10mg/L；復合穩定劑0.2?5mg/L；所述復合絡合劑包括A組分和B組分,所述A組分與B組分按照質量濃度比例為3:1?2;所述A組分包括質量濃度為1?5g/L的檸檬酸,1?2g/L的乙酸銨,1?5g/L的蘋果酸。該發明溶液保證了鍍層與基體之間的結合力強度，使得鍍鎳層具有良好的附著性好，鍍層均勻；該工藝不僅保證了電鍍的均勻性，而且使得電鍍時間更短。

36    光學模仁鍍鎳工藝

步驟：清潔及活化、沖擊鎳預處理、化學鍍鎳和熱處理。采用多次脫脂以及活化對光學模仁進行前處理，避免光學模仁表面雜質對鎳層的影響；采用沖擊鎳電鍍工序對光學模仁表面進行預處理，以防止光學模仁材料中含有的鉻、鉬等耐腐蝕特性的金屬對鍍鎳的影響，提高鎳層與底材的結合力；采用特制的化學鍍鎳液，使鎳層形成的晶粒均勻度和鍍層沉積速度均較為理想，得到高厚度鎳層；最后采用熱處理消除鎳層的壓應力和拉應力，并進一步使氫氣逸出，得到無開裂、起皮的優質鎳層。

37    高溫高濕鍍鎳方法

步驟：鍍鎳劑按照重量份稱?。?0?30份氯化鎳、硫酸鎳5?10份、硼酸1?5份、鍍鎳輔助劑1?3份；將步驟三的合金料送入到7?9倍的鍍鎳劑中進行電鍍處理，處理結束，即完成鍍鎳工藝。本發明鍍鎳方法利于合金料的活性改進效率，便于在電鍍中，更易于電鍍液接觸，提高電鍍效率，電鍍中通過鍍鎳輔助劑的添加，配合鎳原料，能夠增強電鍍層的穩定性，電鍍層在高溫高濕條件下，仍可保持高穩定性，可不起泡、不脫層。

38    汽車配件滾鍍鋅鎳合金的方法

步驟：（1）熱堿脫脂；（2）一次陽極電解；（3）酸洗；（4）二次陽極電解；（5）活化；（6）中和；（7）滾鍍鋅鎳，采用兩段滾鍍鋅鎳；（8）去氫；（9）鈍化；（10）封閉。本發明的優點在于：本發明汽車配件滾鍍鋅鎳合金的方法，改一次滾鍍鋅鎳為兩次滾鍍鋅鎳，第一段鍍槽高鋅低鎳，第二段低鋅高鎳，通過調整兩段鍍槽中鋅含量及鎳含量一致，進而保證產品的鋅含量及鎳含量，因而保證鍍層的均勻性，從而可有效控制產品的外觀，大大保證產品的性能。

39    納米鍍鎳藥液及鍍鎳方法

制備原料包括氨基磺酸鎳、檸檬酸銨、焦磷酸鉀、碳酸鉀、亞磷酸鈉、氫氧化鉀和水。本發明的納米鍍鎳藥液，可以替代化學鍍鎳藥液，不僅具有與化學鍍鎳相同的100％的分散性，還可以使鋅合金制品的深孔或低電流區能完全覆蓋鎳鍍層，提高低電流區鍍膜層的耐蝕性，而且同時具有與電鍍鎳藥液一樣只需定期凈化處理與維護的特性，沒有鍍液老化后需要更新鍍液的問題，克服了化學鍍鎳藥液的缺點。

40    一種局部鍍鎳工藝及其應用

步驟（1）化學除油。步驟（2）一次活化溶液，去除氧化膜。步驟（3）鍍鋅鎳合金原液電鍍。步驟（4）二次活化溶液，去除氧化膜。步驟（5）鍍化學鎳。步驟（6）鈍化。步驟（7）吹干、干燥。本發明的了一種局部鍍鎳工藝及其應用的有益效果在于：1、用于對電機轉子件局部進行穩定、安全和高質量的鍍鎳，提高電機轉子件的性能，提高裝配后使用本轉子件的電機的使用壽命；2、鍍鎳操作流程設計合理，鍍鎳制作轉子件局部一次完成，成品率高，降低鍍鎳加工成本，提高經濟效益。

41    低濃度、長效珍珠鎳電鍍添加劑、電鍍溶液及電鍍方法  

有益效果在于：超低濃度的指硫酸鎳的加入能夠起到輔助起沙，輔助劑維持沙劑的穩定、長效，粗細沙劑和建浴劑、輔助協同配合好。

42    電解鎳(合金)鍍覆液  

使用該電解鎳(合金)鍍覆液的鎳或鎳合金鍍覆充填方法、以及微小三維結構體的制造方法，其中，該電解鎳(合金)鍍覆液，在以鎳或鎳合金(18)充填電子電路零件內的微小孔洞或微小凹部(14)時，能以不會產生孔洞或縫隙等缺陷的方式來進行充填。并且，本發明通過使用含有特定的N取代羰基吡啶鎓化合物的電解鎳(合金)鍍覆液，來充填微小孔洞或微小凹部(14)，而解決上述課題。

43    堿性鋅鎳合金電鍍液及其制備方法及電鍍工藝

堿性鋅鎳合金電鍍液，每升電鍍液主要包含以下各組分原料：氧化鋅10?20g，氫氧化鈉120?150g，硫酸鎳15?40g，配位劑20?50g，光亮劑8?15g，余量為水；其制備方法為：1）將氧化鋅、氫氧化鈉和部分水混合均勻配制成溶液A；2）將配位劑、硫酸鎳和部分水混合均勻配制成溶液B；3）將溶液B加入到溶液A中混合均勻，然后加入剩余水、光亮劑混合均勻，即得。本申請的一種堿性鋅鎳合金電鍍液可用于鋅鎳合金電鍍，其具有熱穩定性好的優點。

44    多階段鍍鎳工藝

該鍍鎳工藝的電鍍液包括氨基磺酸鎳、溴化鎳和硼酸。電鍍過程包括以下階段：預鍍階段：電流密度為0.1～0.2ASD，預鍍時間為240～360s；第一階段：電流密度為0.4～0.7ASD；電鍍時間為840～960s；第二階段：電流密度為0.5～0.8ASD，電鍍時間為4000～4600s；第三階段：電流密度為0.4～0.6ASD；電鍍時間為3200～3800s；第四階段：電流密度為0.2～0.4ASD；電鍍時間為1200～2200s。通過設置分階段的電鍍方式，避免瞬間電流擊傷鍍層。在最后的兩個電鍍階段，對鍍層表面結晶進行修正，杜絕鍍層表面的灼傷，顯著提高焊接性能。

45    鐵件的節能環保鍍鎳生產工藝

將鐵片放置入含有鎳，且濃度為5.3?6.0的206高磷環保鍍液中，在溫度為88?94℃、PH值為4.6?4.8的環境下浸泡15?22分鐘，不需要一般電鍍時所需的直流電機等設備，節能且無環境污染，不需對裝置進行清水處理，同時產生的化學沉積NI?P合金鍍層空隙少，表面光潔，所得出的產品鍍層致密性更好。

46    一種高耐蝕性鎳鍍層及其制備方法和電鍍液 

鎳鍍層為無孔隙鎳鍍層，所述鎳鍍層中硫含量＆lt;＝0.002wt％。電鍍液包括如下重量份的原料：鎳離子40～130g/L、氯化鎳0～45g/L、硼酸30～50g/L、添加劑0.05～0.2g/L。制備方法包括如下步驟：(1)對金屬基材進行前處理；(2)將金屬基材置于電鍍液中進行鎳鍍。采用該電鍍液有助于形成耐腐蝕性能優異的無硫無孔隙鎳層；采用該電鍍液的制備方法操作簡單，生產成本低，生產效率高，有利于工業化大生產，得到的高耐蝕鎳鍍層穩定性高，具有優異的耐蝕性能。

47    汽車配件滾鍍鋅鎳合金的方法

包括，氫氧化鈉(按重量份計)：10?20份，碳酸鈉(按重量份計)：80?100份，磷酸鈉(按重量份計)：25?35份，硝酸鐵(按重量份計)：30?40份，氟化鉀(按重量份計)：3?10份，磷酸(按重量份計)：100?200份，氟化氫氨(按重量份計)：80?90份，硝酸(按重量份計)：5?10份，氟化氫氨(按重量份計)：40?50份，鄰苯二甲酸二乙酯添加劑(按重量份計)：5?10份，本發明的有益效果是：將表面油脂或阻礙層從汽車配件剔除，增加表面光滑度，防止成品滾鍍鋅汽車配件易出現龜裂和脫落的效果。

48    用于沉積半光亮鎳或半光亮鎳合金涂層的電鍍鎳或鎳合金電鍍浴

用于沉積半光亮鎳或半光亮鎳合金涂層的電鍍鎳或鎳合金電鍍浴，其特征在于所述電鍍浴包含至少一種具有通式(I)的化合物和/或其鹽，(I)，其中R1＝包含SO3?基團的C1?C18烴部分、或包含羧基的C1?C18烴部分或包含芳族和/或雜芳族基團的C1?C18烴部分；【用途】汽車內部零件、前格柵或標志，或者具有要鍍金屬涂層的表面的白色家電工業的工件，例如廚房或浴室設備的零件

49    一種鍍鎳溶液 

組分：鎳鹽、絡合劑、pH緩沖劑、導電鹽、pH調整劑、有機添加劑，其中鎳鹽的用量為2～10g/l，絡合劑的用量為5～100g/l，pH緩沖劑的用量為5～100g/l，導電鹽的用量為0～150g/l，采用pH調整劑調整pH值在7～12，有機添加劑的用量為0.001～20g/l。本發明可以在中性或堿性條件下鍍鎳，溶液的pH在7～12之間，鎳使用濃度為10g/l以下，常溫下，可以在高達8A/dm2電流下電鍍，不燒焦，同時本鍍種有極好的深鍍能力及均鍍能力。

50    一種高耐蝕光亮電鍍鎳鍍液及其制備方法和使用方法 

解決了現有技術中以硫酸鎳為主的鍍液光亮鍍鎳耐蝕性差的問題。鍍液的組成包括硫酸鎳200～300g/L、氯化鎳30～50g/L、硼酸30～50g/L、十二烷基苯磺酸鈉0.006～0.10g/L、丁醚嗡鹽(MOSS)5～70mg/L和苯亞磺酸鈉0.01～0.2g/L，溶劑為水。制備方法包括如下步驟：按照高耐蝕光亮電鍍鎳液中各組分濃度稱量各組分；將各組分混合，得到高耐蝕光亮電鍍鎳鍍液。使用方法包括如下步驟：對基體材料進行前處理；加熱高耐蝕光亮電鍍鎳鍍液；將基體材料放入高耐蝕光亮電鍍鎳鍍液中進行鍍鎳；得到具有鍍鎳層的基體材料。本發明的鍍液及其制備方法和使用方法能夠有效改善鍍鎳層的光亮性和耐蝕性。

51    一種復合鍍光亮鎳鍍液

包括有高分散的無機納米顆粒，所述顆粒為包覆有氧化硅的硫化鉬，通過依次對硫化鉬進行強混酸預處理、偶氮類接枝劑接枝處理、水熱處理和焙燒處理獲得，通過所述潤滑性無機顆粒的加入有效的提高了鍍層的硬度和降低了摩擦系數，通過復合光亮劑有效的維持了鍍層的光亮度。

52    滾鍍生產線及其滾鍍工藝

支撐臺的圓周外側均勻間隔設有多個工作槽；工作筒的上表面水平設置有延伸柱，延伸柱沿工作筒的直徑方向設置，延伸柱遠離工作筒的端部下方設有滾筒，滾筒與延伸柱之間設有升降組件，滾筒沿豎直方向上下運動；每個工作槽均設置有帶動滾筒旋轉的轉動組件。本發明具有有效提高滾鍍生產效率的效果。

53    無光鎳電鍍法制備鎳涂層的制備方法  

以直流穩壓電源為電鍍電源，選取的電流值分別為0.040A、0.045A和0.050A。利用水浴加熱鍋在電鍍過程中對試樣進行加熱，在電鍍過程中對試樣進行水浴加熱，以控制電鍍溫度在40℃。利用無光鎳電鍍法在X70管線鋼表面制備鎳涂層，得到均勻的鎳涂層，能提高X70管線鋼在海洋環境中耐腐性；制備方法簡單、過程易于操控。

54    金屬基材鍍黑鎳的方法

步驟：在金屬基材表面鍍一層打底鎳層；在所述打底鎳層的表面鍍一層銅層；在所述銅層的表面鍍一層第一沖擊鎳層；在所述沖擊鎳層的表面鍍一層耐腐蝕化學鎳層；在所述耐腐蝕化學鎳層的表面鍍一層第二沖擊鎳層；在所述沖擊鎳層的表面鍍一層黑色化學鎳層。本發明的技術方案能夠解決相關技術中黑色鎳層出現的粗糙、松散、外觀均一性差、附著力差的缺陷。

55    光亮黑鎳電鍍液及其制備方法、電鍍件及光亮黑鎳的電鍍方法

方法步驟如下：1)在35～55℃條件下，將每5～25g的殼聚糖合鎳配合物溶解于1L的濃度為10～45g/L添加劑A溶液中；2)再分別依次加入25～105g硫酸鎳、15～75g氯化鎳、1～3g硫酸鎂、2～10g硫酸銅、10～55g硫氰酸銨，攪拌至各鹽完全溶解；3)再加入25～55g添加劑B，攪拌至B完全溶解；4)再加入20～65g添加劑C、1～6g添加劑D，繼續攪拌至添加劑C、添加劑D完全溶解，溶液成透明或者半透明溶液，冷卻至室溫。本發明得到的光亮黑鎳鍍層光亮、致密、耐磨、耐腐蝕、導電性好，等；鍍層晶體結構粒徑較為均一、化學組成穩定、可調控。

56    鎳合金電鍍液及電鍍方法 

鎳合金電鍍液包括以下重量份的組分：硫酸銅10～50份、硫酸鎳150～300份、硼酸40～100份、硫酸鈷10～50份、烯丙基磺酸鈉10～20份、乙二胺100～500份和去離子水1000～3000份，所述鎳合金電鍍液還包括pH值調節劑，所述鎳合金電鍍液的pH為3～6。本發明的鎳合金電鍍液添加銅鹽，可以減少昂貴鈷鹽的使用，這有助于降低成本，同時極大地改善了電鍍液的性能。本發明的電鍍液電鍍后與電鍍基體的結合力強，表面性能穩定，抗腐蝕性能強，具有更高的產業利用價值。本發明的電鍍方法能夠很好的改善低碳鋼的表面性能，提高低碳鋼的抗腐蝕性能，電鍍方法操作簡單。

57    鍍鎳溶液   

包括有鎳鹽溶液和鍍鎳層應力調節劑，鍍鎳層應力調節劑包括添加劑和調節劑，添加劑為葡萄糖酸、植酸和檸檬酸中的一種或兩種以上混合，調節劑為氨水。其應用于電鍍法鍍鎳工藝中，與鎳鹽溶液組成鍍鎳溶液。鎳鹽溶液為硫酸鎳溶液、氯化鎳溶液和氨基磺酸鎳溶液中的一種以上，濃度為：硫酸鎳150?300g/L，氯化鎳不大于60g/L，氨基磺酸鎳不大于450g/L；調節劑的濃度為：葡萄糖酸10?100g/L，植酸1?10g/L，檸檬酸不大于30g/L，氨水調節鍍鎳溶液pH值為3?6。

58    鍍鎳溶液及其除去雜質的方法 

組分：硫酸鎳，氯化鎳，溴化鈉，硫酸鈣，硼酸，硫酸鉀，檸檬酸鉀，羧甲基纖維素鈉，乙二醇，戊基硫酸鈉和水。通過本發明的技術方案，合理配制鍍鎳溶液的成分和/或組分，使得鎳鍍層到基材上不容易脫落，此外，通過除去鍍鎳溶液雜質，使得鍍鎳溶液的有用成分更加純凈，也為鎳鍍層到基材上極好的結合力提供了保障。

59    高耐蝕鎳鎢基合金多層鍍層及其制備工藝

利用深鍍能力優良的鍍半光鎳層作為中間層提供腐蝕電位差，再利用鎳鎢基合金外層提高耐蝕和耐磨性能，對三層鍍的層次安排，與配方的協同作用，可以達到最佳的耐腐蝕效果，滿足海洋中的苛刻環境。尤其適用于粗糙、凹凸不平表面基體的防腐。鍍件耐中性鹽霧試驗達到1000小時以上。