１    拉拔成型液及其制備方法，兼具良好的潤滑性、極壓性及抗磨性，可以達到兼顧工件強度和長度的效果。

２    含納米顆粒添加劑的拉拔油制備方法，具有更強的承載能力和潤滑性能；另外，納米顆粒腐蝕性極低，能滿足碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等多種材質線材、管材和棒材的拉拔成型加工，適用范圍廣泛。

３    鋼絲無酸洗拉拔涂層粉及其制備方法，具有良好地生物降解性能，保護環境。同時能夠保證在鋼絲拉拔生產過程中使涂層能夠完全覆蓋，能夠達到鋼絲拉拔后要求的質量。

４    廢油脂的轉化方法及其在銅拉絲液中的應用，拓寬了廢油脂的應用，綠色的銅拉絲液活性成分，適合工業化應用。

５    鋁合金厚板的孔擠壓強化方法和所述方法用潤滑劑制備方法，在涂層發生磨損時提供更均勻的摩擦系數和更好的潤滑性能，降低孔壁劃傷的或孔壁?擠壓棒黏合概率，保證孔擠壓強化效果，提高生產效率。

６    拉絲油的配方制備方法，涉及拉絲油領域，提高銅的表面質量，而殺菌劑是可以抑制細菌滋生，起到保護銅其他金屬的目的，利用改性有機硅消泡劑可以有效消除泡沫，從而使得拉絲油達到良好的潔凈性能，出線光亮，保護模具等。

７    高性能不銹鋼拉拔油的制作工藝，具備良好的使用性能，通過采用采用硫化異丁烯、硫化豬油、磷酸酯或磷酸鹽中的任或幾種混合物作為極壓抗磨劑，不僅能夠在高壓下保證良好的抗磨性能，減小了工模具的磨損，避免了在加工高壓高溫過程中會出現過腐蝕問題，保證了產品的質量，且產品的表面光潔度較高。

８    潤滑劑技術領域，具體涉及可循環使用的鋼材拉拔潤滑劑、制備方法及使用方法，可以皂化１５０００噸以上的線材后，槽液的外觀和粘度均正常。

９    銅拉絲劑及其制備方法和應用。以變壓器油為基礎油，變壓器油環烷烴含量較高，形成的乳化體系穩定，所得銅拉絲劑與水混合后形成的乳化液不易析油析皂，穩定性好。

１０ 金屬桿拉拔技術領域，煉鋼脫氧用鋁桿拉拔的親水乳化液和方法、應用。二硫化鉬和碳粉對親水乳化液進行改良，有利于進行高速拉拔。避免拉拔過程中斷料，得到表面光滑的鋁桿，鋁桿在脫氧的應用中能夠保證脫氧的連續穩定。

１１ 適用于金剛線胚線拉拔的抗磨劑及其制備方法。解決了現有技術中的水基潤滑液在高碳鋼絲或金剛線胚線拉拔時，散熱效果不好，鋼絲內應力大，容易斷絲，模具的磨損也很大的技術問題。

１２ 金屬線材拉拔粉制備方法，具有良好的潤滑性能，能在被拉金屬線材與拉絲模具的模壁之間形成一層致密的潤滑膜，減小金屬線材與拉絲模具之間的摩擦，減小拉拔時的力能消耗，提高了拉拔速度，亞硝酸鈉的加入可以有效改善拉拔后金屬線材的防銹性能，提高金屬線材的質量。

１３ 藥芯銅基釬料絲用拉拔潤滑劑、拉拔潤滑方法、通過特定的組分及配比，具有更加優異的拉拔潤滑效果，拉拔結束后殘留在藥芯銅釬料表面或進入藥芯釬料芯部的微量的潤滑劑，施焊時，可形成玻璃態渣殼，對釬縫進行保護。

１４ 金屬拉絲粉制備方法，提高潤滑效果，且將多羥基極壓劑和酰胺基極壓劑進行復配使用，降低了極壓劑的使用量。添加的防銹劑耐溫性較好，不僅能起到對鋼絲成品的防銹作用，而且還能減少拉絲粉在高溫下的碳化，以達到降低拉絲粉損耗的效果。

１５ 金屬加工拉拔加工技術領域，高電阻合金絲拉拔潤滑油的配置方法，具備該拉拔油能提高電阻絲表面質量，提高模具耐用度，并提供良好的防銹效果。

１６ 環保型水溶性不銹鋼拉絲液制備方法，采用了特種酯類和特種表面活性劑的復配，因此具有優良的潤滑性和清洗性，有效防止加工面的細微擦傷，比傳統水溶性拉絲液更有效保護模具，具有極佳的使用效果。

１７ 拉絲用老化潤滑液及其快速制備的方法，直接添加Ｚｎ２＋加速潤滑液的老化過程，降低斷絲率，提高拉絲生產效率。絡合劑絡合潤滑液中過多的Ｚｎ２＋，使其濃度保持在比較平衡的狀態，避免老化過度，保證潤滑液的潤滑效果。使斷絲率下降約９０％。

１８ 鍍鋅鋼絲拉拔過程中自生成極壓抗磨劑的水基潤滑劑制備方法，是白色細微粉末，隨著生產的進行，磨損下來的鋅屑、鋅粉越來越多，絡合物生成量越來越多，模具消耗越來越少，鋅層損失小，使用壽命長。

１９ 銅線表面拉絲工藝，采用的拉絲工藝成本低，能夠提高銅線的抗氧化性和抗磨損性能，可大大減少浪費，提高生產效率，降低成本，為企業帶來更好的經濟效益。

２０ 鈦合金絲材高溫拉拔水基潤滑劑制備方法，解決了現有拉拔潤滑劑只適用于冷拉拔或溫拉拔，高溫下易失去潤滑作用，拉拔模具與拉拔金屬坯料高溫下產生粘著的問題。

２１ 鈦合金絲材高溫拉拔油基潤滑劑制備方法，通過加入偶聯劑和阻燃劑，可以保證固體潤滑劑未能與基礎油有效結合，得到的體系均勻，固體潤滑劑不會沉淀，得到的油基潤滑劑不會出現分層，無絮凝沉降等現象，鈦合金絲材高溫熱拉拔過程中潤滑膜不會脫落，可以保證在鈦合金現在表面形成連續的潤滑膜。

２２ 鈦合金絲材高溫拉拔干式潤滑劑制備方法，解決了現有技術中鈦合金絲材高溫拉拔潤滑劑冷卻效果、耐熱性、成膜性差的問題。

２３ 環保型拉絲潤滑粉及其制備方法，使金屬絲在拉拔時有較高的拉拔速度。該環保型拉絲潤滑粉能夠對進行拉拔的模具進行有效的保護，延長模具的使用壽命。

２４ 鋼絞線鋼絲拉拔用拉絲粉及其制備方法，提高了食用菌廢菌棒資源化綜合利用，而且所得拉絲粉能夠滿足連續４道次以上拉拔，鋼絲表面光潔度高，未出現劃傷現象，耐高溫性能優異。

２５ 含硫化改性地溝油的結晶器銅管拉拔油制備方法，制得的硫化地溝油既可以起到極壓抗磨劑的作用，又具有很好的潤滑作用，在保證結晶器銅管拉拔油良好使用性能的前提下能夠減少基礎油用量，大幅度降低使用成本。

２６ 鋼管拉拔油及其制備方法和應用。作為外膜油用于銅管拉拔加工中。

２７ 流動性高的金屬拉拔用潤滑劑及其應用，解決現有技術的金屬拉拔潤滑劑成膜性及流動性差的問題，新開發的環保型、低消耗的用于鋼管拉拔的潤滑劑，具有良好的潤滑性能，具有較高的流動性與成膜性，能夠較好的適應高速拉拔，隔絕空氣，同時達到較好的防銹作用與降摩擦作用，加工工序簡單。

２８ 金屬線材用拉絲粉及其制備方法，保障拉絲粉的潤滑性能，降低金屬線材拉拔過程的摩擦系數，而且使得拉絲粉具有耐高溫性能，能夠較長時間保障金屬線材表面不結焦，延長拉拔助滑性能，增強拉絲粉粘附能力和防銹能力，提高了金屬線材拉拔質量。

２９ 水性鋁拉絲液及使用方法，拉絲液按照一定的比例兌水之后在德國Ｍｉｃｒｏｔａｐ攻絲扭矩機上測試鋁材的潤滑性可以達到拉絲油的效果并且現場實際使用也完全沒有問題。水性鋁拉絲液使用過程中無著火風險，鋁粉易沉降過濾，可以大大減少車間煙霧產生，廢液的排放，減少環境污染。

３０ 鋁拉絲油組合物、制備方法及用途，解決了現有技術中鋁拉絲油組合物的潤滑性能與鋁粉沉降性能不佳的技術問題。適用于高速鋁線拉絲生產工藝中拉絲機?？坠ぷ鞑课坏臐櫥墓I應用中。

３１ 低模耗、強耐蝕、高清潔ＭＴ級輪胎鋼簾線制備用高速拉拔液制備方法，產品潤滑性、冷卻性能優（ＰＢ≥３５０公斤，ＰＤ≥８００公斤，３００?２００℃范圍冷卻速度≥３８０℃／Ｓ），完全滿足ＭＴ級鋼簾線的高速（２５?５０ｍ／ｓ）拉拔工藝要求。

３２ 改進拉絲油及其制備方法，以環氧大豆油和綿羊油為基礎油所具有的優良潤滑性能和相比礦物油更為環保安全等特性的基礎上，對拉絲油中的各原料成分的相對含量進行調整改善了拉絲油的性能，提高了拉絲油的潤滑效果，降低了模具與線材間的摩擦系數，降低了能耗。

３３ 減少廢液的新型冷鍛加工潤滑劑及其制備方法，主要用于鋼管表面磷化后拉拔的工藝，該潤滑劑可以再在一定的溫度和時間下與鋼管表面形成致密的反應膜，在金屬冷鍛加工工藝中起到減輕摩擦提高潤滑的作用，主要用于汽車轉向柱、傳動軸用管，發動機油氣管以及流體管道用管和機械液壓管等。

３４ ＰＣ預應力鋼絲的拉絲粉及其制備方法。在被拉金屬線材與拉絲模具的模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面之間的摩擦，減小拉拔時的力能消耗，防止用于ＰＣ預應力鋼絲的拉絲粉在拉絲過程中因發熱而發生在金屬模壁上的粘結。

３５ 金屬拉拔潤滑劑及其制備方法，改善了由蓖麻油酸酯類與醇類有機物反應制備金屬拉拔用的潤滑劑在金屬線材表面的附著力，提高了潤滑劑的阻燃性能，防止了在金屬線材拉拔過程產生高溫導致潤滑劑燃燒的現象產生，提高了金屬拉拔過程鋼絲表面光滑性。

３６ 清潔型拉拔油組合物制備方法，在高溫下可完全揮發，因此，不必清洗，且退火后工件表面光滑、光亮；使用壽命長，經過過濾后可循環使用，降低生產成本。

３７ 改性氧化石墨烯在拉絲液中的應用和拉絲液及其制備方法。對環境友好，具有良好的潤滑性能，極壓耐磨性好，抗腐蝕性好，貯存穩定性好，能滿足金屬工件在高速拉拔時對拉絲液的需求。

３８ 電熱絲連續拉拔工藝，電熱絲粗絲直接經過三道拉拔獲得所需電熱絲，報廢率低。

３９ 高性能不銹鋼拉拔油的制備方法，不含有一般不銹鋼拉拔油制作過程中所包含的苯等常見的有害物質，減少對人員的傷害，減少高溫腐蝕的情況發生，解決了一般的拉拔油高壓下的抗磨性能較差，工模具的磨損度大；在加工高壓高溫過程中會出現過腐蝕問題，影響產品的質量，表面光潔度較差的問題。

４０ 彈簧鋼絲專用拉拔粉制備方法，在鋼管表面形成一層較薄的磷酸鐵膜，這層磷酸鐵膜層具有較好的延展性，確保鋼管在變型過程中不被拉毛，再加上表面的油基潤滑層，又滿足了拉拔完成的潤滑及后期的防銹要求。

４１ 鋼簾線濕拉潤滑劑及其制備方法，最佳潤滑性能周期長、生產穩定、耐高壓、高溫，鋼簾線與橡膠的粘合力高，冷卻效果好、低的泡沫傾向、無異味、不含礦物油可以生物降解，主要應用于鋼簾線以及切割鋼絲的濕式拉拔。

４２ 切割鋼絲濕拉潤滑劑及其制備方法，生產穩定、耐高壓、高溫，冷卻效果好、低的泡沫傾向、清洗性好、無異味、不含礦物油可以生物降解，主要應用于切割鋼絲以及鋼簾線的濕式拉拔，取代進口，降低成本，滿足行業的實際需要、提升行業戰略安全，提高企業經濟效益。

４３ 環?？山到獾匿X及其合金拉拔工藝潤滑劑制備方法，表面光潔度高，無腐蝕；粘度指數高，閃點高，潤滑性優異，污染極低，摩擦系數低，降低設備能耗，延長模具使用壽命；加工簡單，提高拉拔效率；環保無刺激，環境友好，可生物降解等優良特性。

４４ 清潔型固體粉末潤滑劑的制備方法和應用，在鋼絲拉拔過程中，不易出現劃傷等缺陷，經再結晶退火后材料表面灰分少，對后續鋼絲加工的影響較小，無需再進行酸洗處理，可以直接二次拉拔。無毒無污染，具有節能減排的環保意義。

４５ 含氮雙相不銹鋼型材拉拔潤滑劑組合物制備方法，具有良好的潤滑、冷卻和清洗作用，良好的去垢性，防銹性好，氣味和蒸發損失低，消泡性能好，使用壽命長，不易變質，對操作者和環境無毒害，無難聞氣味。

４６ 含氮雙相不銹鋼板材靜液擠壓加工工藝潤滑油組合物制備方法，具有良好的熱氧化安定性和高剪切穩定性，極壓抗磨承載性，擴散性和導熱性，穩定的油膜厚度和強度，有利于延長模具的使用壽命，固體潤滑劑分散性好，相容性好以及便于清洗。

４７ 易清洗的水溶性銅包鋁線拉絲液的制備方法，具有綠色環保的優點，經本發明制得的銅包鋁線拉絲液易于清洗。

４８ 高潤滑性的銅絲用拉絲油的生產工藝，具有能夠有效提高抗摩擦性能的特點。

４９ 冷擠壓用潤滑油制備方法，使用豬油脂作為潤滑脂，綠色環保價格低廉，且耐高溫，在３５０℃下才分解。銅納米線和石墨烯復配體系能夠和鋼球表面作用形成了抗磨減摩性能良好的膜層，甚至達到一定的自修復效果性能，使潤滑性能有了較大的提高。

５０ 無滑移微絲拉拔用潤滑液和制備方法，潤滑液能夠加速老化，潤滑液能夠更快地達到最佳使用狀態，提高了生產效率。

５１ 新型可水洗攻絲高擠壓成型油制備方法，技術方案由其材料性能和原材料綜合性能及實用中，在防止金屬材料加工過程中出現工位拉毛、拉傷、提高刀具的使用壽命等問題都有俱佳的效果，工件加工之后經過水洗攻絲也不會發生銹蝕等現象，有效解決現有技術方案產品的技術弊端問題。

５２ 高溫原位成膜金屬拉絲粉及其制備方法，具有高潤滑性和極低的摩擦系數，可廣泛應用于各種鋼絲、金屬鍍絲等材料的拉拔處理，由于其具有原位成膜作用，利用效率大大提高，并且環保無毒，易于保存。同時其使用后處理容易，防腐性能優良，耐溫耐壓，有效提高金屬拉拔使用壽命，防止磨損變質。

５３ 金屬拉絲油及其生產工藝，適用于對拉絲表面有苛刻要求的漆包線、扁線、焊帶等，對拉絲潤滑性強，抗氧化性強，抑菌能力高。

５４ 不銹鋼拉拔油制備方法，具有制備方法簡單，作用效果好的特點。

５５ 可提高抗磨減摩性能的高潤滑性不銹鋼拉絲油及其制備方法，具有很高的耐熱穩定性，且對環境友好，還可以增進了拉絲油的抗磨減摩性能，潤滑性能更為優良，且粒度小，不會對線材及模具表面造成損耗，改善了不銹鋼的拉絲效果，得到的產品表面光潔，不易氧化發黑，生產能耗低，成品拉絲油耐貯存，對環境溫度不敏感。

５６ 高粘性材料冷擠壓成形用高效潤滑劑制備方法，解決了常規方法潤滑涂層與基體的附著力差、延展性不高，導致成形件表面質量差、變形不均勻的技術難題。

５７ 具有超高潤滑性能的鋼管拉拔乳化油及其制備方法；產品易降解、防腐周期更長、退火清凈性更好，同時可減少環境污染。

５８ 拉絲油制備方法，減少了金屬的磨損，而后硼酸酯分解，活性元素重新組合形成新的化學膜，降低了拉絲金屬的損耗的發生，增強了抗磨性能。解決了目前拉絲油不易生物降解、環境友好效益較差，成膜性能差，難以達到理想的潤滑效果的問題。

５９ 金屬拉拔油制備方法；具有非常低的摩擦系數、優異的極壓和潤滑性能，有效保護模具，延長模具的使用壽命。

６０ 可生物降解型拉絲油的制備方法，提高拉絲油的可生物降解性和氧化穩定性，利于拉絲油的氧化穩定性的提高，具有廣泛的應用前景。

６１ 硫化甘油三油酸酯的制備方法及含有該化合物的不銹鋼管拉撥油制備方法。硫化甘油三酯具有優異的抗磨和極壓性能，可同時滿足拉拔油的抗磨和極壓性能要求，具有抗磨、抗極壓、潤滑性好、保護模具等性能優異特點，具有很好的推廣應用價值。

６２ 鋼絲拉拔復合高效潤滑劑制備方法，潤滑效果優異，可適用于高速拉拔，使用后拉拔的鋼絲表面質量好。

６３ 潤滑拉絲皂制備方法，減少損耗和排放又提高了拉絲速度，真正達到環保無酸洗的拉絲潤滑產品，環保性好。

６４ 用于銅拉絲油的極壓抗磨且易于分散的添加劑制備方法，能增加銅拉絲油的極壓抗磨性能，且與基礎油有良好的相容性，使銅拉絲油具有極佳的儲存穩定性。

６５ 極壓抗磨且易分散的銅拉絲油制備方法，具有較好的極壓抗磨性能，且具有極佳的儲存穩定性。

６６ 用于冷鍛、冷擠壓的潤滑劑及制備方法及使用方法，能夠吸附在工件表面形成均勻的塑性被膜，使工件和模具之間始終有潤滑薄膜隔離，環保性強，使用便捷，可以替代磷化?皂化處理工藝，是適用于金屬或有色金屬冷鍛、冷擠壓成型的非石墨高分子潤滑劑。

６７ 適用于再生金屬加工的拉絲粉制備方法，化學穩定性好、遮蓋力強、折射率高、耐高溫，能夠極好的保護再生金屬在拉絲中不會在強力作用下損壞，同時具有很好的耐磨損性、抗氧化性、防銹性等。

６８ 拉絲油及其制備方法，具有良好的潤滑性能，且降溫效果好。

６９ 納米改性金屬拉絲粉制備方法，具有良好的潤滑性和抗腐蝕性，耐高溫高壓，成本低廉、磨耗低且易于保存。

７０ 鋼管拉拔油及其制備方法，能夠有效地生產制備上述鋼管拉拔油。

７１ 鈦及鈦合金管材拉拔潤滑劑及其使用方法。在鈦及鈦合金坯料表面形成潤滑涂層，有效改善管坯與拉拔模具之間的潤滑條件、防止坯料與模具粘結、提高模具使用壽命和管材表面質量，模具壽命長。

７２ 不銹鋼拉絲用拉絲組合液及其制備方法，通過分步混合，增加與水的相容性，拉絲組合液保護效果好，使用過程中溫度升幅較小，不易燃，容易清洗，不會對板材表面造成磨損，得到的產品表面光滑，不易氧化發黑，性能穩定。

７３ 不銹鋼拉拔潤滑油制備方法。應用于金屬在苛刻條件下的加工，具有優越的抗氧化性、防腐性，防銹效果明顯，高壓力下粘附性優異，穩定性好且易保存。

７４ 改進的擠壓防咬合干膜潤滑劑及其制備方法。提高了極壓潤滑性能，滿足了孔強化工藝的要求；同時，實現了常溫快速固化，并能采用常規溶劑例如汽油、乙醇去除，方便了現場使用。

７５ 普通黃銅合金擠壓加工工藝潤滑劑組合物制備方法，具有良好的潤滑性、冷卻性、承載性、減摩性、抗氧化安定性、剪切性能力、粘附性以及油膜強度和保持油膜厚度的能力，確保加工件表面質量，延長模具使用壽命。

７６ 白合金冷擠壓加工潤滑劑的組合物制備方法，具有良好的潤滑性、冷卻性、極壓抗磨承載能力、清洗性、抗氧防腐性、粘附性以及油膜強度和保持油膜厚度。

７７ ６２５合金管材冷擠壓潤滑劑組合物制備方法，具有良好的流動、擴散性、清洗、抗磨、減摩、抗剪切性、氧化安定性、承載能力、油膜強度大、油膜厚度穩定。

７８ 鎂合金滾壓加工潤滑劑的組合物制備方法，良好的擠壓承載抗磨性、降低摩擦系數、提高滑動系數，良好的冷卻性、擴散性、清凈分散性、防銹性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性、清洗性和磨屑粘連結塊減少。

７９ 冷擠壓油制備方法。提高油品的極壓性能，避免了以往金屬加工潤滑油通過加入氯化石蠟來提高油品極壓性能帶來的環保問題，可用于不銹鋼管件冷擠壓加工過程，可以提升不銹鋼產品的使用壽命，同時可以提升管件的表面質量。

８０ 鎳合金材料拉拔油制備方法，減少工件與模具的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，可有效減少叫模、劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發生。

８１ 銅線的拉絲潤滑液及其制備方法，起到促進散熱作用，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命，潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能，使用周期長；散熱性好、不容易出現銅線斷頭情況，不會使模具磨損的很嚴重，增加了銅線的防銹性能，提高了模具的使用壽命和加工效率。

８２ 冷拔精密焊接鋼管用潤滑油制備方法，潤滑效果好，減少了管件內外壁磨損，拉拔前不需要對焊件表面進行磷化處理，減少了精密焊管的處理工序，且具有良好的脫脂性能，容易清洗；有效阻止油品氧化，延長使用壽命，可經過多次拉拔，不含有害物質。

８３ 紫銅高溫拉絲用拉絲油制備方法，適合紫銅在高溫下拉絲，高溫狀態下拉絲油揮發性非常低，而且其運動粘度和比重與常溫狀態下相比完全沒有變化，而且高溫狀態下拉絲油性質幾乎沒有變化，沒有焦糊碳化現象，能滿足紫銅在１５０℃以內的，拉絲后的紫銅顏色紅亮，毫無黑色斑塊。

８４ 漆包線快速拉絲用拉絲油制備方法，潤滑性非常好，拉絲效果好，能大大縮短漆包線拉絲時間，而且能使得拉絲后的漆包線韌性好，漆包線表面致密性好，耐低溫，在?１０℃的環境下拉絲油不凝固或半凝固，仍然能用于拉絲，使用非常方便。

８５ 銅拉絲油添加劑制備方法，配制簡單、使用方便、抗氧化效果極佳，且不含亞硝酸根離子、六價鉻離子，安全、環保，省時、省工、省料，具有良好的經濟和社會效益。

８６ 拉絲潤滑劑及制備方法，采用新型基礎油和抗氧劑，所得產品的潤滑性和抗氧性遠高于現有產品。

８７ 銅拉絲液制備方法，具有良好的潤滑、冷卻、清洗作用，最大的特點是不易生成銅皂，使用壽命長，抗氧化性好，完全能滿足銅線快速拉拔的要求。

８８ 乳化型銅拉絲油制備方法，含有多種優質添加劑，具有優異的極壓性、潤滑性和清洗性能，確保銅絲表面光潔度，提高模具使用壽命。從原料選取上，可以做到無毒、無刺激性，乳化良好、抗泡性能優異，耐硬水，使用方便，具有優異的防銹和銅防腐蝕性能。