【資料頁數】692頁 (大１６開 Ａ４紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】80項
【交付方式】EMS 上海中通
【資料價格】合訂本：1480元(上、下冊 書籍)
　　　　　　電子版：1360元(PDF文檔  光盤)
訂 購 電 話:   13141225688   13641360810
聯   系   人:   梅 蘭 （女士）

      樹脂結合劑金剛石砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料、藍寶石、人造寶石材料和耐磨鑄鐵、石材等。近幾年來，隨著我國科學技術的不斷進步，超硬材料的獨特性能得到不斷的開發利用，超硬材料制品技術水平不斷提高，應用領域不斷擴展，超硬材料制品行業已經成為國民經濟和國防建設不可缺少的重要組成部分。

      本資料收錄了國內外著名金剛石磨具生產制造與研究院校的最新專利技術成果；制造工藝配方包括制造磨料原料組成、金剛石樹脂結合劑配方、配制、混合、熱壓成型、固化及機械加工等生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體技術問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。

內容描述：
１   金剛石樹脂結合劑磨片及其制備方法與應用，屬于拋光磨具技術
包括熱固性樹脂，固化劑，金剛石，輔助磨料，微米填料，納米填料，偶聯劑。金剛石樹脂結合劑磨片用于大理石拋光，具有拋光效果好、效率高和環保安全等優點

２   硬質合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤制備及工藝配方
其由樹脂粉，金剛石，霧化銅粉為，綠碳化硅為，偶聯劑組成。硬質合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤及相關工藝下制造出的磨盤具有良好的打磨鋒利性，可適用于硬質合金的高效磨削，且制作工藝生產方便，磨盤工作層設計合理，可保證大直徑超硬磨盤的順利制作，能夠滿足大批量、高精度磨削硬質合金刀片的產能需求

３   硬質合金刀片周邊磨用超硬砂輪制備及工藝配方
由樹脂粉，金剛石磨料，電解銅粉，綠碳化硅為，偶聯劑組成。硬質合金刀片周邊磨用超硬砂輪及相關工藝下制造出的超硬砂輪，具有良好的打磨鋒利型，能夠滿足磨削硬質合金刀片周邊磨的磨削需求

４   樹脂砂輪及樹脂砂輪配方
包括樹脂結合劑、金剛石、碳化硅、白鋼玉、冰晶石、白云石、氧化鈦和氧化鈰的磨料。砂輪配方通過合理的配比，既可以保持砂輪的鋒利性和耐磨性，提高加工效率的同時延長砂輪的壽命，避免不必要的報廢，降低制造成本以及更換刀具所產生的時間成本

５   大直徑超薄樹脂切割砂輪制備及工藝配方
包括增強層和研磨層，增強層為玻璃纖維網格布，研磨層由磨料、結合劑、填料、顏料組合而成。砂輪經過混料、成型以及固化步驟制得。大直徑超薄樹脂切割砂輪的直徑為３００?５００ｍｍ，厚度為１．８±０．３ｍｍ，降低了生產成本，切割開口小，切割的材料損耗降低，切割效率高，使用壽命長

６   涉及磨料磨削領域，特別涉及組合物及其制備的砂輪制備及工藝配方
該復合金屬樹脂結合劑金剛石砂輪，通過磨料層和基體層配方的設計以及選用合適的磨料進行測試，在保證工件質量合格的情況下，具有良好的彈性，自銳性，不易堵塞，修整少，且磨削效率高，磨削溫度低；此配方協同，使得砂輪具有良好的力學性能和自銳性，對金剛石的把持力高，成形性好，使用壽命長

７   活塞環梯磨專用高自銳性超硬砂輪及其應用
 原料由樹脂粉，金剛石，碳化硅，銅粉，二硫化鉬，成孔劑組成。砂輪是專門針對活塞環平面磨削所設計，磨料層采用雙層設計，每層使 用的金剛石粒度不同，可同時具有粗磨及半精磨的效果。磨削后活塞環表面紋路細膩均勻，沒有劃傷，表面光亮。使用過程中修整間隔長，磨料層表面自動形成大氣孔，對磨削屑具有較好的容納作用，磨料與結合劑相互配合，最大程度發揮砂輪的自銳性，用于替代現用的普通鋯剛玉砂輪，提高生產效率，降低生產成本

８   泡沫金剛石增強型樹脂結合劑超硬磨具及其制備方法和應用，屬于金剛石超硬磨具
在工作層中通過添加泡沫金剛石，以提高磨具的磨削效率和加工質量，多孔結構的泡沫金剛石在磨削過程中能在較小的壓力下通過自身局部的微破碎而產生新的切削刃，從而保證了磨具的高效、高精密加工，將泡沫金剛石應用于樹脂結合劑超硬磨具中，對于有效提高磨具的加工效率和使用壽命，對提高加工工作的表面質量具有重要意義

９   金剛石拋光磨具及其制備方法
金剛石拋光磨具包括基體和磨料層，磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：包括金剛石，樹脂粉，耐磨劑，固體潤滑劑，增光劑，金屬氧化物組分，通過調整原料配比及添加稀土拋光粉，該拋光磨具拋光光度高，應用于陶瓷精拋工藝中可以快速提升陶瓷釉面磚的光澤度，使磚面光度可達９０度以上；且的制備工藝可操作性強，生產效率高，生產工藝簡單，無需特殊設備，適合大規模生產

１０金剛石薄片砂輪制備及工藝配方
體積配比組成金剛石磨料、樹脂結合劑、銅粉、氧化鋅、氧化鉻、ＳｉＣ微粉和甲酚；通過調整不同的金剛石粒度配比，來確定適合本配方的最佳的粒度參數。在樹脂結合劑金剛石砂輪配方的體積比確定的情況下，在粗粒度的金剛石磨料中摻入細粒度磨料制成金剛石薄片砂輪，細粒度的金剛石雖然磨削效果弱，但混合粗粒度金剛石后起到過渡替換作用，以增大顆粒間間距，減小磨屑對胎體磨損，使得磨削效果優于單一的粗粒度的磨料

１１涉及磨料工具技術，一種超硬磨料工具及其制備方法
包括金剛石超硬磨粒，酚醛樹脂；ＳｉＯ２稀釋材料，ＳｉＯ２填充材料，以超硬磨粒為基體，同時配合合適粒度和配比的ＳｉＯ２稀釋材料及ＳｉＯ２填充材料，利用酚醛樹脂將三者充分融合，能夠保證超硬磨料工具具有較長的使用壽命，加工表面質量穩定

１２無心磨拋光砂輪及其制備工藝
無心磨拋光砂輪由拋光砂輪坯件經過機加工得到；其中，所述拋光砂輪坯件含有拋光砂輪基體料和金剛石，拋光砂輪基體料的組分包括酚醛樹脂；銅；氧化鐵；氧化鋅；Ｃ：。能夠很好地對硬質合金棒材進行拋光，提高其合格率，降低加工成本

１３拼裝式無心磨砂輪及其制備方法
拼裝式無心磨砂輪包括粗磨砂輪、精磨砂輪和拋光砂輪，粗磨砂輪、精磨砂輪坯件含有精磨砂輪基體料和金剛石，能夠在一道工序中完成對棒材的粗磨、精磨和拋光，提高了加工效率，降低了成本，提高了棒材的加工合格率

１４硬質合金板材專用砂輪及其制造方法
硬質合金板材專用砂輪的主要組成為鋁基體、金剛石、聚酰亞胺樹脂粉，其制備工藝按照一定的比例投入到有放置硬質合金球的球磨桶中進行球磨２?５小時，保證所有原材料混合均勻；Ｓ２、將步驟Ｓ１中的混合材料取出加入金剛石混合均勻，過篩用２００目的篩網過篩２次，保證混合料種無粗顆粒。經過多次試驗和使用得出此砂輪的使用壽命是普通金剛石砂輪的２．５?３倍，磨削效率提高了２０％，減少
了因為磨削過程中出現的產品蹦邊現象

１５直角清角磨削專用砂輪及其制造方法，
制備工藝包括Ｓ１、把聚酰亞胺樹脂粉、Ｃｕ、ＭｇＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｓｉｃ、Ｎａ３ＡＬＦ６、普通金剛石、黑金剛石按照一定的比例投入到有放置硬質合金球的球磨桶中進行球磨２?５小時，保證所有原材料混合均勻。經過自己多次試驗和使用，用以下工藝生產的金剛石砂輪磨削出來的產品直角可以保證在 Ｒ０．０５以下，不需要再加工，這樣加工成本可以節約５０％，生產周期可以節約３０％，產品出
純利潤可以提高１５?２０％

１６高致密高精玻璃專用磨砂盤
從砂輪基材板、內國磨料盤片、外國磨料盤片的材料上改進，分別制作后采用粘膠粘結并加壓、保溫，結合保溫袋環狀朝內遞減保溫溫度，能有效確保燒結以及粘膠粘結強度，增強內部各磨料的附著力、組織細膩性，制得的砂輪外國磨料盤片部分適用于精磨要求，能兼顧切削性能、耐磨、自銳性能

１７大直徑整體超薄樹脂金剛石切片的制造方法
包括如下步驟：１）在分體式模具的內壁涂抹專用脫模劑；２）將切片原材料過１００目篩網加入濕潤劑過８０目篩；３）將模具預熱至 ６０℃后投入切片原材料，在３５０℃開始熱壓，壓力為平方毫米／１５Ｋｇ，保溫１小時后卸壓卸模。分體式?？蚩梢栽谛赌r不接觸 切片，保證了切片不會因拉傷而報廢。專用脫模劑，在高溫高壓下而不影響脫模性能?？梢陨a直徑大于１８０毫米厚度小于０．２毫米的金剛石切片

１８具有均質微結構的樹脂結合劑金剛石磨具的制備方法，屬于磨料磨具與磨削技術
主要步驟是：樹脂結合劑、金剛石磨料分別用表面活性劑進行處理后進行混合后在與均勻包覆一層粉煤灰的玻璃空心微珠或陶瓷空心球進行混合；投入填料；裝模并采用熱壓成型；最后進行帶模固化后得到具有均質微結構的樹脂結合劑金剛石磨具。有益效果是：磨具具有均質氣孔，有利于磨具排屑、容屑；磨具的把持力較高且具有較好的出刃效果，磨具的鋒利度較好、磨削效率高且加工工件表面精度較高

１９機床加工磨砂輪制備方法，包括砂輪基體和位于砂輪基體上的磨料層
  提高了產品的耐用性，而且降低了報廢率，節約了生產成本，結構簡單，維護方便

２０種高效率齒輪加工磨砂輪制備方法
解決現有技術中的磨砂輪在長期磨磨具的情況下廢舊嚴重，更換頻率較高，且工作效率不高的問題

２１刀刃具加工磨砂輪制備方法
該磨砂輪磨料層中采用碳酸氫接或者氧化鋁空心球作為造孔劑，相比碳粉造孔的普通金剛石砂輪，具有氣孔為球形，且氣孔分布均勻，孔徑均勻，孔徑可控的優點

２２壓縮機曲軸加工磨砂輪制備方法
包括砂輪基體、磨料層，磨料層位于砂輪基體上，磨料層包括金剛石、結合劑、造孔劑和樹脂液，該砂輪磨削質量好，壽命長，降低成本，制備工藝簡單易行

２３金剛石碾米砂輥制備技術和配方
包括胎體以及涂附在胎體碾削面的磨料層，所述的磨料層由樹脂粘膠和金剛石磨料間隔布置而成。砂輥具有磨削部厚度設置合理、浪費少，金剛石分布均勻、磨削效果好，原料環保、無毒副作用的優點

２４磨具加工技術，具體涉及一種高強度的樹脂結合劑切割砂輪制備技術和配方
該種高強度的樹脂結合劑切割砂輪，由以下按照重量份數的原料組成：金剛石磨料，樹脂結合劑，填料和造孔劑。砂輪強度高、韌性好，具有良好的耐磨、耐高溫、防水性能，不易發生脆裂損壞，自銳性好，使用壽命長

２５磨具加工技術領域，一種耐熱耐磨的樹脂結合劑切割砂輪制備技術和配方
由金剛石，樹脂結合劑，氧化鋁空心球，耐高溫纖維，耐磨炭黑，碳納米管，氧化鋅，二乙基硅油和造孔劑組成。該種耐熱耐磨的樹脂結合劑切割砂輪具有良好的耐磨、耐高溫、防水、機械性能，不易發生脆裂損壞，自銳性好，使用壽命長

２６薄型樹脂砂輪制備技術和配方
適用于樹脂砂輪的使用，在未來具有廣泛的發展前景

２７耐磨損研磨片及其制備方法
該制備方法包括：１）將紫膠樹脂、馬來酸酐、松香鈣進行初步熔融，接著加入縮醛樹脂進行二次熔融以得到熔融物；２）將金剛石、氧化硅、棕剛玉、氧化鎂、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接著將混合物敷設于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷卻、裁剪以制得耐磨損研磨片；其中，金剛石的平均粒徑為０．２?０．３μｍ，氧化硅的平均粒徑為１０?１５ｎｍ，棕剛玉的平均粒徑為０．０２?０．０５μｍ，
氧化鎂的平均粒徑為８?１２ｎｍ。該研磨片具有優異的性能研磨片

２８耐磨損研磨片及其制備方法
該研磨片具有優異的性能研磨片，同時該制備方法具有工序簡單、操作簡便的優點

２９高穩定性研磨片及其制備方法
該研磨片具有優異的穩定性，同時該制備方法具有工序簡單、操作簡便的優點

３０低密度晶圓減薄砂輪及其制備方法
此減薄砂輪在具有一定的強度下，降低總體磨料層硬度，減少磨削過程中的壓應力，從而降低損傷層厚度，對薄晶片即３Ｄ封裝技術中的晶圓減薄、操作設備老舊尤為適用；制備的砂輪可以有效降低晶圓損傷層和裂紋，保證良品率

３１屬于襯底基片加工技術領域，一種減薄砂輪及其制備方法
包括原料金剛石、碳化硅、氧化鋅、石墨、酚醛樹脂、碳酸氫鈉、偶聯劑。制備的襯底基片加工用砂輪分別采用單向壓制和雙向壓制而成，采用該砂輪可以使磨削的基片表面粗糙度低，無劃痕、凹坑、微裂紋等表面／亞表面損傷；砂輪可以實現縱向梯度差小于２％，基片表面粗糙度值小于２０ｎｍ，提高了基片表面幾何精度和表面完整性；避免了基片加工的質量不穩定，提高了生產效率和良品率

３２磨削加工技術，一種樹脂結合劑砂輪及其制備方法
該樹脂結合劑砂輪磨料層包括樹脂，堿土金屬氟化物，金剛石磨料，可溶性無機鹽，濕潤劑。其中堿土金屬氟化物為氟化鈣或氟化鋇。將原料物質混合均勻得成型料，然后經過熱壓、硬化、基體粗車、基體精車等一系列加工工藝加工成型得樹脂結合劑砂輪。產品有效的降低了砂輪表面粘屑幾率，并且對加工工件表面無損傷

３３樹脂基無心磨砂輪及其制備方法
無心磨基體采用樹脂粉一次熱壓成型的膠木基體，膠木基體為樹脂粉與玻璃纖維的混合物，樹脂粉為酚醛樹脂粉、環氧樹脂粉及聚酰亞胺樹脂粉中的一種或幾種的組合。將無心磨砂輪的鋁合金基體改為樹脂膠木基體，重量減輕了１／３?２／３。采用樹脂膠木基體，基體材料與超硬磨料層的主要成分均為高分子材料，增大了磨料層與基體之間的粘結力。樹脂基無心磨砂輪在使用過程中具有一定的彈性，提高了
磨削工件的光潔度。結構簡單，便于推廣

３４自銳性硬質合金刀具拋光砂輪及其制備方法
砂輪原料樹脂粉，金剛石微粉，二硫化鎢粉，銅微粉，氧化鈣粉，造孔劑。是專門針對硬質合金刀具拋光所設計，拋光硬質合金刀具時表面紋路細膩均勻，沒有劃傷，表面光亮，甚至可達到鏡面亮度。砂輪使用中不用修整，磨料與結合劑配合最大發揮砂輪的自銳性，極大提高生產效率，降低生產成本

３５金剛石研磨盤
制備研磨盤的原料包金剛石粉、氧化鋁粉、銅粉、樹脂、固化劑、硅烷偶聯劑及５?２０份輔料。原料配比合理，分散均勻，且具有適中的軟硬度，研磨制品的良品率高的優點

３６金剛石復合磨盤的制備工藝
包括以下步驟：（１）將金剛石磨料進行表面改性；（２）用不飽和聚酯樹脂粘結磨料制備金剛石磨盤；（３）除去硫酸鎂，獲得多孔不飽和聚酯樹脂金剛石磨盤；（４）真空加熱條件下浸漬制備金剛石復合磨盤。在磨削過程中磨盤對單晶硅片既有機械磨除作用也有化學反應去除作用，磨削效率比現行機械研磨法提高一倍以上

３７高耐磨金剛石砂輪的制備方法
包括下述步驟：Ｓ１、將錫粉、鋅粉、鎢粉、鉛粉、硼酸鋅混合，放入球磨機干磨，過篩，得到球磨料；Ｓ２、將球磨料進行煅燒，之后水冷淬火，干燥，粉碎，過篩，加入聚酯樹脂粉和聚酰胺樹脂粉，混合均勻，得到復合結合劑；Ｓ３、將復合結合劑、鍍鉭金剛石顆粒、改性蕉麻葉柄混合，干壓成為坯體，然后將坯體在高溫燒結爐中燒結，室溫自然冷卻，得到高耐磨金剛石砂輪。具有優異的耐磨性能和較長的使用壽命

３８高防銹金剛石切片
其原料重量份包括：金剛石粉末、硫酸鈣晶須、樹脂結合劑、添加劑；樹脂結合劑為改性石油樹脂。較好的防銹性能和較長的使用壽命

３９樹脂結合劑金剛石切刀
其原料包括金剛石、改性環氧樹脂、丙烯酸樹脂、鈦酸鉀。具有較好的防銹性能和較長的使用壽命

４０樹脂研磨盤
包括基體層和磨料層，基體層和磨料層通過粘結劑粘接，磨料層原料按重量份包括金剛石、ＣＢＮ、氧化鋁空心球、改性酚醛樹脂、石墨、聚四氟乙烯粉、核桃殼粉、硬脂酸、鄰苯二甲酸二丁酯。自銳性和耐熱性好，磨削效率高，且能降低磨粒脫落概率，使磨料獲得良好的表面質量

４１金剛石樹脂砂輪及加工該砂輪的模具及方法
其砂輪包括基體和磨料層，其中磨料層為通過擠壓和熱壓固定于基體表面或外圓的至少兩個磨料層，且各磨料層由粗、細不同的金剛石顆粒與結合劑混合壓制而成；磨料層與基體的粘接處采用燕尾式結構基體粘接面還處理為粗糙面。其方法包括：１）砂輪基體準備；２）固定基體；３）預壓磨料層；４）熱壓成型；５）定型出品。通過專門設計的模具和加工方式，生產出一種能一輪多用的砂輪，提升了打磨加工效率

４２人造石倒角輪的制備方法
將三聚氰胺甲醛樹脂和填料按照重量比進行配料；然后按照重量比加入碳化硅和白剛玉混合制得胎體結合劑；然后將金剛石顆粒按照重量占比加入胎體結合劑中，充分攪拌１０小時以上制成均勻混合料粉；與現有技術相比，人造石磨拋專用倒角輪，其使用鋒利度和壽命大大提高，鋒利度和壽命為進口倒角輪的２?３倍，上光效果好，加工效率顯著提高，實用性強；解決了重復返工處理的問題

４３用于碲鋅鎘晶片磨削的樹脂砂輪、其制備方法及應用
按照配方比例將處理過的金剛石與偶聯劑混合、超聲處理后依次與酚醛樹脂、造孔劑以及碳化硅與空心球形二氧化硅的混合料進行混合球 磨制成成型料，再熱壓脫模制成成品砂輪，所制備的樹脂砂輪可以用于碲鋅鎘晶片減薄的磨削，砂輪的氣孔率為４０?７０％，氣孔分布均勻且孔徑大小為７０?２００μｍ，在碲鋅鎘晶片減薄工藝中可以控制晶片崩口在３５μｍ內，同時表面紋路一致性好，避免表面顆粒的鑲
嵌，減薄磨削后晶片表面紋路均勻性、無深劃痕保證了碲鋅鎘晶片的良品率，提高了加工效率

４４用于壓電陶瓷磨削的樹脂砂輪、其制備方法及應用
可以實現對尺寸６０×６０ｍｍ及以下尺寸壓電陶瓷的減薄，同時保證良品率在５％，同時砂輪壽命可以提高約三倍左右，鍍鎳金剛石具有嵌層結構，且結構致密沒有孔空隙，保證了砂輪本身硬度，所用的樹脂流動性不高使得砂輪自銳能力強，樹脂結合劑固化后韌性高可以使脫落的磨輔料藏在結合劑表面凹陷內部不造成工件表面劃傷，同時可以增加砂輪的使用壽命

４５碳纖維增強的樹脂砂輪及其制備方法
解決了現有技術的樹脂砂輪抗老化性差，耐用度差使用時易開裂的技術問題。由金剛石磨料、碳化硅、氫氧化鋰、氧化石墨烯、硅藻土、酚醛樹脂粉、酚醛樹脂液、碳纖維網格布；同時還提供其制備方法。廣泛應用于磨料磨具技術領域

４６砷化鎵晶片拋光用超細拋光砂輪制備方法
由金剛石、偶聯劑、造孔劑、二氧化硅、氧化鈰、酚醛樹脂；還公開了該砷化鎵晶片拋光用超細拋光砂輪的制備方法以及該超細拋光砂輪在砷化鎵晶片拋光上的應用。制得的超細拋光砂輪組織均勻且軟，氣孔率３５～６０％，孔徑５０～２００μｍ；對半導體材料砷化鎵晶片具有良好的磨削性能，磨削后的晶片表面損傷層低，且大大提高了生產效率和良品率

４７砷化鎵晶片減薄用超硬樹脂砂輪制備方法
由液態料和固態料混合制成；液態料由樹脂液和混合甲酚混勻而成；固態料由金剛石、碳化硅、氧化鈷、陶瓷結合劑、酚醛樹脂、氧化鈣組成；制備的砷化鎵晶片減薄用超硬樹脂砂輪因其是采用兩步燒成，保證了高氣孔率（４０％左右）容屑能力，砂輪框架結構強度高、壽命好；砂輪使用上滿足大進給速率，保證工作效率和壽命的不降低，同時粒度的細化降低了損傷層和提高了表面質量

４８人造磨料及其制備方法
制備方法包括：將預磨料和分散劑混合分散，制得預分散顆粒；將制得的預分散顆粒、樹脂材料、熱塑聚合物和添加劑混合，加熱攪拌后制得人造磨料；解決了現有的磨料打磨效果較差，且長時間使用后容易發生團聚的問題

４９金剛石磨片制備方法
按質量含量計，通過控制各組分的比例，提高了磨片的強度和密實性，先固化后脫模的工藝提高了磨片表面的光潔度，在提高磨片強度和光潔度的情況下，使磨片能夠用于干磨，且被加工表面無燒傷、燒板、染板，光澤度高。實驗結果表明，的金剛石磨片能夠用于干磨大理石米黃材料，且加工后工件表面無染板、無燒板現象發生，用光度儀測量光澤度可到１００°

５０耐磨金剛石樹脂磨具及其制備方法
包括：將酚醛樹脂粉碎后按照一定配比與粉末丁苯橡膠進行共混密煉改性，以改性酚醛樹脂為粘合劑，按照一定比例配以金剛石等原輔料經充分混合后熱壓成型并進行固化得到金剛石磨具。其特征在于采用粉末丁苯橡膠與酚醛樹脂密煉共混改性增韌，混合時間短，且不影響酚醛樹脂的性能，增韌效果良好，加工所得金剛石磨具具有一定彈性形變能力，可緩沖磨削過程中的沖擊力

５１樹脂結合劑砂輪、樹脂結合劑砂輪的制造方法及加工裝置
通過在硬化樹脂內混入來源于生物的纖維狀部件而提高樹脂結合劑砂輪的親水性

５２鋼軌高效打磨用砂輪制造方法，屬于砂輪技術
砂輪包括基體層以及基體層上方的工作層，工作層為樹脂結合劑混合鋯剛玉磨料；工作層內等角度間隔放置超硬磨料磨削塊，超硬磨料磨削塊包括立方氮化硼磨料以及金剛石磨料；還公開了其制備方法；制備的砂輪在長時間工作狀態下可保持較好的鋒利度，產生較少的磨削熱，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發藍現象，修磨后的鋼軌表面質量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩

５３括磨料顆粒的非織造磨料制品配方
在各種實施方案中，一種包括非織造幅材的非織造磨料制品，該非織造幅材包含纖維以及介于纖維之間的孔。所述非織造磨料制品包括磨料顆粒，其中介于纖維之間的各孔獨立地包含一個或多個磨料顆粒。每個孔獨立地與其中的一個或多個磨料顆粒的尺寸大致相同

５４磨料制品可包括有機粘結材料、包含在有機粘結材料內的磨料顆粒以及包含在有機粘結材料內的增塑劑
增塑劑可包括芳族苯基、雜芳族呋喃基或飽和脂族烴中的至少一種。增塑劑還可包括極性基團

５５藍寶石襯底用減薄砂輪制造方法
包括基體；所述基體設有中心孔；所述基體設有第一圈砂輪齒、第二圈砂輪齒、第三圈砂輪齒；所述第一圈砂輪齒位于基體邊緣處；所述第二圈砂輪齒位于第一圈砂輪齒與第三圈砂輪齒之間。設計三圈砂輪齒結構，利用空隙作為排屑槽，同時對砂輪齒進行配方設計，提升了磨削產品表面質量，提高良率

５６ＬＥＤ分割用樹脂基金剛石劃片刀及其制備方法
將金剛石、樹脂粉、氧化鋅、氧化鋁、碳纖維、４?甲基苯甲醇的混合物球磨后熱壓得到熱壓坯體；將熱壓坯體進行固化處理得到成型體； 固化處理的溫度為１３０～１６０℃，時間為１２～１６小時；成型體經過加工得到ＬＥＤ分割用樹脂基金剛石劃片刀。品可滿足ＬＥＤ精密加工工藝，刀片精度可達４μｍ，切割速度可提升至４０ｍｍ／ｓ，壽命可達８０００ｍ，極大的提高了工作效率和加工成本

５７超硬磨料樹脂結合劑磨具，屬于磨料磨具技術領域
超硬磨料樹脂結合劑磨具，由超硬磨料，碳化硅，剛玉，ＳＧ磨料，二氧化硅，石墨，樹脂結合劑組成。超硬磨料樹脂結合劑磨具，具有壽命高、鋒利度好，加工工件磨削形狀保持性好的優點，可用于難加工的硬質合金、以及研磨性能高的功能陶瓷、單晶硅等材料的加工

５８界面改性型高強度環保重負荷砂輪的生產工藝
將磨料與輔料進行納米改性處理，處理劑為納米硅質及碳質顆粒。將鈣質、鎂質化合物及活性炭顆粒與改性處理的磨料、輔料及樹脂粉共混。實現了重負荷砂輪的高強度、無氣味、超低氣孔、高磨削性能的突出優勢，使產品趕超日本和美國，達到國際領先水平

５９ＱＦＮ封裝基板切割用樹脂基金剛石切割片制造方法
樹脂基切割片由超細樹脂粉末、超細無機填料、超細金屬粉末和鍍Ｎｉ金剛石按一定配比組合而成，能夠有效的提高切割片的強度、剛性、耐熱性、耐磨性和使用壽命，在切割厚度為０．７?１．１ｍｍ的ＱＦＮ封裝基板，較采用傳統成分及工藝制備的切割片壽命提高了１００?１２０％

６０硅溶膠凝膠成型的燒結砂輪及其加工方法
燒結砂輪由砂輪基材以及經澆筑、燒結于所述砂輪基材表面的磨料層組成；以制備所述磨料層的原料包括金剛石粉末；結合劑；納米硅溶膠；分散劑；增稠劑。無需超硬材質的模具，模具磨損小，壽命長，成型工藝簡單，且獲得的燒結砂輪具有良好的磨削效果

６１應用于液晶玻璃倒角的砂輪及其制備方法，屬于襯底基片超精密加工技術
砂輪磨削層分為兩部分，一部分為粗磨層，一部分為精磨層。粗磨層的作用是去除倒角余量，鋒利，加工效率高，能夠達到要求的加工尺寸；精磨層的作用是在粗磨層工作后，同時對粗磨后的紋路，崩口進行去除和拋光，達到無崩口，無肉眼可見紋路的目的

６２應用于氧化鋯陶瓷插芯ＰＣ球面的磨削砂輪
包括砂輪基體和磨削層，所述磨削層主要由磨料、樹脂粘結劑和填料制成，所述填料由聚四氟乙烯、高密度聚乙烯及活性納米拋光劑組成，所述活性納米拋光劑由下述重量百分比的原料組成：能夠滿足插芯ＰＣ球面的曲率半徑要求和高表面質量要求，砂輪鋒利、形狀保持性好、加工效率高，磨削時能夠達到免修整

６３拋光材料技術，一種彈性固結磨料及其制備方法和應用
彈性固結磨料包括金剛石，熱塑性聚氨酯橡膠，滑石粉，云母粉，硬脂酸；彈性固結磨料的硬度為３５～４５ＨＤ，以熱塑性聚氨酯橡膠為主體材料的彈性固結磨料可以與硬脆材料的弧面全接觸，使受力面壓力穩定均勻，相較游離式弧面拋光的拋光效果更均勻；金剛石磨料均勻地分散在熱塑性聚氨酯橡膠主體內，使得彈性體表面露出許多均勻分布的金剛石凸起，磨拋時拋光效果以及拋光效率都得到顯著提高

６４磨料磨具加工技術，一種樹脂金剛石砂輪及其制備方法
樹脂金剛石砂輪由樹脂結合劑、金剛石磨料按體積比混合后在氫氟酸溶液酸化環境下制得。按上述方法制得的樹脂金剛石砂輪自銳性號和磨削效率高，具備了硬度高，耐熱性好等優點，即使在高負荷強力磨削過程中，磨損率也非常低，提升了樹脂金剛石砂輪的使用壽命。與現有的傳統樹脂金剛石砂輪相比，其在磨削效率、使用壽命及產品價格上都有明顯的優勢

６５涉及樹脂結合劑金剛石或ＣＢＮ工具胎體粉
以銅、聚酰亞胺樹脂粉為基礎成分，同時按配比添加氧化鋅、氧化鉻與碳化硅，這種混合熔煉的方法，大幅度降低了熔煉制粉的溫度，最大限度地提高了生產效率，大幅度節省能源，燒結后胎體強度和韌性增加，提高了機械性能；顯著提高了燒結金屬胎體的均勻性和穩定性，大幅度縮減粉末的混和時間，顯著提高了后續的工具生產效率，大幅度節省了工具生產的能耗

６６低氣孔率樹脂基磨具及其制備方法
通過先采用微納米顆粒整形包覆方式對樹脂材料進行整形，提高了樹脂材料的球形度及混合料的堆積密度，而后通過對其進行混合并成型硬化，從而實現了降低成型硬化后的磨具的氣孔率的效果，進而大幅提高了制得的低氣孔率樹脂基磨具的磨削性能、運行穩定性和使用壽命

６７高強度磨料及其制備方法
所述制備方法包括：將預磨料和分散劑混合分散，制得預分散顆粒；將制得的預分散顆粒、樹脂材料、熱塑聚合物和添加劑混合，加熱攪拌后制得高強度磨料；解決了現有的磨料打磨效果較差，且長時間使用后容易發生團聚的問題

６８濕法共混橡膠樹脂復合結合劑磨具及其制備方法
磨具由金剛石磨粒，橡膠結合劑，樹脂結合劑，填料，溶劑，濕潤劑，造孔劑，固化劑組成。該磨具將橡膠和樹脂有機結合制成兼具兩者優點同時避免了兩者缺點的復合型結合劑，耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、強度高、彈性大，同時采用濕法共混，混合更加均勻，不容易團聚

６９樹脂磨具用組團磨料
原料經混勻、熱固化成型、破碎和篩分后得到平均粒徑為１５～１００微米的組團磨料。還提供該組團磨料及其相應的樹脂磨具的制備方法。采用組團的方法，用酚醛樹脂將單顆粒小粒徑分散磨料組團成為大顆粒磨料團，用這種組團磨料制得的樹脂磨具能同時具備切削效率高和加工后的工件表面質量優良的特點

７０金剛石磨塊用粉體酚醛樹脂配方制備技術，
用改性粉體酚醛樹脂制成的金剛石磨塊耐用性提高了１５～２５％，磨削效率提升１０～２０％，使用壽命延長，磨削性能優異，耐水性也有了很大的提高，金剛石磨塊磨削出的工件表面粗糙度數值更低

７１用于制作砂輪的材料及砂輪的制造方法
包括金剛石磨料，粘接劑；提高研磨速度；藍蠟能增加拋光效果，提高磨刀盤的光潔度。通過該材料制造的砂輪來修復磨刀盤，使磨刀盤 粗糙度均勻，光潔度高，有利于磨削出高精度的刀具

７２樹脂結合劑切割刀片及其制備方法
樹脂結合劑切割刀片，通過添加多壁碳納米管作為結構增強劑，并添加樹脂結合劑、磨料與導電劑，通過上述組分的作用除增強切割刀片的結構強度外，還能夠增強刀片導電性、提高刀片壽命，解決國產樹脂切割刀片單邊磨耗過快，磨耗不均一，壽命過短等問題。樹脂結合劑切割刀片制備簡便，易于控制和實現

７３樹脂砂輪及其制備方法
樹脂砂輪的制作方法簡單、制備效率高、無污染物排放、節能環保、機械強度高、磨削時砂輪鋒利、磨削效率高、同時砂輪消耗相對較慢、使用壽命達電鍍金剛石砂輪壽命３５倍以上、最細粒度可達１８０００目及以上；與電鍍金剛石砂輪相比，樹脂砂輪的最細粒度更小，適用范圍更廣，對環境的污染也更??；與燒結金剛石砂輪相比，樹脂砂輪，做工更簡單，對環境的污染也更小，且機械強度更高，使用安全性更高

７４基于樹脂結合劑金剛石砂輪的使用要求和制造方法，
設計一種可導電的樹脂結合劑砂輪，采用雙馬來酰亞胺樹脂粉、銻粉、綠碳化硅微粉、硅烷偶聯劑，余量為金剛石粉組成。相對于金屬結合劑金剛石砂輪，磨削鋒利性及工件表面質量等方面具有大幅改善提升的優勢，相對于樹脂結合劑金剛石砂輪，對于異型工作面的加工具有高效、高精度加工的優勢，以滿足超精密數控合金刀具、異型精密玻璃／陶瓷電子元器件等材料的高效、高精密加工要求

７５用于硅材料磨削的金剛石樹脂砂輪，屬于金剛石磨具技術
該砂輪，以質量份數計，包括金剛石，樹脂粉，硅烷偶聯劑，填料加熱加壓固化制備而成。通過優化助磨劑、潤滑劑以及各組份的含量配比，顯著的提高了砂輪的使用壽命以及磨削效率，降低了磨削的工件表面粗糙度，在硅材料磨削方面取得廣闊的應用前景

７６玻璃切割用樹脂砂輪及其制備方法，屬于樹脂砂輪技術
主要由金剛石、酚醛樹脂、輔助磨料、氧化鈰、增強金屬、水溶性造孔劑；輔助磨料為碳化硅、剛玉中的至少一種；所述增強金屬為鎳、銅、鎢、錫中的至少一種。的玻璃切割用樹脂砂輪的制備原料包括金剛石和氧化鈰，金剛石作為磨料，氧化鈰作為軟磨料，在金剛石磨料和氧化鈰軟磨料的共同作用下，在保證較高的進給速度的前提下減小崩邊尺寸

７７金剛石砂輪及其制備方法
原料包括金剛石磨料、樹脂結合劑、復合改性填料、增韌劑和無水乙醇；金剛石磨料是經過５?１０ｗｔ．％二氧化鈦溶膠進行表面處理得到的；復合改性填料是采用表面改性劑對鱗片狀石墨、碳化硅、氧化鋅和氧化鉻的混合物改性得到。通過對金剛石基料進行改性、并加入復合改性填料，有效改善了金剛石的親水性以及高溫條件下與結合劑的潤濕性；選用的復合樹脂結合劑，大大增強了金剛石磨料與結合劑
之間的結合力，使結合劑不易斷裂、脫落，制得的砂輪強度高

７８長壽命樹脂結合劑磨料及其制備方法
涉及研磨材料技術領域。磨料的原料包括金剛石；輔磨料；填充料；氧化硅晶須；碳纖維；金屬纖維；酚醛樹脂；密胺樹脂補足。磨料具有強度高、耐熱耐磨性好、壽命長、不易脆裂、耐熱性好的優點

７９適于金剛石磨具的樹脂結合劑及其制備方法
適于金剛石磨具的樹脂結合劑由環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、聚三唑樹脂和輔助助劑組成

８０具有蓮蓬結構的金剛石砂輪，
該金剛石砂輪不僅導熱性好，而且更加耐用，有利提高磨削工件的表面質量，還能有效避免磨削過程中磨塊因磨削力作用而脫落。制備方法包括制備樹脂結合劑金剛石磨塊、制備砂輪基體泡沫模型和制備砂輪整體泡沫塑料模型等工序，該制備方法不僅工序簡單，而且易于制備，同時對設備要求不高，能有效地降低成本