1    國內優秀技術：無鋅花熱鍍鋅板工藝
包括以下工藝步驟，熱軋卷板通過酸鍍連續產線進行酸洗、平整、加熱、鍍鋅、光整、鈍化、卷取成熱鍍鋅卷。與現有技術相比較鍍層結合力優異、產品表面質量良好?？煽s短工藝流程、節約能源、降低成本，噸鋼成本降低約300-500元，具有可觀的社會經濟效益。

2    國內優秀技術：消除鋅鋁鎂鍍層產品表面鋅渣缺陷的方法
消除鋅鋁鎂鍍層產品表面鋅渣缺陷的方法，利用爐鼻子采用加濕氮氣與氫氣混合氣體，氣體采用小流量控制，氣體流量不超過3.5立方米/小時，既能抑制鋅灰形成，又能避免爐鼻子內部含Mg鋅液的過度氧化。

3    無煙助鍍劑：新型熱鍍鋅助鍍劑配方
通過助鍍劑的各組分及工藝條件的協同作用，達到良好的助鍍效果；在使用中不需加熱干燥，用量僅氯化鋅銨助鍍劑的一半以下，煙霧少，且解決了鍍鋅層超厚的難題，鍍鋅層表面光潔、不漏鍍，成本低、質量好。

4    鐵絲鍍鋅生產線及無酸鍍鋅方法
無氰、無酸洗，循環水不排放，清潔環保，可取代傳統的鍍鋅鐵絲設備，節約用水，對環境無污染，降低了工人的勞動強度，使工人擺脫了強酸霧的工作環境，消除了酸對工人身體的傷害，降低了鍍鋅鐵絲的生產成本，提高了企業的競爭力。

5    用于熱浸鍍鋅的鋅鋁合金、配方、方法
提供了能提高鍍鋅作業便捷性，可降低生產成本，方便控制產品上鋅量，有助于提高產品鍍鋅質量的一種用于熱浸鍍鋅的鋅鋁合金。

6    屈服強度580Mpa級以上熱鍍鋅鋼帶的制造方法
設計的屈服強度580Mpa級以上熱鍍鋅鋼帶的制造方法成分設計簡單，未添加貴重合金元素，采用600℃?630℃半退火工藝，能源消耗少，生產成本低，可達到高的屈服強度及一定的加工性能，滿足建筑等行業的需求。

7    均勻鍍鋅無鉻耐指紋鈍化膜膜厚的工藝方法 
能夠有效均勻膜厚，單面膜厚均值由0.6~0.7 g/m2提升至1.2~1.3 g/m2，滿足生產要求。

8    支撐條及其加工用熱浸鍍鋅生產工藝
支撐條通過彎折形成上支撐體和下支撐體，下支撐體的開口端通過嵌槽與上支撐體進行嵌合固定，形成的支撐條內部為中空結構，能夠大大降低支撐條的重量，在上支撐體和下支撐體共同作用下，能夠使得支撐條承受更大的橫向和縱向支撐力，耐彎折強度高，采用本發明支撐條加工用熱浸鍍鋅生產工藝生產出的支撐條，能夠在表面形成結構穩定的鋅鐵合金層，不易脫落。

9    鋼構件熱浸鋅的助鍍劑配方、采用該助鍍劑的熱浸鋅工藝
該熱浸鋅工藝無需干燥和預熱過程，有效縮短熱浸鋅時間，大大節約能源。助鍍液采用無銨配方，安全環保的同時能夠有效降低浸鍍時產生的煙塵和鋅爆現象，而且不會造成漏鍍問題；并且能夠使浸鍍后的鍍層厚度均勻，與傳統銨鹽配方助鍍的浸鍍件在相同條件下鍍層厚度增加。

10    熱鍍鋅生產工藝 
采用順涂的方式，解決了逆涂方式時，涂敷輥輥面與帶鋼之間，涂敷輥輥面與取液輥之間的摩擦，使得涂敷輥輥面很快就會損傷，輥涂工序就會難以進行的情況；利用確認電導率的方式確認配比與以往的按比例配比不同，使得鈍化層的厚度更容易控制。

11    鋼構件熱浸鋅工藝
通過風機在熱浸鋅池的兩側向熱浸鋅池的中部吹風，并通過負壓泵對熱浸鋅池內的煙氣進行抽煙氣，直至鋼構件從熱浸鋅池內取出，關閉風機和負壓泵；S6：在鋼構件從熱浸鋅池內取出后，放置于地面，直至鋼構件自然冷卻。本發明結構簡單，可對熱鍍鋅時產生的煙氣進行處理。

12    鋅鋁鎂鋼板及有效控制CSP工藝熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面黑點的制備方法
通過控制鍍層和基板的化學成分以及各個化學成分的用量保證形成的鋅鋁鎂鋼板表面質量良好且表面無黑點缺陷，使得鋅鋁鎂鋼板具有良好的耐腐蝕性和結合力等。

13    抗表面鋅層剝落電力鐵塔結構件的生產方法
通過表面噴砂、鋅液中添加其他合金成分等手段，避免了結構件因鋅層厚度不均勻、鋅層過厚和鋼件在清洗后表面不干凈等原因造成的鋅層剝落現象，對電力鐵塔起到了很好的保護作用，大大增加了電力鐵塔的壽命；在生產過程中，對操作工人的酸堿氣體傷害較低，有效保證了操作工人生產健康安全。

14    提高可鍛鑄鐵熱浸鋅鍍層質量的表面預處理方法
主要是將可鍛鑄鐵件埋入碳酸氫鈉粉末床中，使可鍛鑄鐵件置于氧化性氣氛中進行表面氧化預處理，達到有效抑制鑄鐵件表面硅的活性的目的。與未預處理的可鍛鑄鐵相比，預處理可鍛鑄鐵件不同部位的鍍層厚度差與其平均厚度值顯著減小，鍍層質量得到明顯提高，在鍍鋅工業中有廣闊的應用前景。

15    表面鋅層厚度均勻的電力鐵塔連接件熱浸鋅生產方法 
包括清理表面、清除油脂、水洗、酸洗除銹、中和清洗、助鍍劑處理、熱浸鋅、冷卻和鈍化的過程制得。本發明所制得的工件所制得的工件表面鍍鋅層均勻光亮，各處鋅層厚度差異較小，且鋅層厚度得到有效控制；在生產過程中，對操作工人的酸堿氣體傷害較低，有效保證了操作工人生產健康安全。

16    家電行業用、屈服強度320MPa級熱鍍鋅鋼板及其生產方法 
屈服強度320MPa級熱鍍鋅鋼板，其基板的化學成分重量百分比0.25～0.35mm厚熱鍍鋅鋼板的橫向斷后伸長率A80mm為27～32％，熱鍍鋅鋼板表面的色差值△E<1；熱鍍鋅鋼板主要用于家電行業。

17    耐酸雨電力鐵塔結構件熱浸鋅生產方法
制得的工件具有抵抗酸雨腐蝕的能力，能使電力鐵塔免受酸雨的腐蝕，提高電力鐵塔的壽命；在生產過程中，對操作工人的酸堿氣體傷害較低，有效保證了操作工人生產健康安全。

18    高強鋼材的熱浸鍍鋅方法 
利用感應電流的集膚效應在高頻加熱爐內對成型后的高強鋼材的表層進行加熱，使高強鋼材表面含有的合金元素變化，消除對鍍鋅層質量不利的相及組織，而不影響整體鋼材的性能，能夠制造出品質優良、厚度適宜、表面光亮的鍍鋅層的熱浸鍍鋅鋼材，有效的減少了鍍層脆性相的比例，同時高強鋼材的機械性能明顯提高，耐腐蝕性能良好。

19    制備高抗粉化熱鍍鋅鍍層的合金化處理方法
對鍍鋅后的冷軋帶鋼在一定的加熱溫度下進行加熱，然后經過一定的保溫時間進行保溫處理，保溫完成后冷卻至450～470℃，最后制備得到熱鍍鋅鍍層合金化板。本發明通過控制合金化過程中的加熱速度、加熱溫度、保溫時間及冷卻等工藝使得熱鍍鋅鍍層合金化板的抗粉化能力有顯著提高。

20    鍍鋅鐵絲的生產工藝
采用在鐵絲表面刻痕的方法，提高粘合度，結合特殊的復合鋅液在特定的工藝條件下進行鍍鋅，得到的鍍鋅鐵絲結合牢固，均勻度高、防腐層耐磨耐抗耐腐蝕，使用壽命長且施工費用低，經濟效益高，方法簡單。

21    連續熱鍍鋅壓花板的生產方法
涉及的鍍鋅板壓花光整機，能有效對鍍鋅后的板材進行在線壓花，能有效與熱鍍鋅生產線速同步，增加了產能，減少了中途倒運成本和倒運過程中產生的質量缺陷，而且能有效降低板材在壓花過程中產生的震動，保證板面花型的一致性，提高板材的美觀度。

22    2.5mm以上厚度熱基板熱鍍鋅沉沒輥印缺陷控制方法
在加熱和鍍鋅鍋內鍍鋅步驟中控制包括：（1）溫度控制；（2）鍍鋅工藝速度控制；（3）鋅液潔凈度控制：控制Al含量為0.20%~0.27%。與現有技術相比較，工藝方法降低厚板沉沒輥印缺陷改判比例，合格率大幅度提升。

23    在型鋼鋼材上獲得砂石色鍍層的熱鍍鋅方法
提供了一種彩色熱鍍鋅技術，其工藝簡單，工藝參數易于控制，工藝范圍窗口寬，浸鍍溫度低，鋅液損耗少，成本低廉，生產效率高，能夠獲得的砂石色色彩均一的單色鍍層，成品率極高，鍍層均勻度高，色彩均一穩定，耐蝕性、耐候性和表面光潔度均優于已有的彩色熱鍍鋅鍍層，適用于多種復雜結構的型鋼鋼材。

24    彩色熱鍍鋅技術：在型鋼鋼材上獲得-草綠色鍍層的熱鍍鋅方法、配方
彩色熱鍍鋅技術，工藝簡單，工藝參數易于控制，能夠獲得的草綠色色彩均一的單色鍍層，成品率極高。

25    熱鍍鋅帶鋼的生產方法
應用于≤0.5mm的極薄規格熱鍍鋅帶鋼，技術方案能夠顯著改善極薄規格熱鍍鋅帶鋼的各類表面缺陷，形成穩定的極薄規格耐指紋熱鍍鋅產品的生產能力。

26    彩色熱鍍鋅技術：銀白色熱鍍鋅鍍液及其制備方法和應用
制備方法為：控制彩色熱鍍鋅鍍液溫度為520～560℃，往鍍液中添加Al元素和Mg元素，混勻后得到銀白色熱鍍鋅鍍液；其中，Al元素的添加量為彩色熱鍍鋅鍍液質量的0.01％～0.03％，Mg元素的添加量為彩色熱鍍鋅鍍液質量的0.02％～0.035％。實現了將彩色鍍液直接恢復為銀白色熱鍍鋅鍍液，節省大量更換鍍液產生的費用。

27   彩色熱鍍鋅技術：在扁平鋼材上獲得彩色鍍層的熱鍍鋅方法 
從鋼材厚度上分為扁平薄、厚鋼材，充分分析鋼材結構特點，對浸入浸出速率、浸鍍溫度等工藝參數進行調控，對不同厚度寬度扁平鋼材進行彩色熱鍍，獲得鍍層厚度均勻、鍍層耐蝕性與耐候性強于彩涂技術，鍍層附著性和耐磨性強于彩色鈍化技術，色彩均勻度遠高于原有彩色熱鍍鋅技術的彩色鍍層。工藝簡單、易于控制、工藝性強，成本低廉、具有廣泛的工業推廣前景。

28    鋅鋁鎂鍍層鋼帶及其制備方法、鍍液配方
形成的金屬間化合物可以提高鍍層的致密性、耐磨性及鍍層耐高溫性能，可實現在390℃高溫狀態下鍍層的加工性能完好；另外鍍層生成的富鋅胞晶組織不在鍍層表面出現，可以在保證耐蝕性能的前提下，顯著改善帶鋼表面質量，避免了鋅鋁鎂鋼帶表面黑點、白點、鋅灰、鋅渣等最常見缺陷的產生；可以生產出FC、FD高表面質量等級的鋅鋁鎂鍍層產品，可應用于家電面板、汽車外板等領域。

29    一種熱鍍用鋅鋁鎳鉭合金及熱鍍鋅的方法 
提供的熱鍍用鋅鋁鉻鈣硅合金，適用于各種復雜成分鋼材材質的熱鍍鋅工藝，可以降低或維持鍍鋅鍋鋅液有害雜質鐵元素含量在較低范圍，減少鍍鋅產生的鋅渣量，同時減少鍍鋅產生底渣和鐵元素含量較高引起鍍鋅渣增加的不利影響，熱鍍后形成的合金鍍層較薄，厚度均勻，無色差、無圣德林效應、無多余的鋅瘤，具有優良的鍍層質量。

30    熱鍍用鋅鋁鉻鈣硅合金及熱鍍鋅的方法
提供的熱鍍用鋅鋁鉻鈣硅合金，適用于各種復雜成分鋼材材質的熱鍍鋅工藝，可以降低或維持鍍鋅鍋鋅液有害雜質鐵元素含量在較低范圍，減少鍍鋅產生的鋅渣量，同時減少鍍鋅產生底渣和鐵元素含量較高引起鍍鋅渣增加的不利影響，熱鍍后形成的合金鍍層較薄，厚度均勻，無色差、無圣德林效應、無多余的鋅瘤，具有優良的鍍層質量。

31    熱鍍鋅助鍍劑及熱鍍鋅工藝方法
其構成簡單、原料易得，成本低廉，同樣解決了熱鍍鋅行業的產生嚴重煙霧問題，并且其形成的鍍膜厚度均勻，品質良好，易于推廣使用。

32    用于鐵塔構件的熱鍍鋅工藝及熱鍍液系統
該工藝包括黑件檢查、上料酸洗、漂洗晾干、熱浸鍍鋅、冷卻鈍化、返鍍處理、矯正等步驟，按鍍鋅工藝流程設置的酸洗池、漂洗池、晾干間、鍍鋅鍋爐、冷卻池、鈍化池，其上方鋪設輸送軌，上料掛具懸掛于輸送軌上用于將鍍件輸送至各加工區域，鍍鋅鍋爐包括隔熱層、鍋爐本體，鍋爐本體架設于隔熱層內，鍋爐本體下方作為燃燒室，鍋爐本體內作為鍍鋅池，鍋爐本體的鍋底由拱形部和水平部組成，拱形部位于鍋底正中央，拱形部四周為水平部，拱形部和水平部的厚度均勻并保持一致。本方案通過嚴格控制鍍鋅工藝的流程及參數控制以及使用拱形鍋底+水平鍋底的組合，提高了鍍鋅指標。

33    連續運行鋼構件熱浸鍍鋅工藝
藝包括設置吊件循環輸送軌道，檢查軌道，鹽酸清洗池，沖洗間，熱鍍間，本發明采用輸送軌道吊裝作業，可實現鋼構件拋丸的機動性械化作用，循環輸送，可以大大提高生產效率，鋼構件拋丸后送入檢測軌道，人工分列兩側，對鋼構件進行清理，除去殘存的余銹，能滿足鋼構件循環軌道的運行速度。本申請生產工藝連續性好，設計合理，鋼構件送入拋丸倉兩端設計緩沖倉，拋丸器外接負壓除塵，可以減少粉塵污染，保護車間環境整潔。本申請工作操作勞動者動強度明顯降低，生產效率提高很大。

34    烘烤硬化性和常溫抗時效性優異的熱浸鍍鋅系鋼板及其制造方法 
該熱浸鍍鋅系鋼板可以用作車輛外板用材料，并且具有優異的烘烤硬化性和常溫抗時效性，該熱浸鍍鋅系鋼板的制造方法包括以下步驟：對熱軋鋼板進行收卷，然后以0.002～0.027℃/秒的速度進行冷卻；對冷卻的熱軋鋼板進行冷軋；對冷軋鋼板進行連續退火；以及以第一次至第三次分多個階段進行冷卻。

35    一種2000MPa級橋梁纜索鍍鋅鋼絲及其制造方法
該鋼絲的制備方法包括盤條前處理、拉拔、熱鍍鋅穩定化過程。通過對所使用盤條的化學成分、表面質量和夾雜物的嚴格控制，拉拔、熱鍍鋅工藝優化，提高鍍鋅鋼絲的扭轉性能。生產的鍍鋅鋼絲抗拉強度可以達到2000MPa級以上，扭轉值不小于18圈。

36    基于ESP產線生產4.0mm S550GD+Z熱鍍鋅板的方法
基于無頭帶鋼連鑄連軋原料供應和酸洗鍍鋅生產線的先進工藝技術配置，可實現4.0mm規格S550GD+Z熱基無花高強鋼的的生產，產品表面質量良好、尺寸精度高、鍍層結合力強、性能穩定。

37    高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層 
在純鋅鍍層中添加了一定量的鎂、鋁、鎳以及釩元素，通過添加少量的合金元素來提高鍍層的耐蝕性，改善鍍層的質量。通過對鎂、鋁、鎳以及釩元素的合理配比來平衡合金鍍層的耐蝕性和可鍍性，并且取得較好的耐蝕效果和可鍍效果。

38    熱浸鍍鋅鋁鎂鍍層鋼板及其制備方法
配比下制備出的鍍層鋼板不僅具有良好的耐蝕性和優異的切口耐蝕性，并且鍍層表面質量以及成形性優異，完全滿足高質量家電用鋼和汽車用鋼；此外，采用本發明的制備工藝還能夠節約生產成本，實際可操作性強。

39    電力鐵塔構件熱鍍鋅工藝
脫脂步驟中使用的脫脂洗液為酸洗步驟中淋洗的后產生的酸性液體。通過上述方式，本發明能夠減少整個熱鍍鋅工藝流程中的水資源浪費，而且可以減少酸洗過程中酸性溶質的使用，降低成本。

40    厚規格450MPa級輕鋼建筑用熱基無花高強鍍鋅板及其生產方法
可應用于輕鋼建筑行業，產品表面質量良好，性能及尺寸偏差穩定，鍍層結合力優異、平直度滿足標準等。

41    鋼管熱鍍鋅的工藝
步驟：（1）脫脂；（2）酸洗；（3）鍍鋅；（4）后處理。鍍鋅工藝對鋼管清洗后先進行預鍍鋅然后熱鍍鋅，能夠活化鋼管表面，提高鋅層在鋼管表面上的附著力；采用先風吹后水冷的冷卻方式，鍍鋅表面均勻，鍍鋅效果好，有效減少色差。

42    緊固件熱鍍鋅方法
對緊固件進行脫脂清洗、水洗、無磷酸洗、水洗、氯化銨洗等預處理；對緊固件進行熱鍍鋅操作與離心。

43    基于ESP生產線的500MPa級轎車用熱基無鋅花高強鍍鋅板的生產方法 
制得的熱基無鋅花高強鋼熱鍍鋅板性能達到Rp0.2500?620MPa，Rm=530?690MPa，δ≥13%，產品表面質量優異、尺寸精度高，物理性能穩定，顯著降低了成本。

44    環保的鋼構件熱浸鍍鋅工藝
環保的鋼構件熱浸鍍鋅工藝，去除原有的酸洗除銹工藝，采用全機械方式去銹對鋼構件的表面進行預處理，然后進行熱浸鍍鋅；本發明根據去銹程度，安排不同的除銹工藝，使鋼構件的表面處理達到熱浸鍍鋅的要求，保證鋼構件的鍍鋅質量，效率高，且工藝過程環保無污染。

45    對螺栓表面鍍鋅的工藝
通過超聲波對螺栓的表面進行清洗，清潔能力強，清潔效率高；簡化清洗工序；螺栓置于氮氣環境加熱，螺栓表面不會發生變化，提高螺栓鍍鋅的效果。

46    靈活控制鋅鋁鎂硅復合鍍層的晶花尺寸的連續生產方法
利用鋅鋁鎂鍍層中各合金元素的配比關系，同時添加適當的硅元素，在不改變產品的耐蝕性、加工成形性、涂裝性等加工使用性能的前提下，能夠靈活的控制鍍層表面的晶花尺寸，鍍層重量控制為80?275g/m2/雙面，滿足不同用戶的需求。

47    一步法鋅鋁合金鋼絲鍍層熱度生產工藝 
優點為：本發明PLC人機界面控制，一次鍍鋼絲40個頭，不停機換盤，DV值50?150可調，氮氣及吹線模具全部采用306不銹鋼精密制造，超長陶瓷鋅鍋，內電加熱、外天然氣加熱，超聲波清洗。

48    含錫大鋅花熱鍍鋅層鋼板及鍍鋅方法 
保證鍍層鋼板表面具有良好耐蝕性的基礎上，金屬Sn元素促進鋅層表面鋅花的生長，使鍍層表面產生大尺寸鋅花，即保證了環保要求又使表面具有美觀光亮的特性，質感優異，且含錫鍍層鋼板完全滿足各項環保要求。

49    抗拉強度大于1300MPa的熱鍍鋅鋼板及其生產方法 
生產方法包括加熱、熱軋、酸軋、連續熱鍍鋅、光整和鈍化工序。熱鍍鋅鋼板具有良好的成形性和耐腐蝕性，生產過程穩定、成本低，具有性能優異、穩定的特點。

50    螺栓熱鍍鋅工藝
螺栓從清水中撈出后停留至少20S本發明通過對螺栓表面進行酸洗，酸洗期間的通過讓螺栓來回震動，該過程能有效提螺栓表面與所述復合酸相接觸的過程中接觸面積，提高螺栓表面的酸性的性能和酸洗的效率，保障在后續鍍鋅的工藝中的鋅液與螺栓表面的結合能力。

51    低成本600MPa以上高強鍍鋅鋼產品及其生產方法
生產方法包括熱軋、冷軋、鍍鋅工序。本發明化學成分設計，僅添加適量的錳來達到強化的作用，使成本最低化；通過控制熱軋工藝參數，提高冷軋壓縮比保證冷硬產品的強度；以鍍鋅工序替代控制退火制度，使帶鋼不能完全再結晶，通過帶鋼晶粒組織的回復程度獲得需要的性能結果及板型，使產品具有更好的板型尺寸精度及加工性能。

52    鍍鋅汽車外板表面鋅灰、麻點缺陷的控制方法
無需對現有生產線設備進行較大改造，通過優化工藝參數和量化關鍵參數等方法控制鋅灰、麻點缺陷；適用于鍍鋅無間隙原子鋼、高強無間隙原子鋼和烘烤硬化鋼汽車外板，解決了制約鍍鋅汽車外板表面質量的鋅灰、麻點缺陷問題。

53    用于熱鍍鋅的方法和助熔劑
涉及熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）的方法和用于此目的的設備，并且還涉及可用于此的助熔劑和助熔劑浴及其各自的用途，此外還涉及通過所述方法和/或在所述設備中獲得的產品（即熱鍍鋅的鐵或鋼部件）。

54    能夠防止煙氣外溢的環保型鍍鋅鍋
設計科學合理，具有提高鍍鋅質量、安全環保、易于實現的優點，是一種具有較高創新性的能夠防止煙氣外溢的環保型鍍鋅鍋。

55    鐵塔零散構件的鍍鋅方法 
鐵塔零散構件的檢查、酸洗、水洗、掛件、烘干、助鍍劑處理、鍍鋅、甩鋅、冷卻；該方法操作過程簡單，抗腐能力高，熱浸鍍鋅效果好，生產效率高、提高了酸洗的速度，可以抑制酸霧的形成，后續熱浸鍍鋅中采用合適的溫度和速度，保證了工件表面鍍鋅層的厚度和穩定性。

56    熱鍍用鋅合金 
提供的熱鍍用鋅鉻錳硅合金，適用于各種復雜成分鋼材材質的熱鍍鋅工藝，可以降低或維持鍍鋅鍋鋅液有害雜質鐵元素含量在較低范圍，減少鍍鋅產生的鋅渣量，具有優良的鍍層質量。

57   含鋯元素的熱鍍用鋅鋁鎂合金及其制備方法
所述含鋯元素的熱鍍用鋅鋁鎂合金由Zn、Al、Mg和Zr元素組成，通過向鋅鋁鎂合金中添加適量的鋯元素，大大提高了合金的形核率，使初生相的形核點增多，富鋅相的分布更加均勻，并使鋅鋁二元共晶組織變得更加細小和致密，細化了熱浸鍍鋅鋁鎂合金的顯微組織，并且提高熱浸鍍鋅鋁鎂合金的耐腐蝕性能和抗劃傷性。

58    生產410MP以上高屈服無花鍍鋅板的方法
基于ESP薄板坯全無頭軋制工藝的鍍鋅原料成分及軋制工藝設計，連續酸洗鍍鋅，感應爐加熱，平整工藝，拉矯，實現規格0.8?4.0mm，產品屈服強度大于410MAP鍍鋅無花產品的生產，產品具有較高尺寸精度和良好的性能穩定性，實現了高屈服無花鍍鋅產品部分“以熱代冷”，成本較冷軋鍍鋅每噸可降低500~600元，縮短了工藝流程，節約能源，降低成本。

59    氫脆裂紋敏感性低的1180MPa級高強熱鍍鋅鋼板及制備方法
通過添加Nb、V、Ti微合金元素與C、N結合，及控制中卷溫度可獲得尺寸細小、分布均勻且密度大的納米級簇團析出物，顯著強化鐵素體強度，縮小了兩種基體組織的強度差異，提供較多的氫陷阱，強化鐵素體，細化鐵素體晶粒，緩解應力集中，降低鐵素體?馬氏體雙相鋼的氫脆敏感性。

60    電力鐵塔用鋼材的鍍鋅方法
步驟：1）酸洗后退火處理；2）吊裝鋼材并加熱至460℃~465℃；3）鋼材運送至鍍鋅池的上方；4）緩慢下放鋼材，并使密封板逐漸蓋在鍍鋅池的上方，并合攏密封，鍍鋅液的溫度范圍為465℃~470℃；5）繼續下放鋼材，直至鍍鋅液完全浸入鋼材停止下放；6）鍍鋅熱浸3~5min后打開密封板，向上提升鋼材至初始高度；7）鋼材空冷區空冷至室溫；8）鈍化處理，然后熱風干燥，得到鍍鋅的鋼材成品。經過上述方法進行鍍鋅，大幅度降低了煙氣的溢出，達到了環境保護的要求。

61    提高鍍鋅板表面質量的方法 
步驟：帶鋼經過清洗段清洗，將所述清洗段中的工作輥刷輥電流與空載電流控制在(1.3?1.4):1；所述帶鋼清洗后進入退火段，控制所述退火段快冷時的氧含量≤10ppm；所述帶鋼退火后進入鋅鍋鍍鋅，帶鋼入所述鋅鍋溫度為455℃?460℃，鋅鍋爐鼻子露點≤?15℃。本發明方法使得鍍鋅板表面清潔度得到有效提高，鍍鋅板表面爐區氧化問題得到有效控制，形成了良好的抑制層質量。

62    熱浸鍍鋅系統和熱浸鍍鋅方法
優選用于多個相同或相似部件的大規模熱浸鍍鋅，特別是在分批地，優選用于批量鍍鋅。

63    特別用于大規模生產的熱浸鍍鋅系統和熱浸鍍鋅方法
用于機動車輛部件熱浸鍍鋅的系統和方法，優選用于多個相同或相似的機動車輛部件的大規模熱浸鍍鋅，特別是在分批地，優選用于批量鍍鋅，特別優選用于高精度熱浸鍍鋅。

64    熱浸鍍鋅系統和熱浸鍍鋅方法
優選用于多個相同或相似部件的大規模熱浸鍍鋅，優選用于批量鍍鋅。

65    抗拉強度1000MPa級熱鍍鋅高強鋼及其減量化生產方法  
其生產方法為：煉鋼，精煉，連鑄熱軋，酸洗，退火鍍鋅，光整，省掉了傳統生產工藝流程的冷軋工序，生產流程顯著縮短，生產過程能耗和CO2排放可大大降低，生產效率顯著提升。

66    含等量鋯、鈦元素的熱浸鍍鋅鋁鎂合金及其制備方法
優點是：在熱浸鍍鋅鋁鎂合金中等量加入鋯、鈦元素，使原先晶粒組織中的富鋁相由粗大的樹枝晶轉變為細小均勻的等軸晶，改善了合金的微觀組織，提高了熱浸鍍合金鍍層材料的耐腐蝕性和抗劃傷性。

67    熱浸鍍陶瓷坩堝用上加熱式高導熱耐腐蝕鋅鋁合金 
該適合非鐵鍋上加熱模式的熱浸鍍鋅鋁合金及其工藝解決了應用研究和產業化中的關鍵問題之一。在不久的將來，該類新型熱浸鍍鋅鋁合金必將得到廣泛的應用。

68    高可靠性環保型電力金具鍍鋅工藝
從根源上杜絕了工件發生氫斷現象的可能性，大幅度提高了工件的使用壽命；去余鋅平臺無需供電，節能環保，大幅度降低企業生產成本；徹底清除藏匿在盲孔、內紋孔等隱蔽空間內的余鋅，有效保證產品質量，不良品率大幅度降低，返工率大幅度降低，為企業創造了可觀經濟效益；本發明在電力金具技術領域具有非常重要的意義。

69    環保型熱浸鍍鋅工藝 
有益效果是：該環保型熱浸鍍鋅工藝，在共用池口的密封蓋上設置抽氣裝置，將產生的酸霧，氨氣分別收集到各自需要的循環池，使酸霧，氨氣不外漏，造成環境污染。

70    含稀土的小鋅花熱浸鍍鋁鋅鋼板及其生產方法
與現有技術相比，本發明通過添加稀土元素及Ti元素，配合控制退火工藝、入鋅鍋溫度、鍍鋅溫度、鍍后冷卻速率，獲得一種鋅花均勻細小、耐腐蝕性能優良的熱鍍鋁鋅鍍層鋼板。而且，設計的鍍液與低碳冷軋鋼板相適應，在其表面浸潤效果好，鍍層出現5％紅銹的時間比具有同等鍍層重量的傳統鍍鋅層高2～4倍。

71    1960MPa級海洋工程用鍍鋅鋼絲繩及其生產方法
與現有技術相比，優化精煉、連鑄工藝，避免出現成分偏析，采用優化的控軋控冷軋制工藝，避免出現網狀滲碳體和馬氏體，可得到索氏體化率90％以上的金相組織，采用該熱軋線材制作的鍍鋅鋼絲完全滿足1960MPa級海洋工程用鍍鋅鋼絲繩的使用要求。

72    抗拉強度1000MPa級冷軋熱浸鍍鋅高強鋼及其制備方法
配合合理的煉鋼、連鑄、熱軋、罩退、酸軋和連續退火熱浸鍍鋅工藝獲得1000MPa級高延伸率的熱浸鍍鋅高強鋼，其屈服強度為550～700MPa，抗拉強度為≥980MPa，延伸率A50≥14％，并具有良好涂鍍質量。

73    用于在鋁合金表面熱浸鍍鋅用的耐氧化含Sc鋅合金
有助于開發高品質鋁材熱浸鍍鋅用鋅合金，對于提升我國自主研發精品新材料，并占領國際市場具有促進作用。

74    高碳鋼熱浸鍍鋅用耐腐蝕含Ru鋅合金
本專利有助于開發高品質熱浸鍍鋅用鋅合金，對于提升我國自主研發精品新材料，占領國際精品新材料市場具有促進作用。

75    不含鋅銨熱浸鍍鋅無煙助鍍劑
工藝配方中不含氯化鋅和氯化銨，經助鍍劑處理后，熱浸鍍鋅過程沒有煙霧揮發，且能明顯減少鋅錠消耗，對改善生產環境，降低生產成本有積極促進作用。

76    緊固件熱鍍鋅生產工藝
該工藝鍍鋅產能設計較單一法鍍鋅顯著提高，投資成本及運行成本顯著降低，生產效率高、鍍鋅效果好，且其鋅耗和能耗均較低。

77    熱浸鍍鋅加工工藝
通過在鍍液中加入Al和Ni，有效提高產品質量，熱浸鍍效率高；其次，在熱浸鍍之前先行將工件與助鍍液進行反應，活化工件表面，增加鋅層附著力，改善工件質量，提高生產效率。

78    在鋼材表面構筑高耐蝕鋅合金雙鍍層的方法
克服了鋼鐵直接浸鍍鋅鋁（Al>1%）合金浴時易漏鍍、鍍層?。ㄐ∮?0m），以及鍍層表面質量差等問題，構筑的雙鍍層疊加的結構使鋼材的耐蝕性顯著提高，使用壽命大大延長，且該工藝穩定、鍍層質量容易控制。

79    熱鍍用鋅合金
提供的熱鍍用鋅合金，可以降低或維持鍍鋅鍋鋅液有害雜質鐵元素含量在較低范圍，減少鍍鋅產生的鋅渣量，熱鍍后形成的合金鍍層厚度均勻，無色差、無圣德林效應、無多余的鋅瘤，具有較高的鍍層質量。

80    制備熱鍍鋅高強鋼過程中鍍層的方法  
采用預氧化還原工藝控制鍍鋅表面質量，預氧化在表面形成一層氧化鐵復合物，使Si、Mn原子處于次表層；還原工藝在高溫均熱過程中將氧化鐵還原為海綿鐵，Si、Mn原子形成的氧化物處于海綿鐵的覆蓋層以下，明顯改善鍍鋅表面質量，具有顯著的經濟效益和社會效益。