1    2022年優秀技術：陶瓷結合劑磨具、配方、制備方法
陶瓷結合劑磨具，具有較高的組織均勻性和質量穩定性，并且葉蠟石為含羥基的層狀鋁硅酸鹽，其化學式Al2[Si4O10](OH)2且在大壓力時具有較好的傳壓能力，能夠進一步提高陶瓷結合劑磨具的組織均勻性和質量穩定性；此外，納二氧化硅能夠改善結合劑高溫燒結性能提高陶瓷結合劑磨具的自銳性，從而提高切削效率。    白鴿磨料磨具有限公司

2    樹脂金屬陶瓷三元復合結合劑超硬砂輪及其制備方法

該砂輪在磨削碳化硅晶體、氮化鎵晶體、藍寶石晶體及金屬陶瓷等硬脆材料時鋒利性好，壽命高，排屑能力強。    鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司

3    陶瓷-金屬復合結合劑金剛石砂輪及其制備方法

具有在降低對金屬結合劑金剛石砂輪機械性能影響的基礎上，提高其自銳性，同時實現磨耗比和表面粗糙度的雙向改善的有益效果。    柳州凱通新材料科技有限公司

4    磨軸承溝道聚合磨料陶瓷砂輪及其制備方法
步驟：（1）配制混合成型料：將一定比例和粒度的聚合磨料與白剛玉磨料混合構成磨料組分，配入結合劑、輔料糊精粉和臨時粘結劑糊精液混合均勻得到成型料；磨料質量與陶瓷結合劑的質量比為76?88:24?12，所述輔料糊精粉的用量為磨料、陶瓷結合劑總質量的1?2%，所述臨時粘結劑糊精液的用量為外加磨料、陶瓷結合劑總質量的3?6%；（2）成型和燒成：將混配好混合料按相應規格磨具的成型技術參數進行投料、梳料、刮平、施壓、定型、脫模、干燥，在常壓下1050?1100℃溫度制度條件下焙燒5~7小時。    白鴿磨料磨具有限公司

5    大氣孔高氣孔率砂輪成型料混制方法 
步驟：1)將磨料和砂輪結合劑粉末在混料機中第一次混合；2)向樹脂球中加入造粒膠；3)將步驟2的物料過篩分散；4)將步驟3處理后的物料置入烘箱干燥；5)將步驟4干燥后的物料和步驟1混合后的物料做第二次混合；6)將步驟5混合后的物料過篩分散；7)在小孔篩網上滾料將未粘附的多余粉料去除，粘附有粉料的球形顆粒留用。所述樹脂球的粒徑為200～1000μm，混制成的球形顆粒包裹單顆樹脂球，直徑是樹脂球的1.1～1.5倍。制作出的砂輪，氣孔大小可以達到200～1000μm，氣孔分布均勻，氣孔率達到50％～90％，砂輪磨削鋒利，自銳性好。    南京三超新材料股份有限公司

6    陶瓷拋光磨具及其制備方法   
磨具的彈性大于120％，硬度為75A～95A，附著強度大于6MPa，耐性溫度大于150℃，其中彈性樹脂可為有機硅橡膠或聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂可以采用彈性聚氨酯橡膠成品或者采用聚酯型多元醇或聚醚型多元醇分別與多異氰酸酯反應生成具有彈性微發泡聚氨酯樹脂；采用彈性樹脂作為結合劑材料，彈性樹脂與磨料結合形成復合材料之后，具有良好的彈韌性、強度、耐用度，并且對陶瓷的磨削力強，有效解決陶瓷拋光時出現磨花、劃痕等問題。    江門天坤科技有限公司

7    陶瓷結合劑雙層砂輪及其制備方法
該砂輪由不同粒度的粗顆粒層和細顆粒層組成，所述粗顆粒層的成型料粒度大于細顆粒層的成型料。采用該雙層砂輪磨削手機不銹鋼材質中框工件，在使用壽命不變的前提下，加工效率可以提高20%以上，同時表面劃傷和劃道概率大幅降低到1%以內，獲得的表面效果大幅提升，加工后工件的良品率提高至98%以上。    白鴿磨料磨具有限公司

8    陶瓷結合劑及其制備方法和應用
SiO2、Al2O3、H3BO3、Na2CO3、Li2CO3、ZrO2和氮化物組成，所述氮化物包括Si3N4。陶瓷結合劑的各個原料間相互配合，具有良好的機械強度、磨削性能和結合力，用于砂輪的制備，能夠緩解陶瓷結合劑因脆性較高而導致其制備得到的砂輪強度低、韌性差和使用壽命短的技術問題。提供的陶瓷結合劑的制備方法簡單，成本低。提供的CBN砂輪，該砂輪強度高，韌性好，使用壽命長，結合劑用量少。    河南捷利達超硬制品有限公司

9    金剛石磨拋盤制備方法  
包括超硬磨頭層、鋼絲網，所述超硬磨頭層包括上側磨層、與上側磨層銜接的下側磨層，所述鋼絲網位于所述上側磨層和所述下側磨層之間；所述彈性塑膠層的上下兩側分別與所述鋼絲網和所述金屬基體層黏連固定。超硬磨頭組件鋒利度好，用于進行工件的打磨，彈性塑膠層、安裝在磨機上的金屬基體層協同作用，具有一定的彈性和減震功能，解決性價比不足、震動太大的問題。    廣東朗旗新材料科技有限公司

10  晶化陶瓷結合劑磨具的制備方法  
包括：將一定比例的SiO2、Al2O3、B2O3、ZrO2、TiO2、CaCO3、P2O5、Na20、Li2O混合后經過熔煉、冷卻、粉碎、球磨均勻，得到的混合粉體與表面活性劑加入溶劑中分散均勻，然后加入正硅酸乙酯攪拌反應，噴霧干燥，然后微波處理，得到晶化陶瓷結合劑；將磨料、表面活性劑和水混合后高能球磨，得到預處理磨料；將預處理磨料、晶化陶瓷結合劑、造孔劑和臨時粘結劑混合均勻，壓制成坯體，然后保溫燒結，即得。能有效改善磨料與陶瓷粘結劑之間的潤濕性和結合力，顯著提高磨具的強度，改善磨具的使用性能和使用壽命。    佛山市三水日邦化工有限公司

11  低密度大氣孔陶瓷砂輪及其制備方法
提供的低密度大氣孔陶瓷砂輪采用調制的樹脂粘結劑，替代現有技術中的臨時粘結劑和濕潤劑，在制備低密度大氣孔砂輪時，提高了砂輪生坯的強度，降低了生產過程中產生的形貌缺陷率，提高了產品質量合格率；同時經表面處理的核桃殼減少在干燥及燒結過程中防止出現揮發不一致不均勻導致陶瓷砂輪產生裂紋等缺陷；本發明壓制的砂輪坯體可直接固化，縮短了干燥時間，提高了生產效率。    蘇州遠東砂輪有限公司

12  多孔金屬陶瓷復合材料結合劑超硬砂輪及其制備方法 
實現了產品在600～750℃保溫30～180分鐘燒結，保證了磨料的強度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供潤滑作用，采用造孔劑造出分布均勻開孔增加磨削冷卻液的流入，降低磨削熱，提高自銳性。所需設備簡單，品質易控，操作更簡單、產品更穩定。    南京三超新材料股份有限公司

13  陶瓷結合劑及其制備方法、磨具   
保持了以往陶瓷結合劑優良的自銳性、整形性和修整性，又改進了以往陶瓷結合劑強度和韌性的不足，可用于制備高強度高韌性的陶瓷結合劑磨具。    白鴿磨料磨具有限公司

14  一種磨削弧齒的磨具的制備方法 
步驟：結合劑煉制，稱取二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二硼、碳酸鋰、碳酸鈉，攪拌，加熱保溫，淬冷，破碎；成型料混配，稱取CBN磨料、填料、粘結劑和步驟S1所得結合劑，攪拌均勻；墊層料混配，稱取填料、粘結劑和步驟S1所得結合劑，攪拌均勻；坯體成型：加入墊層料和CBN成型料，采用油壓機成型，脫出坯體；高溫煅燒；坯體加工得到一種磨削弧齒的磨具。本發明的制備方法簡單可行，制備出磨具能大幅提高磨削弧齒的加工效率，批量磨削齒形的穩定性高，減少磨削過程中金剛石滾輪的損傷。    南昌巨晶砂輪科技有限公司

15  用于SIC晶片的減薄多孔陶瓷復合結合劑、金剛石刀頭、砂輪及其制造方法 
用于SIC晶片的復合陶瓷結合劑，以解決現有的所使用的陶瓷金剛石砂輪因氣孔率過低、氣孔小、聯通氣孔率低等，導致的砂輪磨削過程中氣孔容易堵塞，磨削能力差和磨削效率低的技術問題。砂輪用于SIC晶片研磨，可以有效解決砂輪磨削過程中氣孔容易堵塞，具有磨削能力好和磨削效率高的特點。    河南科恩超硬材料技術有限公司

16  用于金剛石砂輪的低溫燒結微晶玻璃結合劑及其制備方法和應用
其制備為：將原料球磨混合均勻后，進行分步熔融，熔融過程中間階段施加超聲，得基礎玻璃后球磨過篩、壓制成型、燒結即得微晶玻璃結合劑。該結合劑質量好，無缺陷，燒結溫度低，與金剛石共同燒制成型時可有效降低金剛石熱損耗，制備簡單，熔化速度快。    武漢理工大學

17  微晶陶瓷低溫結合劑及其制備方法
通過對原料及其配比的探索與調控，得到的結合劑強度可達到80m/s的抗拉強度要求，降低燒結溫度，燒成溫度960℃，性能優異。    蘇州四砂致輔研磨材有限公司

18  陶瓷結合劑大氣孔砂輪及其制備方法  
采用碳化硅作為成孔材料，碳化硅的比重與磨料比重相近似，混制過程中更容易混制均勻，在燒成過程中避免了因成孔材料揮發造成坯體內部產生微裂紋，并且制備的磨具氣孔率能高達75％以上，較高的氣孔率能夠避免工件燒傷，提高了砂輪的使用性能。    江蘇華東砂輪有限公司

19  用于合金材料加工的磨盤用磨塊及其制備方法和磨盤  
該磨塊由樹脂結合劑團簇磨料和陶瓷結合劑燒結制成；樹脂結合劑團簇磨料包裹磨料，在團簇磨料磨削時，出現多顆金剛石多刃口磨削，鋒利度增加數倍；陶瓷結合劑緊密的把持住樹脂結合劑團簇磨料，具有持續自銳性，使用時無需修整。    新鄉市榮鋒材料科技有限公司

20  壓縮機滑片精磨專用陶瓷結合劑端面砂輪及制備方法
利用鋁硅酸鹽結合劑，加入ZrO2玻璃網狀結構大大提高結合劑的強度和把持力，提高砂輪的壽命；同時加入少量的稀土氧化物增加結合劑的潤濕性能同時也降低燒結溫度實現低溫燒結，便于批量生產工藝控制；PS交聯微球作為造孔劑制備壓縮機滑片精磨專用陶瓷結合劑端面砂輪，操作簡單、便于批量生產，便于燒結排出且無殘留，以較低的質量百分比加入砂輪原料可以得到高氣孔率的磨料層，孔隙大小均勻且近似圓形，可以滿足工件的高精度精加工要求?？梢詫崿F精加工所要求的尺寸精度和表面光潔度要求。    江蘇賽揚精工科技有限責任公司

21  具有低溫熱固型附層的陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法
將樹脂粉、普通磨料、氧化鋁、氧化鋅的混合物加入放有基體的模具中，熱壓，得到帶有附層的基體；將金剛石磨料、陶瓷結合劑、碳粉、樹脂液混合過篩后，壓制制備生坯；生坯燒結后制備砂輪磨料層；將砂輪磨料層與帶有附層的基體粘接，得到具有低溫熱固型附層的陶瓷結合劑金剛石砂輪。具有這種附層的陶瓷結合劑砂輪不僅可以有效地提高砂輪磨料層的使用率，減少砂輪脫圈概率，而且公開的附層其熱傳導系數較超硬磨料和金屬基體的熱傳導系數低很多，故可以避免磨削時磨削界面的熱量傳導給砂輪基體導致的砂輪脹裂問題。    江蘇賽揚精工科技有限責任公司

22  陶瓷金屬復合金剛石修整器的制備方法
將分別制備的多孔陶瓷結合劑金剛石燒結體及浸滲金屬粉末塊體依次疊放在金屬基體上，通過真空高溫浸滲的方式粘接成型，由此制得的修整器工作層平整度好，提高了工作層的強度和韌性，防止修整器在修磨過程中產生碎塊脫落，進而使修整出的鑄鐵盤表面磨削紋路細密均勻，劃痕少。    武漢理工大學

23  陶瓷結合劑的溶膠凝膠制備方法 
該制備方法通過順利合膠促進陶瓷結合劑各成分在分子水平混合均勻，晶粒粒度小，反應活性高，耐火度大幅降低，高溫流動性得到明顯改善；燒結后形成的氣孔細小均勻，組織均一無缺陷，力學強度高。   

24  釬料合金包覆陶瓷結合劑超硬磨料的制備方法
釬料包覆在陶瓷結合劑超硬磨料外。超硬磨料與陶瓷結合劑燒制為一體后，釬料合金與陶瓷結合劑超硬磨料的界面上生成冶金結合，實現了可靠連接。高溫下釬料合金對陶瓷結合劑超硬磨料具有潤濕性，可沿陶瓷結合劑孔隙滲入內部，有效地提高了陶瓷結合劑超硬磨料的強度。    南京惠誠工具制造有限公司

25  超薄陶瓷金剛石砂輪及其制備方法  
為了解決針對圓弧小精度高滾輪的修整所需超薄陶瓷金剛石砂輪制備難的問題，使用本砂輪對滾輪外圓進行修整時節省用戶修整時間，使其加工效率大大提高。    鄭州高新磨料磨具有限公司

26   樹脂陶瓷結合劑金剛石磨輪的熱成型工藝  
采用樹脂結合劑和陶瓷結合劑相互復合與金剛石粉末配合使用，且陶瓷結合劑采用高嶺土尾礦、方鎂石、白榴石、鉀霞石、硬硼鈣石、碳化鉻、二硼化鋯等原料制成，樹脂結合劑采用聚酰亞胺樹脂和酚醛樹脂混合而成，各組分相輔相成，并通過科學合理的熱成型工藝，使制得的金剛石磨輪具有優異的耐磨性能、力學性能和磨削性能，滿足使用要求，使用壽命長，應用范圍廣。    江蘇超峰工具有限公司

27   一種鑲嵌式陶瓷-樹脂復合型金剛石磨具及其制備方法  
鑲嵌式陶瓷?樹脂復合型金剛石磨具，包括砂輪基體和由粘結層粘結在所述砂輪基體外側壁的工作層；交替層疊的陶瓷結合劑?金剛石磨料層和樹脂結合劑?金剛石磨料層；所述陶瓷結合劑?金剛石磨料層和樹脂結合劑?金剛石磨料層均與粘結層接觸，且所述陶瓷結合劑?金剛石磨料層和樹脂結合劑?金剛石磨料層的延伸方向與砂輪基體的圓周方向一致。陶瓷結合劑?金剛石磨料層和樹脂結合劑?金剛石磨料層交替分布，保證在應用時共同作用于工作表面，加工效率高，加工質量好，且加工質量穩定。    中國有色桂林礦產地質研究院有限公司

28  用于光纖插針的金剛石磨具低溫陶瓷結合劑及其制備方法
在低溫陶瓷結合劑中添加nano?ZrO2不但能夠顯著降低陶瓷結合劑的燒結溫度，而且還能提高致密性和韌性；基于該陶瓷結合劑制作成的金剛石磨具具有適宜的強度和韌性，同等條件下加工出的光纖插針光潔度高，數量大，成品率高，適于光纖插針等硬脆材料的高效、高速、高精度的磨削加工。    鄭州力弘超硬材料有限公司

29  3M創新有限公司優秀技術：粘結磨料制品及其制造方法
包含：基于該粘結磨料基質的總重量，10重量％至30重量％的酚醛樹脂粘結劑；保留在該酚醛樹脂粘結劑中的磨料顆粒；以及0.001重量％至9重量％的乙基麥芽酚。制造和使用的方法。    3M創新有限公司

30  超高氣孔率陶瓷結合劑金剛石超精磨磨具及其制備方法 
將酰胺類有機單體、交聯劑和水混合，得到預混水溶液；然后在預混水溶液中依次加入超微細金剛石與陶瓷結合劑的混合粉體及分散劑，得到懸浮體漿料；再將懸浮體漿料的pH值調節至9～11后進行球磨；之后在球磨漿料中加入表面活性劑，對所得漿料進行高速攪拌，得到濕泡沫體；在濕泡沫體中加入催化劑和引發劑，將所得混合料在模具中進行凝膠固化；將脫模后得到的多孔坯體依次進行干燥和燒結，得到超高氣孔率陶瓷結合劑金剛石超精磨磨具。提供的方法能夠實現超微細金剛石和氣孔在磨具中均勻分布，制得的磨具中氣孔率高達75％以上。    燕山大學

31  陶瓷結合劑超硬磨料砂輪   
超硬磨粒層包含多個超硬磨粒和將多個超硬磨粒結合在一起的陶瓷結合劑；陶瓷結合劑包含多個結合劑橋，該結合劑橋位于多個超硬磨粒之間以將多個超硬磨粒結合在一起；至少80％的多個超硬磨粒通過結合劑橋結合到相鄰的超硬磨粒上；并且在穿過超硬磨粒層的截面中，至少90％的多個結合劑橋的厚度最大為超硬磨粒的平均粒徑，并且長度大于該厚度。    聯合材料公司

32  新型高強陶瓷結合劑 
為微晶陶瓷使用鋰、鎂、磷氧化物作為成核劑，各種原材料高溫熔融后激冷成為玻璃粉，玻璃粉作為結合劑基礎原料，輔以粘土等塑性料混合成結合劑，結合劑加上磨料制作成陶瓷砂輪，在燒成時玻璃粉部分熔融，經過保溫、成核后，結合劑中出現大量微晶體，成為微晶陶瓷，包裹住磨料，從而使砂輪獲得很高的強度，用于制造陶瓷砂輪，具有高抗拉強度，高抗沖擊強度的特點，所制造的陶瓷砂輪最高可以達到80m/s的安全使用線速度。    信陽申特精密磨具有限公司

33  低溫燒成陶瓷結合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法  
是以優化后的陶瓷低溫結合劑進行研發的，在原有低溫結合劑組分中引入適量的Li2O成分，增強結合劑的高溫浸潤性，提高與磨料的反應能力，與傳統陶瓷砂輪的燒成溫度(燒成溫度1330℃)相比，其燒制溫度在870℃～980℃范圍，大大降低了燒成溫度，大幅節約能源和縮短燒成周期。    江西冠億研磨股份有限公司

34  陶瓷結合劑大直徑砂輪制造方法
工藝過程，混料，將磨料、結合劑、粘接劑、濕潤劑按配方重量份配比準確稱量，在混合過程中，向濕潤劑加料按照先加磨料，接著加濕潤劑，最后加粘接劑和結合劑的順序進行混合，混合時間延長，需起鍋清鍋將結合劑均勻與磨料混合；成型，將混料工藝過程中混合好的成型料，放于Φ1712mm磨套中，選擇2000噸壓機進行壓制，保證成型厚度。通過干燥工藝過程控制了大尺寸砂輪燒制時開裂的問題，焙燒工藝過程解決砂輪透燒性，冷卻應力清除，加工工藝過程提高砂輪的成品精度，調高了Φ1700砂輪成型率，解決了現有Φ1700砂輪成型困難的問題，提高了成品率。    遼寧程瑞砂輪有限公司

35  用于PCBN刀片粗精磨削的周邊磨砂輪 
包括砂輪本體以及位于砂輪本體的外圈表面的磨料層，磨料層通過陶瓷結合劑粘合于砂輪本體的外圈表面，磨料層為細顆粒金剛石磨料層或粗顆粒金剛石磨料層，磨料層包括第一磨料層和第二磨料層，第二磨料層覆蓋第一磨料層的部分外圈表面，第一磨料層為粗顆粒金剛石磨料層，第二磨料層為細顆粒金剛石磨料層，砂輪本體的內圈處圍繞砂輪本體的軸心均勻分布有8個安裝通孔。本發明砂輪結構設計合理，在粗加工完成后，不需要更換機床和磨砂輪，可以減少機床的配置量，還降低了重復裝夾造成的磨削誤差，提高磨削效率，又可保證磨削的刃口質量，提高了安裝精度。    上海新山田精密刀具有限公司

36  陶瓷結合劑大氣孔砂輪的制備方法
通過在陶瓷結合劑砂輪生產原料中添加氯酸鉀和二氧化錳作為成孔材料，使得生產出的陶瓷結合劑砂輪中的陶瓷結合劑得到一定氧化，從而使得砂輪強度升高，同時氯酸鉀和二氧化錳的添加，使得生產出的陶瓷結合劑砂輪氣孔大小和氣孔量均能滿足市場需求，且陶瓷結合劑砂輪在生產和使用的過程中均不會產生污染，從而更好的滿足了實際生產的需要以及國家環保的要求。    遼寧程瑞砂輪有限公司

37  一種陶瓷結合劑周邊砂輪 
有益效果是：1.由外冷方式轉變為內冷方式；2.提高了冷卻效果；3.確保粘結強度；4.有效提高單位時間內的冷卻水流量；5.使磨削加工件表面的加工精度及粗糙度得到有效的提高；6.提高防止磨片在磨削受力作用下脫落飛出的能力；7.使砂輪壽命顯著提高。    桂林創源金剛石有限公司

38  低溫燒成陶瓷結合劑砂輪及其制造方法 
磨具的強度提高達到15％?52％，工作速度由35m/s提高到了50m/s?60m/s，燒成溫度從1300℃降至800?900℃左右，燒成周期縮短50％的時間，節約能源消耗30?40％，而且本發明制備的砂輪具有高效率，高韌性，高精度，高安全；磨粒鋒利，切削力好，磨削效率高；韌性好，砂輪形狀保持好，修整頻率低；損耗小，耐用度高，使用壽命長，自銳性好和不易堵塞造成工件損傷等優點。    江西冠億研磨股份有限公司

39  氧化物基金屬陶瓷結合劑超硬砂輪及其制備方法 
采用氧化物粉末、錫粉、銅粉、鎳粉、鈷粉、銀粉的混合粉末燒結形成的金屬陶瓷結合劑，實現了產品在650～800℃保溫30～150分鐘燒結，保證了磨料的強度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供潤滑作用，使砂輪能夠保持鋒利狀態，提高了自銳性。采用先燒結再壓制工藝，不再需要燒結過程中一直施壓的設備，操作更簡單、產品更穩定。    南京三超新材料股份有限公司

40  平面帶槽的陶瓷結合劑砂輪的制備方法 
在制備砂輪坯件時，砂輪槽對應位置放置木條，砂輪坯件高溫燒結時，木條燃燒殆盡，得到帶有預設尺寸砂輪槽的砂輪；采用該方法制備平面帶槽砂輪，其生產效率高、成品率高，節約成本。    洛陽希微磨料磨具有限公司

41  陶瓷金屬復合結合劑砂輪及其制備方法  
提高了砂輪的微觀結構一致性，解決了現有技術導致的崩口較大、切縫蛇形、燒傷、切割質量不穩定、消耗速度不均勻、大塊脫落等現象，同時砂輪還具有較高的強度和使用壽命。    鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司

42  高強度陶瓷粘結劑  
采用高頻吸能成分泡沫鎳，與共滲劑等混合研磨，先經較低溫度排氣，再通過高溫固相擴散，使得其可形成三維網狀致密合金結構，加強對沖擊能量的吸收，并將其作為基底層，并加入納米鐵粉，在高溫和強沖擊力下，保持持久的粘結性能，抗疲勞性好，并可化解和吸收沖擊力，同時可和磨具間形成牢固的保持作用，改善應用效果；采用多組分混合球磨壓制，通過多層次形成硬質成分，并分散均勻，硬質的耐沖擊成分和較軟質粘性料的填充，完成對抗沖擊、抗疲勞性的提升。本發明解決了目前常用陶瓷粘結劑應用于磨具時對抗沖擊、抗疲勞性的提升效果不佳的問題。

43  陶瓷結合劑金剛石砂輪的加工工藝   
步驟：S1：材料準備；S2：制備混合粉末；S3：初步加工，將混均的顆粒粉末倒入不銹鋼容器中，然后對不銹鋼容器進行加熱、保溫和冷卻，形成胚料；S4：成品燒制，通過液壓的方式將胚料粉碎，并且對其進行過篩，然后將胚料放至模具中壓制成砂輪環，將砂輪環放置在加熱設備中采用階梯式溫度進行燒制，燒制完成后自然冷卻至室溫；S5：成品加工，將燒制完成的砂輪環與鋁基體粘結，然后修整砂輪環的內徑、外圓及端面，得到金剛石砂輪；S6：裝盒出庫。本發明的優點是提高了金剛石的耐磨性和使用壽命，避免了胚料在壓制過程中出現分層、裂口變形和尺寸偏大的問題，提高了工作效率。    北京愛克瑞特金剛石工具有限公司

44  萬向節球道磨用納米陶瓷結合劑的制備方法 
提供的納米陶瓷結合劑制備的砂輪，所用結合劑與一般陶瓷結合劑的差別在于，用稀有金屬氧化物V2O5替代常用的B2O3，同時添加納米ZrO2，利用稀有金屬氧化物能提高結合劑潤濕能力的作用，提高砂輪的強度和硬度，使砂輪在保證較高的鋒利性同時，具有更好的形狀保持性，從而提升磨削速度和修整間隔，大大提升磨削效率和砂輪使用壽命。    江蘇賽揚精工科技有限責任公司

45  超精磨砂輪用陶瓷結合劑及其制備方法和應用   
針對現有技術中陶瓷結合劑砂輪存在的問題，一種超精磨砂輪用陶瓷結合劑及其制備方法和應用，利用該陶瓷結合劑制備的砂輪，具有自銳性好，孔隙率高，且大部分是閉氣孔，磨削性能好的特點。    鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司

46  5G手機陶瓷背板用金剛石磨頭及其制備方法   
該磨頭由金屬結合劑、金剛石磨料和潤濕劑組成，金剛石磨料占所述磨頭的體積比為8?30%；所述潤濕劑為石蠟。該方法包括原材料的制備、冷壓、燒結、冷卻和后處理。本發明自銳性好、磨削效率高、磨削精度高、使用壽命長，適用于氧化鋁陶瓷的磨削加工，解決了在氧化鋁陶瓷磨削過程中出現崩邊或開裂的問題。    鄭州宏拓精密工具有限公司

47  Ti3AlC2基陶瓷結合劑金剛石鉆進工具刀頭的制備方法
將單質Ti粉、Al粉、C粉為結合劑原料與金剛石磨料按照一定比例稱量混合，烘干，冷壓制成坯料；將壓坯置于氬氣保護反應器，采用微波作為誘發熱源引燃自蔓延反應燒結制備Ti3AlC2陶瓷基金剛石鉆進工具刀頭。本發明利用微波點火來強化自蔓延過程，有利于燒結體內液相元素的快速遷移，加速致密化過程中燒結體內部氣體逸出，樣品燒結組織均勻，可顯著提高Ti3AlC2基金剛石工具刀頭的生產效率，獲得綜合力學性能優良的金剛石工具產品。    昆明理工大學

48  高強度高韌性砂輪陶瓷結合劑及其應用 
步驟：混合二氧化硅、三氧化二硼、氧化鋁、氧化鋰、氧化鈉、氧化鈣、氧化鋅、氧化鋇、二氧化鈦，得到配合料；將配合料以6～9℃/分鐘的升溫速率升溫至600℃；然后以3～6℃/分鐘的升溫速率升溫至1200℃；然后以2～3℃/分鐘的升溫速率升溫至1450℃；然后保溫；然后加入SG磨料，繼續保溫得到熔液；將熔液水淬后進行濕磨，然后烘干、粉碎、干磨后過200目篩獲得高強度高韌性砂輪陶瓷結合劑。本發明以微晶增韌以及Al2O3作為網絡中間體增強玻璃網絡結構作為理論依據改善陶瓷結合劑制備方法，所獲得的陶瓷結合劑具有強度高、韌性好的特點，滿足CBN砂輪的制備使用。    江蘇賽揚精工科技有限責任公司

49  陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法 
陶瓷結合劑能實現金剛石砂輪的低溫燒成；陶瓷結合劑有與金剛石磨料的熱膨脹性能，能避免或者降低砂輪工作時金剛石磨粒與陶瓷結合劑之間產生熱應力，提高結合劑對金剛石磨粒的粘結把持能力；陶瓷結合劑有較高的韌性，適當的韌性能夠保障金剛石磨料微刃的切削作用，提高砂輪磨削時的抗沖擊力，保證砂輪的形狀穩定性；陶瓷結合劑對金剛石磨料具有良好的潤濕包覆性能，利于提高兩者間的結合強度和砂輪的整體強度；本發明加入氧化鑭稀土金屬氧化物或其他副族金屬氧化物可以有效地優化玻璃網絡結構，提高陶瓷結合劑的強度和硬度等性能，增強金剛石磨具的磨削性能。    常州兆威不銹鋼有限公司

50  納米陶瓷結合劑的制備方法  
提供CaO?Na2O?B2O3?Al2O3?SiO2基礎陶瓷結合劑粉末；制備納米氧化物前驅體溶膠；將上述的基礎陶瓷結合劑粉末加入到所制備的納米氧化物溶膠中充分混合，再經干燥、燒結后制得納米陶瓷結合劑。本發明通過將納米添加物以前驅體納米溶膠的形式引入到基礎陶瓷結合劑中，有效的解決了納米陶瓷結合劑制備過程中納米添加物均勻分散的難題，在高性能超硬材料陶瓷磨具中具有廣闊的應用前景。    河南工業大學

51  陶瓷結合劑金剛石復合材料及其制備方法和應用
將硼酸、氧化鋁、氧化硅、碳酸鋰、碳酸鈉、氧化鋅、氧化鈦和氧化鋯均勻混合，得到結合劑，將結合劑于600～800℃保溫30～60min，再水淬，得到水淬結合劑；將水淬結合劑于70～90℃下恒溫烘干40～50h，烘干后粉碎，得到結合劑粉末等。拓寬了陶瓷結合劑金剛石復合材料添加劑體系的選擇范圍，降低了陶瓷結合劑金剛石復合材料的燒成溫度，與其他方法相比，降低了200℃～300℃的燒成溫度，大幅減少了生產過程中能源的消耗，使用壽命也相應的延長。    天津大學

52  陶瓷結合劑、利用其得到的陶瓷結合劑金剛石修整滾輪及該滾輪的制備方法   
含有高含量的陶瓷結合劑，金剛石滾輪抗折強度可達90?150MPa，氣孔率在30?40%之間，有效提升了滾輪的使用壽命。    鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司

53    多孔陶瓷砂輪及其制備方法   
該過度環上均勻分布有由3D打印制成的若干異形陶瓷磨塊。采用的是3D打印成型，能夠快速，高效的完成坯體成型，且所打印的坯體具有高度一致性，自動化程度高，材料損耗低，能源消耗少、環境污染小等優點。打印出來的坯體能夠嚴格控制多孔陶瓷砂輪的氣孔和孔隙率。能夠打印出各種異形磨塊，不受傳統的模具限制，能夠滿足不同砂輪需要的磨塊。    華僑大學

54  泡沫金剛石增強型陶瓷結合劑超硬磨具及其制備方法
由金剛石磨料、陶瓷結合劑和造孔劑制備得到；使用泡沫金剛石來替代傳統的表面較為光滑的金剛石，提高了結合劑對磨料的把持力，且多孔結構的金剛石在磨削過程中能在較小的壓力下通過自身局部的微破碎產生新的切削刃，從而保證磨具的高效、高精密加工；提供的制備方法步驟簡單，適合規范化生產。    中國有色桂林礦產地質研究院有限公司

55  陶瓷樹脂復合金剛石砂輪及其制備方法
包括樹脂復合胚體和陶瓷磨塊，所述陶瓷磨塊為直徑為4～8毫米的顆粒狀，陶瓷磨塊為多個并均勻分布于樹脂復合胚體中，所述陶瓷磨塊的質量占總質量的10～20%。復合砂輪主要采用耐高溫聚酰亞胺樹脂和陶瓷磨塊組成，采用高溫高壓的方式將樹脂與陶瓷緊密的結合在一起，并可添加樹脂砂輪所用的輔料與磨料來調節砂輪的整體磨削性能?？稍?50℃長期使用，瞬間最高可耐550℃可在無冷卻條件下使用，結合了樹脂砂輪的磨削有點，大大提高了砂輪的整體磨削性能和砂輪的安全性能。    貴州榮清工具有限公司

56  陶瓷金屬復合結合劑、利用其得到的金剛石修整滾輪及該滾輪的制備方法     鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司

57  高強度金剛石磨具  
其原料包括金剛石粉末和菱苦土結合劑；菱苦土結合劑的制備方法為：將菱苦土、煅燒白云石和氯化鎂水溶液混合，攪拌均勻，得到菱苦土結合劑。強度高，具有優異的抗裂性能。    蕪湖昌菱金剛石工具有限公司

58  高精度汽車零部件加工磨砂輪及其生產工藝  
磨料層包括Ti2O/Al2O3膜層包覆金剛石、陶瓷結合劑、輔助磨料、造孔劑和粘結劑，設計一種高精度汽車零部件加工磨砂輪的生產工藝，該生產工藝簡單易行，生產成本低廉，生產出的砂輪剛性好，適用較重負荷磨削，工件加工精度高。    揚中市飛宇磨具有限公司

59  耐磨陶瓷基金剛石砂輪的制備方法  
以二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯等為主要原料得到陶瓷結合劑粉末，以稻殼灰為原料得到發酵濾渣，將碳化硅包覆金剛石顆粒與鎂光石粉、白剛玉等添加劑混合得到待燒結料，最后將其熱壓燒結得到耐磨金剛石砂輪，金剛石砂輪在成型燒結過程中殘留一定的氣孔，對金剛石砂輪磨削起良好的冷卻和潤滑作用，延長金剛石砂輪的使用壽命，減少磨屑對磨削的干擾，具有廣闊的應用前景。 

60  氣孔率為20%-80%的陶瓷砂輪   
包含至少兩種聚合物，每種聚合物需要有自己的燒成曲線，每組聚合物的燒成曲線峰值最少相差20℃。所有聚合物的燒成曲線最高不能超過750℃。本發明的優點：造孔劑其燃燒產物僅包含二氧化碳和水，從而解決了刺激氣味的產生和對員工身體的危害；陶瓷砂輪氣孔率為20％?80％，提高砂輪的組織性和均勻性，更有利于磨削，鑒于對砂輪組織性的改善，更利于做出更大體積的砂輪，從而額外提高生產效率。    沈陽中科超硬磨具磨削研究所

61  耐裂金剛石砂輪的制備方法   
包括制料、混料、成型、燒結、加工，得到成品。具有優異的耐裂性能。    蕪湖昌菱金剛石工具有限公司

62  陶瓷結合劑金剛石砂輪 
使用大量輔助磨料碳化硅、碳化硼、氧化鋁、棕剛玉中的一種或幾種來代替昂貴的人造金剛石，降低制作成本；通過粘接陶瓷結合劑金剛石塊的方式極大的提高了陶瓷結合劑砂輪本體的傳熱散熱效果及砂輪磨削時的排屑效果，并大幅度降低了制作成本。因此具有冷卻效果好、排屑效果好、不堵賽、持續鋒利、自銳性強的特點。    沈陽中科超硬磨具磨削研究所

63  陶瓷結合劑及其制備方法、金屬/陶瓷復合結合劑、磨具及其制備方法 
金屬/陶瓷復合結合劑，通過與金屬結合劑進行復配，不僅能增大金屬結合劑的洛氏硬度(HRB)，增強金屬結合劑的自銳性；還能改善金屬結合劑的結合性能，延長磨具的使用壽命。    白鴿磨料磨具有限公司

64  五軸數控硬質合金刀具用段差磨削金屬陶瓷復合結合劑金剛石砂輪及其制備方法  
其中金剛石磨料、采用上述金屬陶瓷復合結合劑制備的金剛石砂輪在五軸數控機床上段差磨削硬質合金刀具時，既具有陶瓷結合劑鋒利性好，自銳性優的特點，又具有金屬結合劑強度高，耐磨性好，型面保持性佳的特點，綜合加工效率提升50～75%。    江蘇賽揚精工科技有限責任公司

65  多層陶瓷結合劑砂輪及其制備方法 
砂輪整體呈圓環狀，砂輪沿軸向為多層結構，每層為一個圓環狀的磨料層，各磨料層的磨料粒度沿軸向由砂輪一端至另一端是逐級減小的。使用本發明的砂輪能夠提高工件的加工效率，降低加工成本。    洛陽希微磨料磨具有限公司

66  低溫超硬磨具陶瓷結合劑的制備方法
較好地解決了現有陶瓷結合劑的流動性和抗折強度，熱膨脹系數小，且與磨料的熱膨脹系數接近。    沈陽中科超硬磨具磨削研究所

67  高強穩定型陶瓷結合劑材料的制備方法 
采用凝膠結合劑作為陶瓷結合劑基體，使其在燒結過程中出現大量的液相促進陶瓷結合劑試樣致密化，促進了強度的提升，同時由于在上述陶瓷結合劑燒結體物相分析中發現氧化硅晶體的產生有利于微晶增韌提高強度，通過晶體結構致密，強度硬度高，相當于在玻璃相內均勻分布了大量的高強度硬質點，當裂紋在擴展時，晶體能夠消耗較多的擴展能，延緩了裂紋的延伸，甚至有的裂紋可以被晶體釘扎后停止擴展，從而提高強度。    佛山陵朝新材料有限公司

68  陶瓷結合劑金剛石砂輪材料及其微波燒結工藝 
砂輪的微波燒結工藝升溫速度快，燒結時間短，工藝簡單，生產效率高，成本低，適合批量生產，具有明顯的推廣價值，燒結試樣的力學性能滿足使用要求。    南京理工大學

69  不銹鋼制品雙端面研磨用陶瓷超硬砂輪及其制備方法 
金剛石磨料占主磨料總重量的50～90%。采用本發明的方案大大減少了磨削加工不銹鋼工件的過程中粘屑及工件燒傷問題的發生，同時也提高了加工效率；還公開了上述不銹鋼制品雙端面研磨專用陶瓷超硬砂輪的制備方法。    江蘇賽揚精工科技有限責任公司

70  具有低溫熱固型附層的陶瓷結合劑金剛石砂輪及其制備方法 
包括磨料層，低溫熱固型附層，金屬基體。附層為磨料層和基體中間過渡層。該低溫熱固型附層的制作工藝簡單高效，良品率高，適用性強，具有這種附層的陶瓷結合劑砂輪不僅可以有效地提高砂輪磨料層的使用率，減少砂輪脫圈概率，而且公開的附層其熱傳導系數較超硬磨料和金屬基體的熱傳導系數低很多，故可以避免磨削時磨削界面的熱量傳導給砂輪基體導致的砂輪脹裂問題。    江蘇賽揚精工科技有限責任公司

71  陶瓷金屬復合結合劑金剛石砂輪  
具有強度高，耐沖擊性強的優點。    蕪湖昌菱金剛石工具有限公司

72  用微波燒結制備金屬陶瓷結合劑金剛刀頭及其制備方法   
由于胎體對金剛石的把持力增強，從而增加金剛石刀頭壽命以及鋒利度，使得產品使用過程中，能降低客戶電耗，比同類產品節約60%以上的電量，降低了客戶生產成本。由于配方胎體中含有氧化鋅和二氧化鈦無機物質，從而提高金剛石刀頭的紅硬性和產品使用過程中的保型行，則進一步加強金剛石刀頭的鋒利度和壽命，實現產品高性價比優勢。    廣東納德新材料有限公司

73  日本 株式會社迪思科優秀技術：陶瓷結合劑磨具  
維持了機械強度和耐水性。該陶瓷結合劑磨具具有磨粒和結合材料，其中，該結合材料包含作為主要成分的形成網絡的氧化物、作為添加劑的對網絡進行修飾的氧化物、和中間氧化物，該形成網絡的氧化物由SiO2、Al2O3和B2O3構成，該對網絡進行修飾的氧化物包含Na2O、CaO、K2O、BaO、或Li2O，該中間氧化物由ZnO和Zr2O3構成。    株式會社迪思科

74  超硬耐磨的聚合磨料生產工藝   
該生產工藝簡單易行，生產出的磨料有優良的硬度和耐磨性，使用壽命長，加工效率高，有效降低了成本。    江蘇鋒芒復合材料科技集團有限公司

75  株式會社 則武優秀技術：細槽加工用陶瓷結合劑磨具 配方、生產工藝
提供能抑制整形修整時的破損和生產率的降低，得到所磨削加工的細槽的磨削加工精度，且抑制磨具的磨損的細槽加工用陶瓷結合劑磨具。根據本實施例的陶瓷結合劑磨具(10)，具有粒度在150～800號的范圍內的磨粒、和將磨粒結合的無機結合劑，具備60MPa以上的彎曲強度和40GPa以下的彈性模量，因此能得到高彎曲強度和低彈性模量。由此，在細槽(18)的加工時能抑制整形修整時的破損和生產率的降低，得到所磨削加工的細槽(18)的磨削加工精度，且抑制磨具的磨損。    株式會社 則武

76  陶瓷結合劑磨料制品的免干燥制備配方及工藝
以石蠟體系作為潤濕劑和臨時粘結劑，取代陶瓷結合劑磨料制品制備工藝中的糊精或樹脂體系，降低生產工藝的復雜性，提高生產效率和產品的穩定性；其中，通過調節潤濕劑與臨時粘結劑中不同組分的含量來改善體系的均勻性、流動性和成型穩定性，實現在不需要調節預混料干濕度、不需要干燥工藝的條件下制備出均勻性好、質量穩定性高的陶瓷結合劑制品。

77  陶瓷砂輪   
可將耐磨性能大幅度提高，在各種晶圓的加工中，還可將晶圓的磨削質量大幅度提高。    沈陽中科超硬磨具磨削研究所

78  超硬磨具用陶瓷結合劑的增韌補強方法 
主要步驟是：將陶瓷結合劑逐漸加入去離子水的燒杯，用玻璃棒攪拌后密封備用；將碳纖維、碳化硅晶須、氧化石墨烯分別加入去離子水的燒杯中，加入表面活性后進行分散后混合在一起并加入消泡劑，在磁力攪拌機下攪拌；將最終的混合漿體與陶瓷漿體混合后滴入消泡劑并在磁力攪拌機下攪拌后加入粘結劑制得陶瓷坯體；陶瓷坯體在馬弗爐中燒結后自然冷卻至室。有益效果是：實驗工藝簡單，所需要設備簡單；均勻分散的漿體成型后制備的陶瓷坯體的組織更均勻；加入碳纖維?碳化硅晶須?氧化石墨烯后可在陶瓷結合劑顆粒周圍均勻分布晶須狀的結合劑橋結結構，對陶瓷結合劑進行增韌補強。    河南工業大學

79  高強高硬陶瓷加工用砂輪及其制備方法   
銅粉、錫粉、鐵粉、納米鈦粉混合得到，將銅粉、錫粉、鐵粉和納米鈦粉球磨后與金剛石混合，得到物料；所述物料經過冷壓、燒結、加工，得到高強高硬陶瓷加工用砂輪；對高強高硬脆性陶瓷進行鉆孔加工，裂片率小，砂輪加工壽命長。    蘇州賽爾科技有限公司

80  株式會社 則武優秀技術：粗組織均質結構的陶瓷磨石配方 制備方法  
即使是難磨削材料，也能夠在保持形狀維持性的同時進行磨削而不會發生燒傷。根據本實施例的粗組織均質結構的陶瓷磨石，磨粒以23～35體積％的比例與無機中空填料一起填充，且具有以下均質性：在陶瓷磨石的截面中多個部位的單位面積的包含所述磨粒在內的固體成分的比例即磨粒面積率的度數分布圖中標準偏差σ為8.7以下。由此，即使是低磨粒體積率的粗組織，磨石結構的均質性也高，可維持形狀維持性(減少磨石磨損量)，所以即使是難磨削材料，也可在維持形狀維持性的同時抑制被磨削材料產生燒傷。    株式會社 則武

81  制備超硬小磨頭的方法  
包括步驟：預制成型先將超硬磨料、陶瓷結合劑、造孔劑、晶須、聚乙烯醇和水混合攪拌成凝膠漿料，再將所述凝膠漿料澆筑至石膏模具中靜置，獲得小磨頭預制坯體；高溫燒結在100℃～700℃及常壓下，對小磨頭預制坯體進行燒結處理，制得小磨頭燒結坯體；切割成品用激光將所述小磨頭燒結坯體切割成預定尺寸的小磨頭半成品及并在所述小磨頭半成品上切割出小磨頭柄連接孔。制得所述超硬小磨頭，制造的超硬小磨頭不但其中的磨料分布均勻，而且尺寸可控，操作簡單，適合于超硬刀具在制造過程中的精準修整。    河南富萊格超硬材料有限公司

82  具有磨削與拋光功能磨料的制備方法  
步驟：（1）將原料納米氮化釩與氮化鉻復合微粉、陶瓷結合劑、超硬材料及碳化硅混合均勻，制成復合粉體，然后靜壓壓制成板狀，厚度為1?2mm；（2）將靜壓后的板狀原料在1100?1200℃下燒結，燒結1?2h，保溫20?30min，燒結后的原料進行破碎；（3）將步驟（2）破碎后的原料在1600?1700℃下燒結，燒結8?11h，保溫2?3h，燒結破碎后篩分，經篩分得到不同粒度的顆粒即具有磨削與拋光功能磨料；該制備方法簡單易行，制備出的磨料既具有磨削又具有很好的拋光效果，降低物耗能耗與時耗，提高功效降低成本。    江蘇鋒芒復合材料科技集團有限公司

83  玻璃粉燒結固體自潤滑砂輪及其制備方法 
涉及干式磨削加工技術領域。其中，玻璃粉燒結固體自潤滑砂輪及其制備方法，解決在干式高效深磨磨削加工難加工材料時，采用極高的磨具線速度或者進行深磨，工件進給速度也非常的高，磨削高溫往往會燒傷工件表面，以及存在砂輪抗破碎強度、形狀精度保持性和耐用度較低的問題。    天津職業技術師范大學（中國職業培訓指導教師進修中心）

84  超硬磨料工具的陶瓷結合劑和超硬磨料工具及其制備方法
涉及金剛石工具(CBN工具)制造領域；設計的精細陶瓷結合劑組成成分經物料混合，裝模壓制，升溫熱壓，脫模精加工等加工工藝，制造的超硬磨料工具的硬度高，磨具強度高，工具適用性好。發明采用微納米磷化鐵粉末和/或?200#磷化鎳粉末作為精細陶瓷結合劑中的主要粘結成分，能實現超硬磨料和結合劑的有效結合，實現金剛石工具最佳使用狀態。    廣東朗旗新材料科技有限公司