《金剛石磨粒表面處理技術工藝配方精選匯編》
      包括：金剛石磨粒、微粉表面金屬化處理技術  國內外著名公司、科研院校技術工藝匯編
【內容介紹】涉及：金剛石表面電鍍、化學鍍，涉及金剛石鍍鎳、鍍銅、金剛石表面處理工藝配方；金剛石表面鍍覆金屬能賦予金剛石許多新的特性，提高了金剛石的強度、金剛石與基體的界面結合能力，隔氧保護、減輕金剛石熱損傷程度、改善金剛石與基體界面的物理化學性能,還能提高金剛石工具的耐磨性和切削能力。

      先進的鍍覆工藝增加金剛石在切削、打磨工具中的附著力，延長工具使用壽命；國際優秀技術配方、國內高?？蒲袉挝?、高新企業優秀金剛石表面處理技術配方！本篇是為了配合國家產業政策向廣大企業、科研院校提供的我國及國外最新金剛石表面處理技術工藝配方專利匯編技術資料。資料中每個項目包含了最詳細的技術制造資料,現有技術問題及解決方案、產品生產工藝、配方、產品性能測試，對比分析。資料信息量大,實用性強,是從事新產品開發、參與市場競爭的必備工具。資料分為為精裝合訂本和光盤版，內容相同，用戶可根據自己需求購買。歡迎新老客戶選購。特快專遞郵寄。

【資料時間】：2017.16-2020.10
【項目數量】：76項
【資料頁數】：702頁 （大16開）
【合訂本價格】：1580元   （含上、下冊）
【電子版價格】：1360元   （PDF文檔，光盤） 
【郵寄件方式】：中通快遞

1   用于金剛石微粉表面鍍鎳的電鍍工藝
    
2   改性金剛石顆粒、改性方法、作為增強相的應用及得到的金屬基復合材料，采用多弧離子鍍工藝，從靶材表面直接產生等離子體，附著于基體的粒子能量高，鍍膜的致密度高，金屬更易與金剛石形成碳化物，從而由機械結合變為冶金結合，能夠大大降低界面熱阻；并采用磁控濺射方法鍍膜，改善了多弧離子鍍層的表面，使表面更平整，增加金剛石顆粒的流動性，提高熱壓成型能力，減少氣孔的形成；另一方面阻擋多弧離子鍍層金屬向基體金屬中擴散，以防降低基體的熱導性能。發明的改性金剛石顆粒，鍍層緊致不易脫落。

3   鍍鎢金剛石顆粒、鍍鎢方法、其作為銅基增強相的應用及得到的金剛石/銅復合材料，金剛石顆粒的鍍鎢方法，采用超聲振動的方式，使金剛石顆粒在鍍膜過程中持續保持振動狀態，同時控制鍍膜的速率，從而實現顆粒每個面均勻的鍍層。鍍鎢方法得到的鍍鎢金剛石顆粒，鍍層與金剛石顆粒表面結合良好、致密度高，解決了現有技術中鍍層易脫落的問題，能夠大幅降低金剛石顆粒與基體的界面熱阻。

4   金屬鍍層敏化活化的金剛石顆粒表面化學鍍銅的方法，，在金剛石顆粒表面包覆鎢鍍層，獲得表面鍍鎢的金剛石顆粒；然后再將其加入到化學鍍銅液中，在鎢鍍層表面化學鍍銅；經清洗烘干后，即獲得表面鍍銅的金剛石顆粒。省去了傳統化學鍍銅工藝中需貴金屬敏化活化的過程，且所得銅鍍層均勻致密，與金剛石顆粒結合性良好。

5   在金剛石表面制備可控納米二氧化硅的方法，利用納米二氧化硅的大比表面積，強吸附力的優勢，依附于金剛石表面，將復合材料中的元素吸收，在金剛石表面形成一層均勻致密的化合物層，對金剛石表面進行界面改性，增大了金剛石與金屬的潤濕性，提高了復合材料的綜合性能。

6   具有金屬間化合物鍍覆層的金剛石及其制備方法，該金剛石表面與鈦鋁金屬間化合物形成化學鍵結合，外形呈現不規則冰凌刺狀，具有鋁箔或鋁板層、混合粉料層并按鋁箔或鋁板層?混合粉料層?鋁箔或鋁板層形式間隔設置?？稍鰪娊饎偸砻娴陌殉至?，增強金剛石磨具結合劑對金剛石的把持力，減少金剛石在工作過程中脫落的現象。

7   金剛石表面低能耗合成一維SiAlON的制備方法，利用氮化反應法和碳熱還原氮化法合成一維SiAlON，以低成本、低能耗合成高純度一維SiAlON。

8   多刃金剛石磨粒的制備方法，制備出的多刃金剛石磨粒表面粗糙，比表面積大，內嵌于結合劑中可以大幅度增強把持力，提高金剛石制品的使用壽命和磨削、切削效率。

9   聚合多晶金剛石磨粒的制造方法，成本低，金剛石堆積密度高，金剛石與粘結劑之間可以形成牢固的化學鍵，結合力較強。

10 金剛石表面復雜結構及其制備方法，使用黃光、納米壓印、鍍膜、Lift?off等微納加工方法結合拋光磨平工藝在金剛石表面制備多層結構作為掩模板，然后利用多層結構掩模板進行刻蝕，能得到多層復雜金剛石結構。在金剛石表面制備得到多層同一材料或不同材料的掩膜圖形結構為掩膜板，因此針對金剛石表面多層不同材料的掩膜，可采用相同或不同的刻蝕工藝進行干法刻蝕，最終還能夠制備出多層的金剛石表面復雜結構。

11    表面鍍覆復合金屬層的功能化金剛石，制備的功能化金剛石可以廣適性地應用于強/弱結合劑胎體中，在強化表面金屬化層與金剛石化學鍵結合的同時，使在強結合劑胎體中表面金屬化層與胎體結合劑成為一個整體形成對金剛石的把持，而在弱結合劑胎體中，形成局部強化整體弱化，達到胎體結合劑與金剛石的同步磨損，提高工具的使用效率和壽命。本發明工藝簡單，易于實施，適用性強。

12    金剛石高精度微槽表面的加工方法，利用小孔光闌和聚焦?進價加工的方式提高激光加工過程中的加工精度，從而實現金剛石微槽表面的高精度。

13    金剛石顆粒表面鹽浴鍍鈦的方法，制備的金剛石鍍層由TiC層及其表面微量的Ti顆粒組成，鍍層與金剛石基體的結合力強、均勻致密、厚度可控，其工藝簡單、成本低、環保性好，可用于金剛石顆粒表面鍍鈦的工業化生產。

14    金剛石微粉化學鍍鎳的配方及工藝，在檸檬酸鈉的基礎上增加了檸檬酸和氨水，復合絡合劑較單一絡合劑得到的鍍層抗蝕能力強，采用復合絡合劑使單一絡合物的空隙得到填充，結構更加緊密，絡合物就變得穩定，且沉積速度有所增大。

15    金剛石團粒及其制備方法和應用，制備過程中不需要高溫燒結，避免了燒結過程中的顆粒結塊以及對結塊進行破碎造成的磨料強度下降，所得磨料粒度可控，外觀一致性好，強度高，生產成本低。

16    金剛石表面結構及其制備方法，以在金剛石表面制得的非金屬圖形結構作為掩模板；然后利用與金剛石結合緊密的非金屬圖形結構通過化學氣相沉積法生長金剛石，金剛石填充滿非金屬圖形結構間的空隙；將生長完金剛石的樣品進行磨平拋光，使生長的金剛石上表面與非金屬上表面平齊，去除非金屬圖形結構，制得金剛石表面結構的方法。制得的金剛石表面結構頂面平整，可通過重復實施制備得到兩層或多層的復雜金剛石表面結構。

17    金剛石的表面金屬化工藝，制備的金剛石復合顆粒通過形成冶金結合和表面金屬化，顯著提高了孕鑲金剛石胎體對磨粒的把持性質，作為孕鑲金剛石工具使用能夠大幅度提高金剛石顆粒的有效利用率。

18    金剛石表面鍍硼摻雜金屬碳化物的方法，所制得的硼摻雜金屬碳化物鍍層可以有效地抑制金剛石在高溫空氣中的氧化，還可以提高金剛石復合片中金剛石和金屬基體的界面結合能力。該種涂覆有硼摻雜金屬碳化物的金剛石不僅可以應用于鉆頭、鋸片、砂輪等切割和拋光工具中，還可以應用于電子設備的散熱元件中。

19    涂覆功能梯度涂層的金剛石，金剛石在燒結成型時通過化學鍵合以及浸潤對金剛石形成良好的預置性把持，將金剛石制品中胎體對金剛石的直接接觸把持轉化為胎體對金屬功能層的把持，改變了胎體對金剛石的把持性質、形式與能力，大幅度提高金剛石的有效利用率，改善金剛石工具的鋒利度及壽命。

20    鍍覆碳化硼金剛石磨粒的制備方法，制備過程簡單，鍍層均勻，成本低廉，制備得到表面鍍有碳化硼的金剛石與金屬或陶瓷結合劑之間均能有較好的結合力，能有效減少金剛石的過早脫落，提高制品的使用壽命和加工效率。

21    金剛石化學鍍銅復合材料、鍍液及其制備方法，制得的金剛石化學鍍銅復合材料穩定，熱導率好，環保。

22    具有表面納米結構的SiV發光單晶金剛石顆粒及其制備方法，具有表面納米結構的SiV發光單晶金剛石顆粒及其制備方法，所述的SiV發光在PL譜中特征峰位于738nm處，線寬較窄(3～6nm)，室溫下穩定；在單晶金剛石顆粒表面構建納米結構，并優化了金剛石的質量，顯著增強其SiV發光，其發光強度較未處理的單晶金剛石顆粒提高了4?30倍；本發明方法對設備要求較低、工藝簡單、易于操作。

23   預釬焊金剛石表面金屬化方法，工藝簡單，易于實施，適用性強，制備得到的表面預釬焊金屬化金剛石在鈦層與金剛石界面有TiC生成，形成化學鍵結合，且鈦層與銅錫磷合金層形成Cu?Sn?Ti合金均勻釬焊在金剛石表面，金剛石表面外層的銅錫磷合金能與胎體很好地界面相容，提高胎體對金剛石的把持力，防止金剛石過早脫落，延長金剛石工具的使用壽命。

24    鍍碳化鈦金剛石及其生產工藝，通過將表面鍍鈦金剛石在含碳混合氣體氛圍下進行燒結獲得；該鍍碳化鈦金剛石可以進一步提高金剛石顆粒與基體的結合力提高工具的耐用度，同時其鍍層呈惰性也解決了純金屬鈦鍍層在加工稀土金屬等材料時污染被加工材料的不良后果，可應用于高強據切或加工對象對工具成份要求較高的作業。

25    鍍鎳金剛石及其生產工藝，包括金剛石表面鍍鈦工藝、燒結鎳工藝和電沉積鎳工藝，該鍍鎳金剛石具有鍍層與金剛石顆?；瘜W鍵合，表面呈刺狀與工具基體結合牢固，不但通過提高結合力提高工具的耐用度，而且其鍍層呈脆性提高工具的鋒利度。

26    金剛石表面金屬化處理的金剛石工具及其制備方法，該技術對金剛石表面進行不同金屬的鍍膜處理，能夠改善金剛石與金屬胎體之間的結合力，以提高結合劑胎體對金剛石的把持力，提高金剛石的有效利用率，改善工具的鋒利度和壽命等性能。

27    金剛石表面形成高溫穩定覆層的方法，金剛石表面形成高溫穩定覆層的方法，通過在金剛石微粉表面形成碳化硅與高溫穩定性的金屬化層，能夠明顯提高金屬合金鍍層與金剛石之間的結合強度，并且能夠在高溫場合使用。

28    金剛石表面化學鍍Ni-P鍍層的制備方法，制備方法通過在金剛石顆粒表面包覆石墨烯層，氧化后可以在金剛石表面形成大量含氧基團，該含氧基團可以對鈀活性微粒進行有效吸附，并在鍍覆過程中作為配位劑，有利于Ni?P基金屬在金剛石表面有效沉積，最終得到具有良好質量且和金剛石結合致密的均勻Ni?P鍍層。

29    高結合強度的金剛石表面金屬化方法，通過將具有化學鍍層的金剛石微粒溶膠凝膠鍍處理后，在金剛石表層包覆Fe2O3，Fe2O3作為微波吸收劑，當利用微波加熱處理時，可以快速加熱該微波吸收劑，從而可以將熱量有效傳遞至化學鍍層和金剛石顆粒之間，促進化學鍍層與金剛石顆?；w之間進行化學反應，使得金剛石與金屬化層達到冶金結合，顯著增加金屬化層對金剛石的結合力。

30    金剛石表面包覆Ni-W-P金屬化鍍層的制備方法，通過將具有Ni?W?P化學鍍層的金剛石顆粒進行溶膠凝膠鍍處理，在金剛石表層包覆ZrO2，ZrO2作為微波吸收劑，當利用微波加熱處理時，可以快速加熱該微波吸收劑，進而可以將熱量有效傳遞至Ni?W?P化學鍍層和金剛石顆粒之間，促進Ni?W?P化學鍍層與金剛石顆?；w之間進行化學反應，使得金剛石與金屬化層達到冶金結合，顯著增加金屬化層對金剛石的結合力。

31    金剛石表面包覆Ni-W-P金屬化鍍層的制備方法
    
32    金剛石表面包覆硼合金鍍層的制備方法，通過在金剛石微粉表面形成碳化硼與硼合金層，能夠明顯提高金屬合金鍍層與金剛石之間的結合強度，并且整個制備方法工藝簡單，有利于產業化生產。

33    金剛石復合薄膜及其制備方法和應用，通過在金剛石表面沉積鈦層、鉬層和鎳層，在金剛石表面形成鈦鉬鎳金屬化結構體系，提高金剛石復合薄膜的抗拉強度同時賦予金剛石良好的焊接高強和氣密性能，滿足作為窗口材料的高強度、低損耗、氣密焊接性能好等技術要求，可用于大功率電真空器件的輸出窗。

34    金剛石薄膜表面石墨化的方法，利用強流脈沖電子束轟擊金剛石表面，強流脈沖電子束轟擊的微觀區域能滿足高溫低壓環境下金剛石轉變為石墨的熱力學和動力學條件，使石墨化僅僅發生在金剛石表面。強流脈沖電子束能量密度高，微區的高溫低壓條件更有利于金剛石向石墨化的轉變，形成同時具有良好熱導率、電導率以及氧還原催化活性的陰極催化劑。

35    金剛石微粉化學鍍鎳方法以及鍍鎳金剛石微粉、其制品與用途，該方法緩解了傳統化學鍍覆金剛石微粉的漏鍍、連晶、鍍覆不均勻的技術問題，提供了一種漏鍍和連晶少、鍍層更均勻的鍍鎳金剛石微粉以及包含上述鍍鎳金剛石微粉的制品，該金剛石微粉可以應用于金剛石線鋸制品的制備。

36    金剛石表面復合鍍層的制備方法，制得的復合鍍層可有效提高金剛石的強度。

37    金剛石涂層的制備方法，利用放置在基體表面的質地較軟的納米固體顆粒吸收外界作用于金剛石涂層的沖擊應力，降低外界沖擊力對超硬金剛石涂層的破壞，保持金剛石涂層的完整性，避免涂層出現脫落，提高了涂層的韌性，從而提升了涂層整體品質。

38    金剛石微粉表面生長聚苯胺涂層的制備方法，制備工藝簡單易行，涂層均勻，聚苯胺在金剛石微粉表面生成結合緊密附著層，適用于工業化生產。

39    金剛石的金屬化工藝，通過對金剛石進行預處理，接著在所述金剛石上濺射復合金屬膜層，隨后在所述復合金屬膜層上電鍍鎳層，可以完成金剛石的表面金屬化處理，采用上述工藝處理后的金剛石，可以實現與金屬的良好封接，與金屬形成可靠性更高的焊接結構，與現有技術相比，金屬化工藝，效率更高，成本更低。

40    提高鍍覆金剛石金屬鍍層與金剛石界面結合強度的方法，優點是：在同樣的金剛石工具中使用此方法處理后的鍍覆金剛石相比使用不處理的鍍覆金剛石其耐磨性大大提高，說明此方法能夠有效提高金剛石界面與金屬鍍層的結合強度。

41    使金剛石顆粒的表面改性的方法以及相關的金剛石顆粒和鉆地工具，包括：在離散金剛石顆粒上形成旋節線合金涂層；對所述旋節線合金涂層進行熱處理以形成改性涂層，每個涂層獨立地展現活性金屬相和基本上非活性金屬相；以及用改性涂層的所述活性金屬相的至少一種活性金屬蝕刻所述離散金剛石顆粒的表面。還描述了金剛石顆粒和鉆地工具。

42    表面改性納米金剛石、及其有機溶劑分散體與其制造方法，一種表面改性納米金剛石，其具有在納米金剛石表面上鍵合由下式(1)所示的基團而成的結構：?NHCOR式(1)，在式(1)中，R為在與式中所示的相鄰的羰基碳原子鍵合的位置上具有碳原子的有機基團，式(1)所示基團的左端與納米金剛石鍵合。作為所述納米金剛石，優選爆轟法納米金剛石或高溫高壓法納米金剛石。

43    高深寬比金剛石微納米結構的制作方法，通過增加金屬掩膜厚度，并通過對金屬鍍層材質的合理選擇、設計，提升金屬層與金剛石表面的結合強度，可制備出高深寬比的金剛石微納米結構；整個工藝步驟簡單、制備成本低、可批量生產。

44    金剛石微粉表面原位生長石墨烯層的制備方法，工藝簡單、制備時間短，能夠在金剛石微粉表面原位生成厚度可控、結合緊密的石墨烯層，并且保留了金剛石的核心結構。

45    用于高效磨削的表面多孔金剛石磨料及其制備方法，金剛石磨料的表面孔洞，增加砂輪結合劑與金剛石磨料之間的結合力，提高砂輪鋒利性與磨削效率；所述金剛石磨料內的異質顆粒，提高砂輪鋒利性與磨削效率。

46    超納米金剛石表面上制備單層石墨烯的方法，直接在超納米金剛石膜上生長單層石墨烯，無需二次轉移工藝，有效的避免了二次轉移過程中引入雜質和晶格缺陷，并且，生長的單層石墨烯具有較小的晶格失配和表面變化。

47    用于離子傳感器的氫終端金剛石表面電化學修復方法，實現由于表面終端損傷而電阻升高的金剛石表面氫終端得到修復，使表面電阻下降。

48    用于鐵基結合劑的復合鍍覆金剛石磨粒，屬于機械加工領域。它由金剛石、碳化釩層、釩層、納米碳化硅顆粒、鎳層組成，在金剛石表面鍍覆釩層、釩層和金剛石表面之間形成碳化釩層，釩鍍層外表面鍍覆嵌有碳化硅顆粒的鎳層。能夠保護金剛石不被鐵基金屬侵蝕，提高結合劑對磨粒把持力，增加磨粒出刃高度，提高制品強度。

49    基于納米鎳粉的金剛石晶體表面機械化學拋光方法，詳細分析了拋光墊往復運動頻率和往復運動行程、機床主軸轉速、拋光壓力、金剛石晶體對拋光墊擠壓深度、拋光時間、重復涂粉時間間隔等工藝參數對金剛石晶體平面拋光效果的影響規律，包括表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz，并建立優化的金剛石晶體表面拋光工藝，實現表面粗糙度Ra 0.6nm或Rz 3.6nm，為高精度金剛石刀具的機械化學拋光加工工藝技術邁出了探究性的一步。

50    表面鍍覆鎳銅磷三元合金的金剛石微粉及其制備方法。制備出的金剛石微粉，鍍層與金剛石間結合力優良，且操作方便，成本較低。為金剛石/金屬基高導熱復合材料的制備打下了基礎。

51    金剛石表面粗糙化處理方法。該方法創造金剛石表面受到刻蝕的工藝條件使金剛石表面形成密積的小蝕坑，是一種提高金剛石顆粒與工具基體把持力的有效方法。

52    金剛石材料表面空穴濃度提高方法，能夠提高氫終端金剛石表面空穴濃度，適用于提升氫終端金剛石基底場效應晶體管性能。

53    化學氣相沉積鍍制金剛石膜的方法，該方法在鍍制金剛石膜的過程中，當觀察到襯底試樣表面出現異質顆粒物時，可以及時將異質顆粒物從襯底試樣表面清除。

54    金剛石微粉表面鍍碳化鉻的方法，主要過程是將經過預處理后的金剛石微粉放入含鉻銨鹽溶液中攪拌均勻，加熱制備成前驅體后放入微波爐中，在流動的保護氣氛下進行加熱鍍覆，最后進行清洗處理即可得到表面鍍有碳化鉻的金剛石微粉。本發明操作簡單、原料廉價易得、鍍覆效率高、成本低、鍍層與金剛石具有較高結合力。

55    磨具用金剛石的處理方法，操作方法簡單，能在金剛石表面附著一層金屬層且金屬層附著效果佳，能夠增加磨具生產中結合劑對金剛石的把持力。

56    金剛石的優化方法，

57    超細金剛石微粉合成方法，未使用金屬觸媒，避免金屬雜質的引入；可直接合成晶粒尺寸小于或等于10μm、晶體形態發育良好的超細金剛石微粉，避免了機械破碎、整形處理等耗時費力的工藝流程；金剛石產率很高；所合成的金剛石微粉純度高、晶粒粒度分布范圍窄，不需要經過復雜的后續處理就可以滿足眾多種類精密器件超精細研磨拋光的要求。

58    金剛石表面改性方法，提高鍍層的結合力,獲得在線鋸上分散性良好的金剛石顆粒。

59    金剛石的改性方法及納米金屬粉改性金剛石，涉及納米金屬粉改性金剛石。本發明的改性方法得到的納米金屬粉改性金剛石能夠大幅度地提高與金屬胎體材料的結合力；燒結溫度的降低，有效地減少了金剛石在高溫環境下的石墨化問題。

60    去除金剛石物料中金屬雜質和殘余石墨的方法，采用“先生銹，再除銹”的方法去除金剛石物料中的殘余金屬雜質和氧化殘余石墨，不需要使用強酸，極大地降低了廢酸氣體產生，更加地環保，而且方法簡單、設備簡單成本更低。

61    用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，可弱化粉末燒結體的耐磨性、降低燒結溫度，提高燒結胎體的致密度、抗彎強度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發展需求。

62    用于金剛石制品的微合金鐵基復合粉末及其制備方法，能有效阻止粉末顆粒燒結粗化長大，提高粉末燒結體的綜合力學性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

63    涂覆金剛石的工藝嗎，制備的金剛石顆?？捎糜诮饎偸徠?、金剛石鉆頭或金剛石磨輪等金剛石工具中，并提高金剛石工具中金剛石的利用率，改善金剛石工具的鋒利度和壽命。

64    基于金剛石磨粒晶面方向性的砂輪磨削性能分類方法，在不進行破壞性評價測試的同時，保證了對砂輪磨削性能的評價需求。

65    表面金屬化金剛石復合顆粒，通過形成冶金結合和表面金屬化，顯著提高了孕鑲金剛石胎體對磨粒的把持性質，作為孕鑲金剛石工具使用能夠大幅度提高金剛石顆粒的有效利用率。

66    金剛石微粉的高效率處理方法與裝置，在真空條件下通過傳送放入裝置將以600℃至900℃預熱后的金剛石微粉置于微波等離子體化學氣相沉積系統腔室內的沉積臺上。經過不間斷的氬、氫和氧混合等離子體于600℃至900℃刻蝕處理的同時施加超聲波和負偏置電壓輔助，使金剛石微粉顆粒間相互碰撞并促進金剛石微粉均勻地受到等離子體刻蝕，充分消除金剛石顆粒表面不規則凸起及微粉中的非金剛石相等雜質，得到類球形狀的純凈金剛石微粉。，實現純凈、均勻的類球狀金剛石微粉顆粒的連續高效率處理。

67    納米金剛石表面硅化方法，制備的硅化納米金剛石顆粒在空氣中的起始氧化溫度提高至610℃，加熱至1150℃尚余有67％金剛石未發生氧化，大大提高了納米金剛石抗氧化性能，硅化后的納米金剛石顆粒表面含有大量的硅氧基團，本發明所制備的納米金剛石硅化顆粒的合成工藝技術過程簡單、高效、環保、安全。

68    銅合金表面激光熔覆銅基金剛石顆粒增強復合涂層的方法，采用雙鍍層預處理金剛石顆粒，有效避免了金剛石顆粒在加工中出現的結構損傷，同時解決了金剛石與銅基體的結合問題。

69    納米金剛石表面鉻化方法，制備的摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒在空氣中的起始氧化溫度可提高至590℃，加熱至1150℃尚余有61％金剛石未發生氧化，大大提高了納米金剛石抗氧化性能；其次，摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒表面含有大量的鉻氧基團；本發明所制備的摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒的合成工藝技術過程簡單、高效、環保、安全。

70    金剛石表面鍍鎢的方法，可以在相對較低的溫度下在金剛石表面形成鍍層，避免造成金剛石熱損傷；鍍層致密均勻，無漏鍍現象，成本較低。

71    一種金剛石微粉表面鍍鎳的方法，要解決現有化學法鍍鎳方法在金剛石顆粒表面鍍鎳，孔隙多、不致密，均勻性差，鎳層易脫落的問題。方法：一、對金剛石微粉表面進行除油處理；二、對金剛石微粉進行等離子蝕刻處理；三、對金剛石微粉進行活化處理；四、利用化學法在金剛石微粉表面鍍鎳。用于金剛石微粉表面鍍鎳。

72    碳化硅包覆金剛石復合粉末的低溫合成方法及應用，提高了復合材料的熱導率，又抑制界面處碳化鋁相的形成，提升了金剛石/鋁復合材料在潮濕環境下的使役穩定性。

73    金剛石顆粒真空微蒸發鍍鉬方法，鍍覆出來的金剛石顆粒表面Mo層較為致密，有新的碳化物形成且碳化物層也致密，熱導率高，成本低，效果好，適合實驗室研究，且能夠解決金剛石/銅材料熱導率低，熱導界面結合不緊密的問題。

74    金剛石顆粒增強型耐磨激光熔覆層的制備方法，解決傳統工藝中直接將金剛石顆粒加入合金粉末中，導致熔覆層出現大量裂紋，金剛石顆粒在激光掃描下燒損嚴重、以及熔覆層潤濕性變差等問題。

75    Co-Re-Cr納米金剛石耐磨耐燒蝕鍍層用鍍液，通過電沉積方法獲得的鍍層耐高溫、硬度高，納米金剛石的加入增加鍍層耐磨性。綜合性能超過鍍鉻層，完全可以替代硬鉻。

76    具有表面磁性鍍層金剛石及其鍍覆方法，鍍覆方法具有形成的金剛石表面磁性鍍層更穩定，磁性更強的優點；這樣的金剛石具有表面磁性鍍層更穩定，磁性更強的優點。