4.01 鋁精密零件表面毛刺化學去除劑配方
包括表面鈍化保護膜
液配方和生產方法及設備,可去除大于50μm以上的毛刺,鋁工件在具有穩定的傳送帶中連續操作,具有去除毛刺效率高、零件表面無損傷、表面鈍化、無變色,
清洗液容易處理等優點。資料還包括處理工藝:鋁合金工件的脫脂、除油、堿洗、中和、純水浸泡、表面鈍化、洗凈、吹風和烘干的步驟。
4.02 鋁合金零件表面鈍化劑配方及其制備技術
可大大增強鋁件表面的耐腐蝕等性能,其能有效耐鹽酸腐蝕,高濕度環境下,表面不易出現銹蝕,均優于常規市售品,性能測試:溫度55℃,濕度95%,鹽酸噴霧環境下150小時出現白斑點
4.03 國內優秀技術:純鋁及鋁合金表面無鉻處理液配方(黃色)表面處理及烘烤工藝
工藝及配方簡單,膜層致密,性能穩定,6061鋁合金:膜重107mg/cm2 ,耐點滴試驗時間為72s,沸水附著力為0級,3.5%鹽水三天后膜層無脫落,顏色無變化,抗杯突性5mm無開裂脫落
4.04 中科院優秀配方:鋁合金強堿性(pH≥10)環境防腐液配方
抑制鋁在堿性環境下腐蝕速率明顯加大的防腐技術,并且具有高的化學和熱穩定性。資料包括:系列配方、制備方法、鋁合金的防腐性能測試數據。
4.05 鋁及鋁合金新型高分子無鉻鈍化劑、成膜劑配方
新配方可達到常用六價鉻鈍化效果,無毒性;無需復雜制備工藝,處理時間短,在常溫下即可達到優良的成膜效果,能夠大幅提高材質耐腐蝕性,且無沉渣,達到節能環保的優點。裸膜中性鹽霧試驗時間能夠達到120小時,上漆后中性鹽霧試驗時間能夠到1200小時。
4.06 海洋苛刻腐蝕環境下(船用),適用括5xxx和6xxx系列鋁合金環保無鉻無磷納米級化學轉化液配方
包括化學轉化液配方和制備方法,配方不含鉻、磷元素,取代傳統含鉻化學轉化及磷化處理工藝。優良耐腐蝕性和有機涂層附著力,可用于大面積鋁合金型材的施工。測試:無鉻化學轉化膜厚度為1μm,鹽霧試驗出白銹時間可達336h,外觀:隨成膜時間延長逐漸呈現白→微藍→五彩色
4.07 優秀配方:環保型耐腐蝕無鉻化學轉化液配方
提高船用5xxx和6xxx系列鋁合金涂層附著力的環保型耐腐蝕無鉻化學轉化膜配方及應用,解決現有環保型化學轉化處理工藝難以同時滿足耐腐蝕性和涂層附著力要求的問題,中性鹽霧試驗可達168小時
4.08 耐腐蝕、抗玷污化學轉化劑配方
耐腐蝕、抗玷污化學轉化劑配方及在無鉻化學轉化膜的應用,具有優良的耐蝕性和抗玷污性,可用于大面積鋁合金型材的施工,可用作船用5xxx和6xxx系列鋁合金表面裝飾及防護涂層。中性鹽霧試驗可達336小時以上不變色,
4.09 適用于鋼鐵、鋁合金、鋅合金等金屬材料表面處理的通用磷化劑配方
NaC浸泡耐蝕試驗達150min,遠遠超過GB/T6807-2001規定的60min的標準。新配方有效降低磷化沉渣,提高槽液穩定性
4.10 適用于內燃機鋁基軸瓦合金表面噴涂合成涂層前進行磷化預處理的鋁合金無鉻鋅系磷化液配方
避免鉻環境毒害問題;工作溫度低,35℃,節省能源;沉渣少;磷化膜成膜速度快,膜均勻致密;資料包括:鋁合金表面膠體鈦鹽表調劑配方、制備步驟;鋁基軸瓦鋁合金表面磷化預處理工藝步驟、配制磷化液配方和步驟、使用方法、磷化膜顏色為淺灰色
4.11 鋁合金鋅系磷化液配方
磷化預處理工藝步驟:1)鋁合金件油污去除;2)鋁合金件浸入膠體鈦鹽表調劑處理;3)浸入鋅系磷化液處理,膜重5.8g/m2
4.12 優秀技術:無色透明無涂裝鋁合金表面處理劑配方
中
國南車新研制成功的用于地鐵、高鐵輕量化要求的無涂裝鋁合金表面處理技術,無色透明無涂裝鋁合金表面處理劑配方、轉化膜的成膜液配方、配方不含鉻和磷元
素,綠色環保,穩定性好,配方簡單,成本低,成膜液可長時間反復利用。具有優異的耐堿性和高耐蝕性能,通過480小時的中性鹽霧試驗測試,滿足無涂裝鋁合
金表面高耐蝕性轉化膜的要求。
4.13 草綠色鋁合金表面超疏水磷化材料配方和制備技術
超疏水磷化膜鋁合金材料,鋁合金材料表面為草綠色的磷化膜,表面與水的接觸角在150°-160°之間,水滴在表面的滾動角小于10°,具有良好的疏水性
4.14 低三價鉻鋁合金表面化學皮膜劑配方
用于形成隔膜表面的化學轉化處理技術,5分鐘化學轉化處理形成皮膜,形成耐腐蝕性優異的皮膜
4.15 顏色為藍色閃光的鋁和鋁合金無鉻鈍化方法及無鉻鈍化液配方
具有優異的耐腐蝕性能,出現白色腐蝕產物的時間延長至250小時。無鉻鈍化方法成本低,操作簡單,也具有較高的環保價值。
4.16 鋁合金無鉻鈍化劑配方
消除了鉻鹽對水質的污染;降低溶鋁量,減少鋁合金表面上粉,延長鈍化液壽命;鈍化速度是鉻鹽的三倍以上,解決建筑鋁型材表面處理、使用和廢棄處理過程的鉻污染,解決了多年來制約行業發展的瓶頸問題。
4.17 在鋁合金表面制備轉化膜的技術
工藝簡單,成本低,可常溫處理,且處理速度快,通過采用預處理的方式,使成膜效率高,能夠滿足工業化生產的要求。
4.18 鋁合金用前處理液配方及其用途
兼有有機成分和無機成分,可以在鋁合金表面形成較強的鈰鈦鋯有機復合轉化膜,有效地避免了單純有機或者無機處理劑的缺點。
4.19 鋁合金表面制備耐腐蝕性Al-Mo-Mn-Re四元復合鈍化膜的處理液配方
處理液具有成膜速度快、工藝簡單、膜層均勻、耐腐蝕性強、對環境污染少等優點。
4.20 用于鋁型材表面處理的稀土改性鈦鋯系化學鈍化液配方
具有外觀淺黃、成膜速度快、工藝簡單、膜層均勻、耐腐蝕性強、對環境污染少等優點。
4.21 用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理技術
能夠極大的提升金屬和塑膠的粘接強度。制備方法簡單易行,適于大規模生產應用。
4.22 鋁合金表面彩色無鉻鈍化膜及鈍化液配方和使用方法
與有機涂料或油漆之間的附著力得到顯著提高,膜層致密度高,抗腐蝕能力強,且不含重金屬鉻,外觀為彩色,與傳統鉻化膜顏色類似,廣泛應用于金屬表面處理中,適用于鋁型材和鋁板帶靜電涂裝前表面處理中。
4.23 鋁合金免水洗彩色無鉻鈍化膜生產及鈍化液配方使用方法
鈍化液的有效工藝范圍寬,處理時間靈活,避免因工藝范圍窄而導致批量化生產受限的缺陷,可廣泛應用于金屬表面處理中。
4.24 航空用鋁合金表面轉化處理,低成本鋁合金鈷鹽化學轉化膜處理技術及配方
多孔型化學轉化膜具有無鉻、環保、耐蝕性能好,膜層結構為致密型,無需進行封閉。
4.25 提高鋁合金耐蝕性的鈷基無鉻化學轉化處理技術工藝
工作溫度低,工藝尺寸不發生變化;膜層結構為致密型,與基體粘接性好;膜耐腐蝕性極強,提高鋁合金表面的耐蝕性。
4.26 在鋁合金表面金黃色皮膜的技術工藝
工藝配方無毒環保、著色液成分簡單,配制便捷,處理工藝簡單,且著色效果良好,鋁合金表面形成的金黃色著色膜具有隨氧化溫度、氧化時間的增大顏色加深的特點。投資小、成本低,且適用于大型、超小型工件及結構復雜工件的處理。
4.27 AA5083、AA6061鋁合金表面稀土膜轉化劑配方
性能穩定,使用方便,只需將經預處理后鋁合金浸沒該表面稀土膜轉化劑中取出干燥即可,經濟環保、成膜速度快。膜致密、牢固,用于高強質比的鋁合金廣泛應用于航天、航空、汽車、自行車等工業
4.28 國內優秀技術:鋁合金無鉻表面鈍化液配方及處理方法
配
方不含鉻離子,減輕了廢水處理的負擔,減少了對環境及人類健康的危害,鈍化處理時間短,鈍化過程無需加熱;該處理方法的步驟簡單,得到的鋁合金產品耐腐蝕
性強。鈍化后在中性鹽霧下測試96h后(測試標準ASTM B117-2011) ,對應的鋁合金表面均無明顯腐蝕現象。
4.29 優秀技術:金黃色顏色明亮鋁合金化學氧化液配方
配方所有成分均為無毒或低毒化合物,不含六價鉻和鉛鎘等重金屬,溶液所含成分無貴重金屬,而且均為常規商品化產品,成本低。氧化處理后無需增加封閉工序,簡化了工藝流程,生產控制方便。用于鋁合金型材等變形鋁合金制品的氧化處理。
4.30 提高鋁合金的耐腐蝕性能處理技術
采用以鉬酸鹽為主要成膜劑的成膜溶液對鋁基體進行化學轉化處理,以于鋁基體上形成一層鉬酸鹽轉化膜;通過真空鍍膜方法在該鉬酸鹽轉化膜上形成由難熔化合物組成的陶瓷涂層。
4.31 微波通信用鋁合金基體上導電氧化的溶液配方和表面處理方法
通過對鋁合金基體進行去油、堿洗、酸洗、著色等步驟處理,能夠在鋁合金基體表面生成一層導電氧化膜,且成膜顏色均勻,既不改變鋁材本體的優良特性(如機械性能),而且提高了基體的耐磨耐腐蝕性,同時還提高了基體美觀度
4.32 代替鉻酸鹽的環保型處理技術,鋁合金表面硅烷化處理劑配方
配
方中添加的硅烷可提高涂料、油漆在處理過的鋁合金表面的結合力;添加的鈦螯合物可提高鋁合金表面的抗腐蝕性能。生產步驟簡單,硅烷化處理時間短,可有效節
省表面處理時間。采用浸漬或者噴涂的方式對經過清洗等工序處理的鋁合金基體進行表面處理后,可在其表面形成一層厚度在0.1-10微米間,致密、連續、附
著力強的膜層,使鋁合金具有優秀防腐效果。鹽霧實驗::300小時無變化。
4.33 鋁及鋁合金鈍化液配方、制備工藝及使用方法
鈍化速度較快,空隙率低、附著力高,能夠在鋁材表面形成黃色的鉻酸鹽膜層,具有極好的防腐蝕性能,能大大提高工件與油漆或噴塑涂層的附著力。參照IS03768標準測試:耐中性鹽霧能力120小時以上。
4.34 光亮防腐的建筑鋁合金型材表面處理方法、光亮防腐液配方、制備技術
鋁型材光亮柔和、耐蝕性優越、安全環保。產品具有優異的耐腐蝕性和良好的拉伸性,剛性和強度。
4.35 中科院優秀技術:綠色環保鋁合金表面無鉻鈍化液配方、錳-鈦系鈍化液配方及鈍化的方法
可以在鋁合金表面形成具有較強耐腐蝕能力的黃色化學轉化膜,便于在線觀察產品質量,具有操作簡單,成本低,無鉻污染等優點。鈍化的方式為浸漬或噴淋。鈍化完成后取出清洗并晾干或烘干。
4.36 7075、6063鋁合金表面前處理用堿蝕溶液配方及其采用方法
前處理堿蝕效果較好,既無過度腐蝕現象,又能夠完全有效地去除油污和自然氧化膜,為后續的氧化奠定了良好的基礎,堿蝕處理時間較短,大大提高了效率。
4.37 環境和人體友好的鋁合金表面封閉液配方、封閉處理方法
大大提高封閉處理后的氧化膜的耐腐蝕性能。處理后表面均勻、無彩虹色,結構致密、無孔。如:7075、6063、1060等鋁合金封閉液處理
4.38 用于大于99.99%的鋁板或者鋁片的純鋁表面處理液配方,形成化學轉化膜的方法,預處理方法
最終形成的化學轉化膜的耐腐蝕性能較好,大大降低了生產成本?;瘜W轉化膜的孔徑在50nm-200nm。放入處理液中在50℃的溫度下進行化學氧化10min即可。
4.39 國內優秀技術:替代銘酸鹽鈍化劑,鋁合金用無鉻鈍化劑配方、制備方法和鋁合金的鈍化技術工藝
通過該無鉻鋁合金鈍化劑處理的鋁合金的表面的鈍化膜具有膜薄、致密均勻、光澤度好和耐腐蝕的特性。膜的厚度13μm,耐鹽霧時間/s:294
4.4 替代鉻酸鹽鈍化劑配方及其制備方法和鋁合金的鈍化方法
新配方含有偏釩酸銨、氫氟酸、硝酸鹽、高錳酸鉀、硼?;?、過氧化氫、單寧酸和水,表面的鈍化膜具有膜薄、致密均勻、光澤度好和耐腐蝕的特性。配方包括原料生產廠家
4.41 提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法
鑄鋁件的抗腐蝕性能大大提高,試驗證明耐中性鹽霧時間在500小時以上,拓展了鑄鋁件的應用范圍。工藝步驟包括:預處理、鉻酸鹽處理、鑄鋁件面涂處理、底涂處理、固化處理、冷卻處理等
4.42 用于食品包裝材料鋁材無鉻化表面處理工藝
采用無鉻化的處理槽液,使鋁材表面生成的處理膜中不含重金屬鉻,有益于環保及人體健康。工藝流程:堿洗(含配方)、水洗、成膜(含成膜劑槽液藥劑配方)、水洗、補充成膜(含成膜劑槽液藥劑配方)、成膜工藝完成后鋁材膜層的檢測方法及數據
4.43 用于大型零件焊縫部位的化學氧化藥液配方
包括制備工藝,化學氧化處理工藝方法,對鋁合金表面的化學氧化處理效果較好,形成的化學氧化成膜質量達到標準要求,,采用貼膜氧化進行25分鐘,氧化之后膜層外觀均勻,呈淺棕黃色至深棕黃色,膜層平均2μm,采用點滴法耐蝕試驗,在26℃的試驗條件下,耐蝕時間達到66s
4.44 適合用在廚衛、建筑外墻、露天廣告牌疏水性鋁材表面處理配方和處理方法
與其他表面處理方法相比,具有工藝簡單、條件溫和等優點,包括:鋁表面的預處理、在堿性溶液中反應、洗滌干燥,良好的疏水性能。表面的靜置水滴接觸角的度數均大于150度,水滴可在材料表面自由滾動,阻力較小,可防止水中污染物的沉積,具有良好的自清潔性能。
4.45 鏡面鋁板無鉻鈍化前處理方法
用于照明燈具反射板及燈具裝飾、太陽能集熱反光材料、室內建筑裝飾、外墻裝飾、家用電器面板、電子產品外殼、汽車內外裝飾、標牌、標識等1系列鋁材如
1050、1070及1085系列鏡面鋁板的無鉻鈍化前處理方法,處理鏡面鋁板時能滿足鏡面不失光、鈍化膜層無色透明,可取代目前鏡面鋁板所采用的六價鉻
鈍化方法。性能:表面無失光、形成鈍化膜為無色透明,噴涂清漆后仍然保持鏡面效果。經過240h CASS 試驗(試驗參考GB/T1
0125-1997)
沒有發生腐蝕,240h冷凝水試驗+高壓水噴射試驗(試驗參考大眾汽車集團標準TL52451-2008)漆膜無起泡、開裂和脫落。
4.46 用于光學儀器、檢測儀器、吸熱設施的鋁合金表面生成黑色膜層的方法及化學發黑液配方
工藝能夠獲得均勻致密且與鋁合金基底結合緊密的黑色膜層,且節能、環保,設備簡單,操作簡便,不受零件大小和形狀的限制,生產成本低。大大提高鋁合金抗腐蝕性能,光艷的色澤以及滿意的抗磨損性能。
4.47 替代鉻酸鹽鈍化劑配方,鋁及鋁合金的化學氧化處理溶液配方
配方合理,組分中不含鉻、鉛等重金屬,對環境影響較小??稍诔叵律a,使用時處理條件溫和,工序簡單,無需特殊設備。處理2分鐘后水洗,冷風吹干即可得到均勻淡黃色、光滑的膜層。
4.48 7175、2124等鋁合金氧化溶液配方
配方合理,各組分均為普通化學品,原料易得,成本低廉??稍诔叵律a,使用時處理條件溫和,工藝條件的控制要求低,適用范圍廣泛。室溫條件下鈍化處理15秒,水洗后干燥即可得到均勻淡黃色、光滑的氧化膜層。
4.49 北京科技大最新研制的壓鑄鋁合金專用鋯鹽化學轉化液配方及處理方法
明針對硅、銅元素含量較高的壓鑄鋁合金,制備的鋯鹽化學轉化膜層耐蝕性能優異,該膜與基體結合強度高,不含六價鉻。其抗鹽霧性能有很大的改善,耐蝕性能提高了40倍。耐中性鹽霧時間15小時。用于汽車等零件
4.50 北科大優秀技術:可與三價鉻化學轉化膜相媲美的壓鑄鋁合金零部件無鉻環?;瘜W轉化處理工藝
耐蝕性能優異,該膜與基體結合強度高,不含六價鉻。包括:壓鑄鋁合金零部件表面預處理工藝、無恪環?;瘜W轉化處理液配制方法、壓鑄鋁合金零部件化學轉化處理工藝、壓鑄鋁合金零部件后處理工藝,耐中性鹽霧時間可達30小時。
4.51 鋁合金表面有機硅鈰鹽轉化液配方
表面硅摻雜鈰耐腐蝕膜的制備工藝,工藝簡單,成膜速度快,縮短了耐腐蝕膜的制備時間,縮短到10分鐘,耐腐蝕膜層的主要成分是鈰的氫氧化物與氧化物,膜層表面均勻性與致密性好。表面形成硅摻雜鈰耐腐蝕膜后,鋁合金的耐蝕性得到顯著提高。
4.52 高負荷鋁合金表面超疏水防護膜的制備方法
如:飛機上的骨架,蒙皮,隔框,翼肋,翼梁,鉚釘制備的高強鋁合金表面超疏水防護膜兼具優良的超疏水功能和防護功能,可望獲得廣泛應用。有效解決高強鋁合金的防護難題,還可應用于純鋁及其他鋁合金的高效防護。
4.53 國內優秀技術,可與德國漢高的Alodine 5200和4595(無鉻皮膜劑)媲美,無鉻鈍化表面處理劑配方
酸性鹽霧試驗檢測可以達到GB5237.4-2008規定的1000小時標準,鋁合金無鉻鈍化劑配方,用于鋁型材涂裝前表面處理的無鉻鈍化表面處理劑配方,處理金屬產品可以明顯提高產品的防銹性能,尤其是處理鋁及鋁合金產品的表面。
4.54 鋁合金表面處理優秀技術
鋁
合金自愈合防腐復合轉化膜,包括鎂鋁水滑石轉化膜涂層和8一羥基喹啉鹽轉化膜配方和處理方法,能明顯提高金屬基體的耐蝕性能,腐蝕電流密度降低了一個數量
級,同時該涂層具備良好的自修復防腐蝕性能,經過3.5%的NaCl溶液中浸泡7天后,與未轉化膜層阻抗相比,增加一個數量級。10.5-12.5的
pH,室溫下攪拌溫度12小時。
4.55 替代傳統鉻酸鹽工藝,環保型金黃色無鉻鈍化劑配方
鋁
合金表面稀土無機復合轉化膜的制備方法,處理液不含鉻或其它有毒物質,所得轉化膜為金黃色且均勻連續致密,呈層狀方式生長,成膜氧化物粒徑約50nm且部
分呈非晶態,轉化膜耐腐蝕性能優異。工藝簡單,成本低,處理溫度為室溫,不需要加熱,在室溫下可快速成膜,成膜時間為3min;耐腐蝕時間/s:194
4.56 鋁合金專用三價鉻復合轉化膜的制備方法及其成膜液配方
與單一膜層的三價鉻轉化膜相比,提高了鋁合金的防腐蝕性能,可達到六價恪化學轉化膜的防腐蝕效果(3.5%的NaCl鹽水浸泡10天以上不生鋁銹) ,并且使用濃度低、成本低,轉化膜有顏色,便于生產控制。包括:鋁合金三價恪復合轉化膜的制備方法工藝流程圖
4.57 灰色鋁合金三價鉻轉化膜成膜液配方、制備方法
滿足客戶對灰色色調需求,大大提高了鋁合金的防腐蝕性能,超過常規的鋁合金三價鉻轉化膜,可達到六價鉻化學轉化膜的防腐蝕效果
4.58 哈工大研制的最新技術成果:用于鋁合金微弧氧化后處理技術,涂層硅烷化處理液配方及封孔方法
通過浸漬-固化的方法對微弧氧化涂層進行硅烷化處理,工藝簡單、成本低廉,適用于鋁合金、鎂合金以及鈦合金微弧氧化涂層的封孔處理。經處理:微弧氧化涂層耐中性鹽霧腐蝕時間提高3倍以上。
4.59 國內高新技術:金黃色,替代傳統磷化及鉻酸鹽鈍化工藝
耐腐蝕性能明顯優于鉻酸鹽鈍化膜的鋁及鋁合金表面硅烷稀土復合保護膜液配方及其制備方法,處理過的鋁及鋁合金表面呈均勻的金黃色,具有優異的耐腐蝕性。配方實例:6063鋁合金的耐腐蝕性,抗硫酸銅點滴變色時間大大延長,優于現有鉻酸鹽藥劑。
4.60 國內優秀技術:具有優異的耐腐蝕性處理鋁合金表面處理轉化液配方
具
有自修復性的鋁合金表面釩鋯轉化膜的方法。不含六價鉻、鎳等重金屬,該轉化膜中的金屬離子在腐蝕環境下,能與基體金屬鍵合具有一定的自修復功能,可有效替
代鋁合金表面鉻酸鹽處理。轉化液配方全部基于無機的饑錯金屬鹽及其他無機化合物和少量有機酸,保證了處理液的穩定性、顏色淺和廢水處理方便。
4.61 具有超疏水性能的鋁材料制備方法
鋁
為基材,將鋁片浸泡到鹽酸溶液中發生化學反應,并經沸水煮沸,從而在鋁表面構造出微米級突起、孔洞以及納米級鱗片狀的微納米復合結構,再用全氟辛酸修飾
后,得到的鋁片表面具有超疏水性能。用于鋁合金防水、防霧、防雪、防污染、抗粘連、抗氧化、防腐蝕和自清潔以及防止電流傳導等方面具有廣泛的應用前景
4.62 適用于鋁及鋁合金、鋼鐵、鋅及鋅合金無鉻復合鈍化劑配方及表面處理方法
配方含有水溶性高分子樹脂,無機緩蝕劑,與乙醇混合、形成無色、無毒環保、透明清澈的溶液。在室溫下,通過滾涂、刷涂,耐腐蝕性能接近六價鉻鈍化劑水平,經過72小時5%的NaCl中性鹽霧實驗,腐蝕率為2.13% ,腐蝕評定結果為5級,接近六價鉻的耐蝕性。
4.63 鋁合金表面鈍化無鉻硅基鈍化液配方、制備及使用方法
具有優異的耐腐蝕性和高的鈍化功能,制備工藝簡單,成本低,鈍化后轉化膜耐腐蝕性能優異,適于工業化生產,可替代鉻酸鹽工藝。
4.64 鋁合金表面磷化處理液配方及磷化方法
磷化處理后所形成的磷化膜具有較好的耐腐蝕性,形成的薄膜均勻致密。
4.65 國內優秀技術:鋁合金噴涂前處理,表面金黃色非晶態復合鈍化膜的處理液配方和應用
解
決了目前六價鉻處理所帶來的環境污染和對人體的危害,且可克服鈦鋯系轉化膜無色,無法實現現場判斷缺陷。處理液穩定性高,可保證使用時間1個月,處理液無
需加熱,室溫下即可快速成膜,成膜時間為2-5min,6063鋁合金型材表面復合鈍化處理,國標要求進行沖壓、耐廢水、百格、強度、杯突、耐腐蝕實驗,
各項指標均符合要求。
4.66 優秀配方:適于多種系列鋁合金的表面轉化處理制的含Ti/Zr黃色鈍化膜的處理液配方不含鉻及其其它有毒物質,轉化處理無需加熱,處理時間為5min~30min,可在鋁合金表面制備出黃色的含Ti/Zr化學轉化膜。經處理的6063鋁合金腐蝕電流密度最低可降至0.224μA/cm2 ,為未涂層合金的1/30,耐腐蝕性能提高30倍
4.67 優秀配方:鋁合金表面黑灰色,含鋯著色鈍化膜的處理液配方及其處理方法
膜層與基體結合緊密、強度高、耐腐蝕性能優異,該方法操作工藝簡單,涂層中不含對環境和人體有害的六價鉻。
4.68 優秀配方:促進劑為氯鹽的鋁合金稀土鈍化液配方
可同時滿足快速成膜并能保持處理液長時間穩定。鋁合金成膜后耐蝕性能優良,操作簡單,易于批量生產。
4.69 鋁合金表面制備金黃色冰晶石轉化膜的處理液配方及處理方法
化學轉化膜耐蝕性能優異,與基體結合強度高,室溫處理、工藝簡單,不含對環境和人體有害的六價或三價鉻。
4.70 鋁合金表面制備高耐蝕性有色鈍化膜的方法
生成的膜層具有顏色,方便觀察,且可以快速形成具有高耐蝕性的鈍化膜。
4.71 鋁合金無鉻堿性鈍化液配方及鋁合金鈍化方法
鈍化液組成簡單,各組分化學性質穩定,鈍化膜生長迅速,具有良好的耐變色能力與耐腐蝕性。
4.72 鋁合金表面環保型鈦鋯轉化處理/靜電噴涂的防腐處理工藝
成膜溫度低、成膜時間短,鈦鋯處理液穩定,無鉻環保;鋁合金表面的耐蝕性好;轉化膜與鋁合金,轉化膜與有機涂層結合良好。
4.73 在鋁合金表面制備鈰錳/鉬多元復合轉化膜的方法
處理液不含有毒物質,可在鋁合金表面制備獲得耐蝕性和耐候性優異,且具有較佳耐磨性的多元復合轉化膜
4.74 工業鋁箔超疏水表面的低損傷制備方法
操作簡便、成本低、基體損傷小,特別適用于較薄的工業鋁箔表面構建超疏水性。
4.75 鋁合金三價鉻鈍化液廢物處理方法
通過收集鈍化生產中產生的廢渣和廢液、沉降、過濾、再經沉淀劑、絮凝劑混合處理、濾渣混合酸洗滌等一系列工藝步驟實現
4.76 用于處理鋁合金的三價鉻本色鈍化液配方
鈍化液不含六價鉻、鉛、汞、鎘、聚溴二苯醚和聚溴聯苯等有害物質,鈍化液處理后的鋁合金表面色澤白亮,顏色接近于鋁合金本色,膜層中性鹽霧腐蝕性能滿足國家標準,可實現三價鉻鈍化液對六價鉻鈍化液的替代。
4.77 鋁合金表面二氧化鈦轉化膜液配方及其處理方法
采用鈦鹽替代鉻酸鹽化學轉化處理,采用低濃度氟離子刻蝕鋁合金表面,誘導硫酸氧鈦或硝酸氧鈦水解在鋁合金表面產生色澤均勻、耐蝕性能優異二氧化鈦轉化膜。
4.78 鋁合金Ce-Cu復合轉化膜
制備的鋁合金Ce-Cu復合轉化膜致密且與鋁合金基體的結合牢固,并且具有優良的耐蝕防護性能。
4.79 應用于6061鋁合金表面的氟鈦酸鹽轉化液配方以及使用方法
膜層顆粒細小、致密,轉化膜與鋁合金本身基體結合牢固,耐蝕性能好、與有機涂層附著力強的特點,
4.80 無鉻鈍化液配方
無鉻鈍化液可在室溫下被直接施加在壓花鋁板上,并滿足耐腐蝕性,耐酸性,耐堿性和硬度的要求。鈍化溶液具有優異的穩定性和涂布性。
4.81 鋁及鋁合金表面用前處理劑配方
不含有六價鉻,避免了環境污染,且性質穩定,使用周期長,該前處理劑的使用溫度范圍從室溫到100℃,可在常溫快速成膜,加熱至20~50℃效果最佳。
4.82 鋁及鋁合金的三價鉻耐蝕性鈍化液配方
該涂層符合并超過MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準,一般接觸電阻小于0.8m Ohm/cm2??赏ㄓ糜谝后w涂裝、粉末涂裝、上膠等的前處理鈍化膜??稍诔乜焖俪赡?,加熱至40~60℃效果最佳。
4.83 鋁及鋁合金的三價鉻前處理液配方
處理的鋁材工件表面可形成一層透明或淡彩的耐蝕性轉化膜。該涂層超過MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準,一般接觸電阻小于0.8m Ohm/cm2。
4.84 基于鉬酸鹽在鋁合金表面制備化學轉化膜方法
所形成的轉化膜具有良好耐蝕性及結合力,可替代傳統的鋁合金表面六價鉻處理工藝方法,用于鋁合金的表面處理。
4.85 鋁合金無鉻鈍化劑配方及其制備方法
能夠在常溫下鈍化,鈍化時間短,環保無污染;形成的鈍化膜增強了鋁合金的耐腐蝕性。
4.86 鋁合金無鉻鈍化液配方及其制備方法
鋁鈍化溶液具有優異的穩定性,耐腐蝕性和抗氧化性能,并有效地保護鋁材料,提高鋁材的耐久性,可以代替鉻酸鹽鈍化液的優良鈍化液。
4.87 鋁及其合金表面環保型無鉻鈍化液配方及其應用
將鋁及其合金材質的工件經除油除垢、活化并清洗干凈后放入鈍化液中進行鈍化,可以提高鋁合金的抗腐蝕能力。
4.88 鋁及鋁合金的鋅系磷化液配方
主要應用于家電、汽車、五金、建材、鐵路機車行業的鋁及鋁合金的鋅系磷化處理。解決了使用鉻處理鋁及鋁合金的環境污染和對人體的毒害問題,降低了處理成本。