資料內容介紹：

１掛具退錫銅剝除液添加劑及其制備方法與應用，該制備方法包括：在連續攪拌條件下，向純水中加入環己胺、乙醇胺、氨基磺酸、尿素、丙二醇、聚乙二醇４００、硫酸亞鐵，最后用純水定容，即得掛具退錫銅剝除液添加劑。適用于硫酸／雙氧水體系的掛具退錫銅剝除液，可有效防止雙氧水分解，并能加速硫酸／雙氧水體系的咬蝕速率。

２鍍銅掛具的電解退鍍液組合物及退鍍液循環再生的方法，該組合物可快速脫去銅鍍層，當退鍍液因銅含量升高失效后，加入沉淀劑可除去退鍍液的銅離子使退鍍液再生，有效解決退鍍液回收難得問題。鍍銅掛具的電解退鍍液循環再生的方法克服了退鍍液失效后難處理、難回收的問題。

３ＰＣＢ甲基磺酸退錫廢液循環再生方法及其應用；其屬于節能環保這一技術領域。其技術要點在于，將退錫廢液中的錫離子經過電解回收金屬錫后，產生的電余液（退錫再生液）經過組分調整后返回產線使用，在退錫液溫度為３２°的情況下，退錫速率為２．１～２．３３ｕｍ／ｍｉｎ。采用本申請的方法，在節約了物料成本的同時沒有增加退錫水的成分，為ＰＣＢ企業創造更大價值。

４鋁合金含鉻鍍層電解退鍍劑及其退鍍方法。將各組分組合在一起，是一個完整的整體，且通過各組分協同作用獲得了優異的綜合性能，使得該退鍍劑具有優異的退鍍效果，退鍍速度快，使用壽命長，室溫退鍍，且不含強酸強堿、硝酸鹽、氰化物、六亞甲基四胺、鹵素等試劑，不會腐蝕鋁合金基材，成分簡單，制備容易，適合工業化生產。

５陶瓷覆銅基板表面化學鍍銀退鍍方法；配置的退鍍液解決了退除不干凈，局部銀鍍層殘留而影響二次鍍銀的性能問題，避免因退鍍造成陶瓷覆銅基板表面過腐蝕而引起的發花、麻點、針孔、粗糙不平整等現象，通入一氧化碳可回收單質銀，節省成本，制備出的陶瓷覆銅基板耐熱性好。

６   電工純鐵零件表面電鍍鎳層退除工藝方法，首先對電工純鐵零件進行前處理和電化學除油，再在電鍍鎳層電化學退除處理溶液中進行鎳層退除，并設計了電鍍鎳層電化學退除處理溶液中的組分及其配比，該方法可將電工純鐵零件電鍍鎳層完全退除，電工純鐵零件基體尺寸精度和表面粗糙度不發生變化，可直接進行再次電鍍鎳層，該方法采用環保型電解退鎳溶液，溶液ｐＨ顯示為中性偏酸溶液，不使用行業傳統的氰化物和高濃度酸溶液，不污染環境，對操作者身體健康影響較小，屬于環保型電鍍鎳層退除方法，適用于大規模生產。

７   純鐵材料表面鍍鎳層的低腐蝕褪鎳組合物的方法，利用硝酸對鎳層的腐蝕作用來去除鐵基體表面鎳層；采用鐵離子和六次甲基四胺的緩蝕作用，可以防止鐵基體被腐蝕；采用過氧化氫和三價鐵離子的成膜作用，來提高鐵基體表面的光潔度。

８   鍍金廢料退金液及應用方法，該退金液摒棄了傳統退金液常用的氰化物，保證退金液安全、環保，不會危害人類健康，同時其退金速度快，退金率高，保證了金的回收率，其在退金應用中，配合電積提金一體化設備可實現全自動化高效提金。

９   退鍍液及其退鍍方法和應用，涉及金屬材料表面處理技術領域。退鍍液用于成功退鍍了鋼背銅基復合材料軸瓦表面的鋁錫膜層。的退鍍液解決了現有鋼背銅基復合材料軸瓦的退鍍方法，存在效率低下，成本高，以及會損傷軸瓦基體表面，導致無法重新鍍膜的問題。

１０ 一種褪鎳劑，采用間硝基苯磺酸鈉作為氧化劑，替代污染大的硝酸，使用過程對操作人員危害小，產生的廢水易處理；而間硝基苯磺酸鈉在硫脲、磷酸、螯合劑和緩蝕劑形成的特定體系下，對鎳層起化學反應，從而使得被氧化后的離子態鎳從基體上去除；緩蝕劑會在基體表面形成一層保護膜，在氧化鎳層的同時能減少褪鎳劑對基體的腐蝕；螯合劑能有效地將鎳離子進行絡合，從而形成水溶性的鹽，便于褪鎳后溶液的后續處理。操作條件溫和且步驟精簡，適于工業化生產。

１１ 用于光學玻璃鍍膜過程中鈦酸鑭制具退鍍液及工藝，用于光學玻璃鍍膜過程中鈦酸鑭制具退鍍工藝，包括以下步驟：步驟一，原液加熱；步驟二，一次浸泡；步驟三，二次浸泡；步驟四，漂洗烘干；該發明制備的退鍍液適用范圍廣、降低了退鍍的難度，同時退鍍速度快、對基材腐蝕率低、無沉淀、穩定性好、無黃煙產生、硝酸使用量少且損失率低，同時能大大的提高退鍍后制具表面的質量，提高制具的流轉率，有較高的經濟效益。

１２ 退錫水及其生產工藝。其生產工藝為：加入氯鹽、護銅劑、金屬離子絡合劑、硝酸鐵，攪拌后加入硝酸，攪拌，靜置至室溫。本申請的退錫水可用于ＰＣＢ板的退錫過程中，其具有提高退錫效率，保護銅板，提高銅板光亮度的優點。

１３ 用于電鍍鎳抗蝕層的褪鎳藥水及制備方法、化學褪鎳工藝，解決現有技術中傳統化學褪鎳藥水體系的使用溫度高、速度慢及褪除工藝復雜的問題。上述褪鎳藥水在處理含電鍍鎳抗蝕層的線路板時，控制褪鎳藥水溫度在２０～４０℃范圍即可快速、有效褪除銅金屬表面的電鍍鎳層，露出光亮無印跡的金屬銅線路層，滿足后續自動光學檢測（ＡＯＩ）工序對銅面表觀和光亮度要求。

１４有機堿褪膜液制備方法，涉及褪膜液領域?？梢酝ㄟ^浸泡和噴淋的方式對ＰＣＢ褪膜處理，操作方便，且褪除曝光能量達３００毫焦每平方厘米的５０～７０μｍ特厚干膜或濕膜。

１５環保退錫劑制備方法，由間硝基苯磺酸、硫氰酸銨和鹽酸組成的酸性退鍍液，具有退除速度快、退除后基體鋼而光潔、無污染腐蝕作用等優點，且具有較大的安全系數。

１６新型環保退錫剝掛液制備方法，在初始溶液中只需要加入少量錫無機鹽即可完成退錫操作，不需要額外引入其他氧化劑；對鍍層錫的退除速率較快，可達到１?５μｍ／ｍｉｎ，同時在高溫條件下由于緩蝕劑的加入對退掛具基體及槽體基本無腐蝕，整個退錫過程工藝簡單、反應穩定且退除效率高。

１７ 兩段式退錫方法，其通過一段退錫處理去除鍍錫材料表面的錫，且一段退錫廢液能夠循環回用，降低了環境污染；利用二段退錫處理去除剩余的錫合金層，且二段退錫處理產生的退錫廢液中的錫濃度上升緩慢，報廢周期較長，降低了企業的退錫運行成本。

１８ 集成電路外引線電鍍層的退鍍液制備方法，制得退鍍液具有優異的退鍍效率、緩蝕性和退鍍容量，適宜在電鍍領域推廣，具有廣闊的發展前景。

１９ 化學溶液腐蝕退除（Ｎｉ，Ｐｔ）Ａｌ涂層的方法。工藝流程為：對帶有氧化膜的（Ｎｉ，Ｐｔ）Ａｌ涂層進行噴砂前處理，將表面生成的穩定致密的氧化膜去除；利用化學溶液腐蝕法退除涂層；將退除涂層后的試樣進行后處理，去除表面附著的腐蝕產物，以備再次涂覆新的涂層。其特征在于：（１）退除溶液為ＨＣｌ、Ｃ６Ｈ８Ｏ７·Ｈ２Ｏ、ＣＨ３ＣＯＯＨ、Ｈ２Ｏ；（２）退除時，采用水浴加熱的方法，溫度為４５～７５℃，退除時間為３０～６０ｍｉｎ。退除速度較快，涂層退除徹底干凈，成本低廉，再涂覆涂層滿足涂層服役要求，可用來實現規?；a。

２０用于去除工件的表面鍍層的退鍍液制備方法，表面鍍層中包含鉻元素，退鍍液包含高錳酸鹽以及絡合劑。高錳酸鹽的質量分數ｔ１的范圍為３０％≤ｔ１≤４０％；絡合劑成分為鹽，退鍍液的ｐＨ值的范圍為９≤ｐＨ≤１２。提供一種利用上述退鍍液的退鍍方法。

２１退鍍液可再生循環的銀鍍件退鍍方法，通過退鍍件的預清洗，避免了有機物對退鍍液循環過程的干擾；利用鹽酸代替氯化鈉沉銀，多余氯離子采用溶劑萃取方法進行脫除，提高了銀回收率，并且提高了退鍍液的酸度；利用電解方法回收銅，因而不會帶入新的污染，還實現了退鍍液的循環使用，沒有難以處理的硝酸根等污染物的外排。

２２ 鎳磷鍍層的褪除液、制備方法以及鎳磷層的褪除方法。褪除液的多個組分共同協同作用而完成鎳磷層的褪除，其中，通過硫酸和硝酸共同提供酸性環境，通過硝酸和過氧化物共同氧化鎳磷層，同時加速溶解中磷鎳與高磷鎳已脫落的成分，加快表面腐蝕，使鍍層表面被氧化出現縫隙，裂解溶解脫落，提高了剝離的速率。通過穩定劑和緩蝕劑的作用，降低對銅合金的傷害。且褪除液的各組分中不含有對人體有害的氰化物，也不含有對設備有攻擊的氟離子，對環境污染小。

２３ 鋅鎳合金鍍層環保型鈍化及鋅鎳鍍層退鍍方法，包括鍍層表面的活化、三價鉻鈍化液的配制、鈍化過程、退鍍液的配制等步驟。提供的鋅鎳合金鍍層環保型鈍化及鋅鎳鍍層退鍍方法，其使用乙二酸鈉、乙二酸丙二酸、馬來酸酐、氟硼酸的絡合劑可以有效提升三價鉻鈍化液分散性，在鈍化膜形成后表面膜層致密穩定，同時將三價鉻的耐蝕性提升到高于六價鉻的程度，中性鹽霧試驗超過４０００ｈ，綠色環保，同時酸性鹽霧時間超過１９２小時，解決了鋅鎳鍍層不耐酸性海洋氣氛的問題。

２４ 高溫防護涂層表面處理領域，一種電化學退除ＭＣｒＡｌＹ涂層的方法。該方法的工藝流程為：對帶有氧化膜的ＭＣｒＡｌＹ涂層進行前處理，將表面不導電的氧化膜去除；利用電化學法退除涂層；將退除涂層后的試樣進行后處理，去除表面附著的腐蝕產物，以備再次涂覆新的涂層。退除速度較快，基本無過腐蝕，涂層退除徹底干凈，成本低廉，再涂覆涂層滿足涂層服役要求，可用來實現規?；a。

２５ 從織物上退除化學鍍金屬層的退鍍液及退鍍方法，退鍍液中浸泡至表面化學鍍金屬層退凈；２）清除底部沉渣和底泥，向退鍍液中補入草酸溶液進行再生，繼續進行退鍍處理。該退鍍液對化學鍍金屬層的織物進行化學退鍍，退鍍時間短，退鍍速度快，效果好；有效退除金屬量大，對織物基體幾乎無損害，成本低。

２６ 鋼質電鍍掛具用電解退鍍液及退鍍方法，對鋼質基體上的金屬鍍層具有良好的退鍍效果，能一次性退除鋼質基體上的多種金屬鍍層，退除速度快，單位體積金屬退鍍量高，使用壽命長，且不含強酸強堿、氰化物，反應條件溫和，不會損傷鋼質基體，綠色環保，極大地延長了鋼質掛具的循環使用壽命，經濟性強，適合推廣使用。

２７ 用于去除第一金屬層和第二金屬層復合的工件的表面鍍層的退鍍液，提供一種退鍍方法。

２８ 用于鋼廠鍍鋅生產線的輥系退鋅修復系統和修復工藝，修復系統包括儲酸罐、酸洗槽、洗滌塔和風機，儲酸罐的出液口通過酸液泵與酸洗槽的進液口相互連通，酸液泵與酸洗槽之間的管路上設有第一閥門，酸洗槽上安裝有第一液位計，所述酸洗槽還與供水管相互連通，酸洗槽的出氣口通過第二閥門與洗滌塔的進氣口相互連通，洗滌塔的出氣口通過風機與大氣相互連通，修復工藝通過將輥體浸泡在酸洗槽中，后續通過水洗干燥即可得到修復后的輥體，方法簡單容易實現，同時不易對輥體產生損傷，具有良好的應用前景。

２９ 鈦化物膜層退鍍液及退鍍方法，涉及含鈦化合物。退鍍液包含有機絡合劑和氟化物，所述有機絡合劑的濃度為８０?１００ｇ／Ｌ，氟化物的質量百分數為５?８％。將鈦化物鍍件放置于所述退鍍液中，以２５?４０ｋＷ的功率，在３５?６０℃下超聲處理１?１０ｍｉｎ即可去除鈦化物膜層，并且可保持基材表面光滑無損傷，退鍍液的配制及退鍍過程簡單，可快速去除鈦化物膜層，適于工業化應用。

３０ 退錫水添加劑制備方法，產品在使用過程中，能有效解決生產線產品退錫不凈、銅面發黑、氧化、臟點等品質問題，同時又能遏制槽液錫渣的大量沉積，大大提高生產效益，降低藥水消耗量，配方比原配方產品處理量更高，能將處理量提高１５％以上甚至更高，如此更能減少用量，節約成本，解決產品質量問題，大幅度提高生產效率。

３１ 減少銅基材損耗的退鎳液及退鎳方法，使用強酸、強氧化劑、銅緩蝕劑、以及有機絡合劑、增溶劑配置退鎳液；退鎳過程中，將預處理的待退鎳工件置入其中，退鎳過程中，強氧化劑與有機絡合劑有效促進鎳層的退除，銅緩蝕劑有效減少銅基材在退鎳過程中的損耗，在保證退鍍效果的情況下又能最大限度地保護退鍍過程中不傷害銅層或銅基材。

３２ 可褪涂的ＴｉＡｌＣｒＮ納米復合涂層制備方法，包括：ＡｌＣｒＮ基礎層、ＴｉＡｌＣｒＮ多元混合層和分隔層，所述ＡｌＣｒＮ基礎層、所述ＴｉＡｌＣｒＮ多元混合層和所述分隔層具有微孔，在ＡｌＣｒＮ基礎層上涂設有ＴｉＡｌＣｒＮ多元混合層，在ＴｉＡｌＣｒＮ多元混合層上涂設有分隔層，將ＴｉＡｌＣｒＮ多元混合層和分隔層作為一個調制周期涂層，在ＡｌＣｒＮ基礎層上循環涂設有多個調制周期涂層后形成ＴｉＡｌＣｒＮ多層復合結構涂層；可實現ＴｉＡｌＣｒＮ涂層的有效褪涂。

３３ 鐵基體化學褪鎳劑制備方法，環保型好、褪鎳效果好且不會對鐵基體造成腐蝕。

３４ 用于鎳鍍層的高速環?；瘜W退鍍液及其制備方法，退鍍液處理金屬銅或銅合金表面的鎳鍍層時具有退鎳干凈、不腐蝕基體、退鎳速度快及安全環保的特點；此外，一種用于鎳鍍層的高速環?；瘜W退鍍液的制備方法，工藝簡單，操作方便，原材料來源廣泛，成本低。

３５ 用于快速退除印制電路板表面鎳鍍層的退鍍液及其制備方法，退鍍液使用溫度低，退鎳速度快，對印制電路板上的導電銅層腐蝕較小，同時不會損傷印制電路板上的環氧樹脂和油墨絕緣層，使用過程中無揮發性氣體產生，安全環保，退除印制電路板表面的鎳鍍層后，印制電路板的導電銅面光亮且無印跡，可以直接進入化學鎳鍍工藝重新施鍍。

３６ 用于銅表面去除鎳層的退鍍液制備方法，對鎳層退鍍效率高、同時不會對銅基體造成腐蝕，具有重要的實際應用價值。

３７ 褪除鋁合金表面鐵層的工藝，具有非常良好的社會效益和經濟效益。能有效對鋁合金表面上的鐵層進行腐蝕，同時褪鐵液基本不與鋁反應，不影響鋁合金基體質量。褪鐵液中還有抑制酸霧產生成分，反應時基本不產生酸霧，能保證生產操作人員的健康安全；褪鐵液反應效率高，能快速褪除干凈鋁合金基體表面的鐵層。

３８ 鍍銅焊絲用的退鍍液及其退銅方法，制備的退銅溶液，使退鍍零件的銅層除盡后，保護零件基體金屬不被腐蝕，退銅時間短，生產效率高，不需外部通電，不損傷基材表面，便于退銅溶液的回收和再生。

３９ 退錫液以及回收錫的方法。不含有硝酸或含有極少量的硝酸，因此反應比較平緩，不會產生大量熱，基本無氣體排放，因此降低了對環境的污染。此外，在退錫的過程中就可以回收錫，降低了運行成本，減少了能耗。

４０ 退錫液去除基材上的含錫層的方法和回收錫的方法。退錫液含有極少量的硝酸，因此不會產生大量熱，基本無氣體排放，因此降低了對環境的污染。

４１ 高效環保的退鍍并提取金元素的方法，其特征在于：包含以下步驟：（１）在碘化鉀溶液中加入碘，制成碘?碘化鉀退鍍溶液；（２）將含金鍍件置入退鍍溶液中，浸沒，取出元器件，（３）將亞硫酸鈉溶液作為還原液滴加入退鍍液中，直至溶液棕紅色徹底褪去；靜置，沉積出棕紅色粉末，即為粗金粉；（４）將粗金粉用去離子水洗滌，加入稀硝酸，加熱直至沸騰；洗滌、過濾，即得到金粉；（５）在金粉加入硼砂，逐級升溫至１０７０?１１００℃，保溫５?１５ｍｉｎ，熔煉；冷卻后，用稀硝酸處理，得到單質金。

４２ 環境友好型退鎳劑及其制備和使用方法，在硫酸?雙氧水體系中加入少量硝酸退鎳速度快，其鍍鎳層的退除速度達２?４μｍ／ｍｉｎ，對不銹鋼基體無腐蝕，且使用的硝酸很少，可達到環保要求。

４３ 電解退鍍液及同時退除掛具上銅層和錫層的方法，電解退鍍液包括：硝酸鹽、硫酸、促進劑、銅緩蝕劑、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶劑為水。通過該電解退鍍液能在實現對掛具上銅鍍層和／或錫鍍層的高效退除的同時，還實現對掛具上銅鍍層和／或錫鍍層的高效回收。

４４ 硝酸退鍍液循環再利用系統及方法，通過向退鍍液中加入濃硫酸，使得其中的硝酸鹽轉化為硫酸鹽，然后降溫使硫酸鹽析出，實現固液分離，分離后的溶液經過蒸餾與冷卻，獲得純凈的硝酸溶液，固液分離得到的晶體溶解后進行電解，使單質銅析出，再通過鎳置換法出去溶液中的雜質金屬離子，然后進行二次電解，獲得單質鎳，從而實現了退鍍液中的硝酸、銅與鎳的回收利用，實現了對退鍍液的無害化處理。

４５ 含鋯膜層的褪除液及使用方法，屬于真空鍍膜技術領域。該褪除液由氧化劑、耦合劑和緩蝕劑溶于水配制而成。褪除液的使用方法，包括以下步驟：將基件完全浸入含鋯膜層的褪除液；將基件清洗干燥。提供的褪除液可褪除含鋯膜層，成本低、簡單有效且不傷害基件，具有廣闊的應用前景。

４６ 掛具退除鎳鍍層方法及退鍍液，與現有工藝相比，不需升溫、通電，常溫下浸泡即可快速退除掛具的鎳鍍層，退鍍液使用壽命長，對掛具基體無腐蝕，無有害氣體產生，可節約成本，符合社會多要求的環保節約的宗旨。

４７ 無氨氮副產物退錫工藝，固體錫回收率高，回收效率高。

４８一種退錫液制備方法，配制的退錫液與常規硝酸型退錫液相比，退錫速度快，產生淤泥物少，銅面光亮無腐蝕，從而大大提高了產品退錫效率與品質。

４９用于ＡＢＳ材料退除銅層表面鎳層的退鍍液，與現有技術相比，用于ＡＢＳ材料退除銅層表面鎳層的退鍍液具有退鍍速度快、選擇性腐蝕鎳層、基本不腐蝕銅層、使用方便的優點。

５０ 環保型鍍鎳燈頭銅觸點鎳層退鍍液及退鍍方法，

５１ 退除二硫化鉬涂層及鋁涂層的溶液及方法，包括退膜溶液和松動溶液，退膜溶液包括硫酸溶液和硝酸溶液，所述松動溶液包括氫氧化鈉溶液和硝酸鈉溶液。退除二硫化鉬涂層及鋁涂層的溶液及方法可完全退除產品表面的涂層，且不損傷產品基體，重新涂覆的產品性能滿足相關標準要求。

５２ 退錫組合液及退錫方法。在退除金屬錫或錫合金層時，退錫速度快，且退錫過程中無煙霧揮發產生，解決了退錫組合液在使用中對空氣的污染問題。退錫后的廢液處理簡單，解決了廢液對水資源污染的問題，從而實現了退錫組合液的綠色環保。

５３ 易車削鋼零件表面鋅鎳鍍層的退鍍工藝，處理工藝的處理效率高、處理質量高，保證了產品的成品率，降低了損耗成本。

５４ 退鍍液其制備方法和應用。適用范圍廣、退鍍速度快、對基材腐蝕率低、無沉淀、穩定性好、黃煙產生量少、硝酸使用量少且損失率低，且具有非常廣闊的市場應用前景。

５５ 化學退鍍技術領域，去除銅鎳鍍層的退鍍液及其使用方法，能夠快速有效地去除銅鎳鍍層。而且提供的退鍍液循環使用后，經電解處理，得到次氯酸鈉溶液或氯酸鈉溶液，次氯酸鈉溶液或氯酸鈉溶液返回退鍍過程，可繼續進行退鍍處理。

５６ 電解退鎳鉻添加劑制備方法，克服了現有技術中電解退鍍工藝的問題，使其對鎳鉻鍍層都能起到退鍍效果，并且使退鍍工件光亮如新，產生一定的光澤效果，使退鍍產品可以直接電鍍，降低了工業成本。

５７ 以紫銅或黃銅為基材的亮錫汽車零部件的退鍍液和退鍍工藝，采用濃度相對較大的氫氟酸實現退錫，而氫氟酸又不與銅基材發生反應，因而能很好的保護基材不受損傷，同時采用濃度相對較低的硝酸和雙氧水對銅基材進行微蝕，進而起到拋光作用，采用氫氟酸、硝酸和雙氧水三者作為一個整體，解決了傳統退鍍液退鍍過后基材已被損傷，鍍亮錫后發霧，不容易鍍亮的問題。

５８ 用于金剛石表面鎳層退鍍的化學退鍍液及其退鍍方法。包括硫酸、雙氧水，不含硝酸，避免了退鍍反應中生成ＮＯ、ＮＯ２等有毒氣體，退鍍過程中無刺激性及有毒氣味，非常環保；也不含氰化物，可降低環境污染，有效保護操作人的健康安全，有利于企業實行大規模退鍍。退鍍方法在室溫下即可對金剛石進行表層金屬退除，能夠徹底退除金剛石表面金屬鍍層。

５９ 退除鈷基硬質合金表面氮化物膜層的退膜液及方法，該退膜液不含高錳酸鹽、氯酸鹽或雙氧水等物質，退膜液組成為：氫氧化鈉、過碳酸鈉、亞氨基二琥珀酸四鈉、木質素磺酸鈉、氧化石墨烯粉體、異丙醇、乙醇，以去離子水為溶劑。以恒電位陰極極化處理過的巴基紙作為退膜液的柔性載體，退膜過程只需將吸附有退膜液的巴基紙覆蓋在氮化物膜層的表面，并輔以超聲波振動，可實現氮化物膜層的有效退除，并且退膜過程中對基體鈷基硬質合金的損傷極其微弱。

６０ 化學—物理聯合退鍍銅及銅鋅合金基銀鍍層的方法，操作簡單，可以快速的退除銅及銅鋅合金的銀鍍層，基體腐蝕??；反應過程易于控制，處理成本低，堿性環境安全，氨揮發很少，減少了環境污染，改善了工人工作條件；退鍍過程中可同時獲取液態含銀溶液和固態形式的高純銀產品，有效的降低了后續銀回收處理成本。

６１ 氮化鈦或氮化鋁鈦膜層的退除液及制備方法和退除方法，成份少、配制簡單、穩定性好、操作方便，氧化劑采用亞硝酸鹽，克服以雙氧水為氧化劑退除時槽液不穩定、分解快的問題，使退膜后的金屬基體表面光亮，對基材表面腐蝕小，提高重新鍍膜的結合力。

６２ 含硅鍍層的堿性退鍍液制備方法，該堿性退鍍液與基材表面接觸，即可快速退除真空鍍膜的含硅鍍層。與現有技術相比，含硅鍍層的堿性退鍍液可以在加溫浸泡的情況下徹底去除不良鍍膜層，對工件無損耗及腐蝕，退鍍成本低，可以批量退鍍，加溫浸泡即可操作方便，可以應用于不銹鋼基材、鐵基合金、銅基合金、鋁、鎳基合金、玻璃及塑料等等各種基材表面的真空鍍膜退除領域，應用廣泛。

６３ 退除３Ｄ玻璃上ｌｏｇｏ區域外的單體硅的退鍍液和工藝，提供的退鍍液中堿性物質與單體硅反應，再在次氯酸鈉、苯丙三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、絡合劑、甘油和分散劑的共同作用下使得單體硅退鍍，具有較高的退鍍良率；承鍍物避免被腐蝕。實驗結果表明：退鍍液的退鍍良率為８９％～９６％。

６４ 坡莫合金絲表面退銅劑及其制備方法和應用。其中吸附?絡合雙功能復配增效穩定劑是由吸附功能型穩定劑Ａ和絡合功能型穩定劑Ｂ組成，其中吸附功能型穩定劑Ａ的質量分數為２０％?８０％；吸附功能型穩定劑Ａ為對羥基苯磺酸、乙酸鎂和羥基亞乙基中的一種以上；絡合功能型穩定劑Ｂ為有機多元膦酸或者氨基多元羧酸型化合物的一種以上。反應過程溫和可控，方法簡單、有效，既能退除坡莫合金絲表面銅層，又能保留坡莫合金絲的形狀和性能，提高效率。

６５ 鉬材料表面鍍鎳層的退鎳用的組合物及其退鎳方法，利用鉻酐和鹽酸的協同腐蝕作用，促使鎳層溶解，并且采用六次甲基四胺和葡萄糖酸鈉的協同緩蝕作用，可以防止鉬基體被腐蝕。與現有技術相比，退鎳溫度可由８０℃降低至室溫，退鎳質量通過腐蝕量計算，現有的混合酸對鉬基體的腐蝕量一般在１０?２０μｍ，而對鉬基體的腐蝕量為０，取得了非常好的預料不到的技術進步。

６６ 不銹鋼表面鋁鍍層退鍍方法，通過將退鍍液及噴砂結合處理的方法，能夠使退鍍的鋁層厚度在１０００μｍ左右，使得不銹鋼襯板的維護周期大大延長，從而提高了生產效率。

６７ 鋼件化學鍍鎳磷合金膜層化學退鍍的工藝方法，退鍍速度快的鋼件化學鍍鎳磷合金膜層化學退鍍的工藝方法。該工藝方法包括步驟一：有機溶劑除油；步驟二：化學除油；步驟三：退膜處理；以及步驟四：經步驟三處理退膜完全的工件即可進行重新鍍覆作業，若暫不進行重新鍍覆的工件，干燥后涂刷脫水油防止表面生銹。操作簡單，使用的溶液體系穩定，可長期使用。適用于各類鋼件化學鍍鎳磷合金膜層的退鍍使用。

６８ 銅基表面鍍層的退鍍方法，以鳳梨為原料，將其切片后和冰糖交錯堆疊，再用米醋浸泡后密封發酵，過濾分離發酵濾液并滅菌，得到自制功能液，將自制功能液和河底淤泥、六偏磷酸鈉以及烏頭酸水合酶混合后得到自制退鍍液，將自制退鍍液浸沒待退鍍基體材料，密封曝氣處理后即可完成銅基材料表面鍍層的退鍍處理，提供的銅基表面鍍層的退鍍方法退鍍均勻，退鍍后不會對銅基體表面造成損害，可以保持銅基體表面光澤度高，具有廣闊的應用前景。

６９ 褪鍍液制備方法，褪鍍液為一種弱堿性褪鍍液，環保低毒，氣味小，揮發性小，應用在噴涂后鋁制夾治具上，能夠有效清除噴涂后的保護油，表面無殘留且除油合格率高達９９％以上，降低噴涂不良率，延長夾具使用壽命。還公開一種上述褪鍍液的制備方法和采用上述褪鍍液的褪鍍工藝，制備方法和褪鍍工藝步驟精簡，工藝參數容易控制，易于工業化生產。

７０ 用于脫除工件表面鍍層的褪鍍液制備方法，褪鍍液可以完全脫除金屬工件表面的金屬鍍層，并且不會損傷金屬工件。

７１ 用于退鍍金屬上的有機膠層的褪鍍液制備方法，褪鍍液，能夠有效去除金屬層上的有機膠層。，工藝步驟精簡，工藝參數容易控制，易于工業化生產。

７２ 用于銅基鈀鎳合金鍍層退鍍的方法，采用溴化法退除銅基體上的鈀鎳合金鍍層，鍍層退除完全、高效，工藝簡單，對銅基體的腐蝕輕微；實現了鍍件中銅基體與鈀鎳合金鍍層的分離，即實現了銅基鈀鎳合金鍍層的退鍍；退鍍液飽和后可從中回收鈀、鎳。

７３ 一種退鍍劑制備方法，其能夠對表面鍍有防指紋膜的待退鍍工件進行退鍍，所述工件為玻璃質材料、硅質材料、或者工件與防指紋膜之間鍍有二氧化硅膜層，該退鍍劑中含有質量分數為５％?１５％的表面活性劑、質量分數為５％?８％的氟化氫銨、質量分數為５％?２０％的溶劑及質量分數為６５％?７５％的水。上述退鍍劑及使用上述退鍍劑的退鍍方法快速地去除貼附于工件表面的防指紋膜。

７４ 無毒銅鐵基銀退鍍液及其退鍍工藝，通過合理的配方改進，有效提高了退鍍液的滲透作用，電解效率明顯提高，退鍍完成周期短，基體游離離子含量小于０．０８％，綜合退鍍性能強，有效保證了退鍍后產品質量，且配方中不含毒性污染物，降解性好，適應現代工業發展的需求，值得推廣。

７５ 高溫雙相體系的長壽命退鍍液制備方法，液能夠在加熱條件下部分溶劑從體系中析出浮于液面上方形成雙相體系。該雙相體系具有顯著降低蒸發損失、延長使用壽命，促進退鍍的效果，進而顯著降低客戶的使用成本。從而解決現有玻璃退鍍液揮發快，壽命短，使用成本高的缺點。具有廣闊的市場應用前景。

７６ 電路板用鎳銅合金層化學退鍍組合物及其退鍍方法。具有退鍍過程不腐蝕金屬錫層，不產生有害氣體，減少了環境污染；降低成本、工藝簡單，有利于實際生產；退鍍干凈、效果良好。

７７ 合金基材電鍍鍍層退鍍免拋光退鍍液及退鍍方法，退鍍液包括濃硫酸和磷酸混合的混合溶液，其中，所述濃硫酸和磷酸的體積比為１?１０：１?？山鉀Q了產品過腐蝕現象，從而達到退鉻鎳后小零件直接電鍍返工使用，大零件蜂窩輪清光后返工使用即可。

７８ 一種釹鐵硼永磁材料表面鍍鋅層退鍍液及制備方法，屬于金屬材料表面處理領域。退鍍液對釹鐵硼永磁材料鍍鋅層實施退鍍后，燒結釹鐵硼的磁通值幾乎沒有變化，說明對磁體的基體無損傷，本征性能影響較小。