2020《鎳鋅鐵氧體制造新技術工藝配方精選匯編》（2017-2019.11）

當前, 國內外的軟磁鐵氧體研究開發, 都朝著高飽和磁感應強度（Ｂｓ）、高磁導率（μ）、高居里溫度（Ｔｃ）、低損耗（Ｐｃ）、低矯頑力（Ｈｃ）和高頻化、薄型化、寬溫特性方向發展。軟磁鐵氧體發展的重點是高頻低功耗、高磁導率材料和片式化的表面貼裝元件。作為目前產量最大，應用最廣泛的錳鋅鐵氧體材料，己廣泛應用于各種電子元器件中。世界各大鐵氧體公司競相提高錳鋅鐵氧體材料技術性能，以適應不同的應用領域，如變頻空調、照明電子、電力電子、IT 產業、通訊、家用電子等行業。

為了讓國內磁性材料生產企業及時掌握新技術發展、制造、工藝配方資料情報，做好新技術產品優化和開發新產品工作，特收集整理的本篇新技術匯編專集。

本篇是為了配合國家產業政策向廣大企業、科研院校提供的國內外關于錳鋅鐵氧體軟磁材料制造最新技術工藝配方技術資料。資料中包括制造原料組成、材料制備配方、生產工藝、燒結工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。

內容描述：
1    日本TDK優秀技術：高的飽和磁通密度的鐵氧體磁芯配方、制備方法
提供在100℃附近的飽和磁致伸縮小、驅動時的音鳴聲被抑制并且飽和磁通密度高的鐵氧體磁芯。配方：是包含氧化鐵、氧化鋅、以及剩余部分為氧化錳的主成分的MnZn系鐵氧體，相對于該主成分，包含Li，Ti，Co。

2    銅摻雜鈦酸鋇/鎳鋅鐵氧體復相薄膜材料及制備方法
這種鐵磁相取向生長的鐵電、鐵磁兩相復合薄膜有利于實現高性能磁、電耦合，相對制備工藝較為簡單，成本低廉。

3    鎳鋅鐵氧體/鎢酸鉍磁性復合光催化材料及其制備方法
該鎳鋅鐵氧體/鎢酸鉍磁性復合光催化材料，其可見光響應范圍寬，可見光催化活性高，且易于通過磁分離技術回收，重復使用性能穩定。

4    磁屏蔽功能強電感器用鐵氧體外殼材料及其制備方法 
該中間層結構中，鎳鋅鐵氧體膨脹石墨具有良好的吸波功能，更好的屏蔽電磁干擾以及內部零件運行時的噪音，達到靜音效果?；逯?，多種物料合理配比組合，互補共贏，提升性能，填補缺陷。

5    鎳鋅銅軟磁鐵氧體材料
有益之處在于：制備方法工藝簡單，容易實現，提高了材料的耐腐性能，降低了產品的損耗性能，能滿足高頻下使用低損耗要求。

6    高頻無鉛鐵氧體材料的配方
用Bi2O3取代PbO,并調整主料Fe2O3,NiO,CuO,ZnO的配比和其他添加物CO2O3,MgO,SiO2的添加量使得材料性能達到和接近含鉛材的性能。

7    高頻無鉛鐵氧體材料的配方
用Bi2O3取代PbO,并調整主料Fe2O3、NiO、CuO、ZnO的配比和其他添加物Co2O3、MgO、SiO2的添加量使得材料性能達到和接近含鉛材的性能。

8    磁共振式無線充電用鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
采用氧化物法工藝制備，步驟依次為混合、預燒、粉碎、制漿、增塑、膜片成型、燒結。燒結后制品的晶粒平均尺寸為1～5μm，晶界多，制品在6~10MHz可以保持較高的磁導率、較低的磁損耗及高飽和磁通密度的特點，適應磁共振式無線充電用鐵氧體屏蔽材料高磁導率低損耗及高飽和磁通密度的性能要求。

9    高強度耐熱沖擊功率鎳鋅鐵氧體及其制備方法
得到的功率鎳鋅鐵氧體的平均晶粒尺寸為10～15μm，晶界鮮明，致密度高，氣孔分布合理；具有優良的電磁性能、耐熱沖擊性能和較高的機械強度。


10    寬溫寬頻鎳鋅軟磁鐵氧體材料配方及其制備方法
主料包括氧化鉻、氧化鋅、碳酸鎳、氧化鐵、氧化銅、碳酸錳、余量為鐵粉；輔料包括三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍、三氧化二鈷、燒結助劑和聚乙烯醇水溶液。還提出寬溫寬頻鎳鋅軟磁鐵氧體材料的制備方法。制備得到的鎳鋅軟磁鐵氧體材料具有寬溫寬頻的特性。


11    高松裝密度鎂鋅軟磁鐵氧體粉料制備方法
高松裝密度鎂鋅軟磁鐵氧體粉料制備方法，所得未經預燒的鎂鋅鐵氧體噴霧干燥顆粒具有高的松裝密度特點，可有效提高后道成型、燒結的產品質量。

12    鐵氧體材料配方及其制備方法
采用該材料制備的高頻電流傳感器對局部放電釋放的電信號有較強的響應，能應用于電纜的局部放電檢測，靈敏度高，可及時檢測出電纜中微弱的放電，及時遏制局部放電對電纜的進一步破壞。 

13    Ni-Zn-Cu系鐵氧體材料及其制備方法、鐵氧體燒結體
Ni?Zn?Cu系鐵氧體材料及燒結體的磁導率和磁損耗特性等性能指標較現有的鐵氧體材料更為均衡，可以保證近場通訊的距離和靈敏度以及設備小型化等需求。

14    低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料及其制備方法
能實現與軟磁鎳鋅鐵氧體材料、Ag的共燒，在共燒時金屬銀不易擴散，能保證片式多層電感器(MLCI)器件獲得優異的磁特性，產品一致性較好；體積電阻率大，滿足產品的絕緣性能要求；工藝步驟簡單，原材料易得，能耗低，對設備無特殊要求，易于實現低成本工業化生產。  

15    Ni-Zn-Cu系復合鐵氧體片及其制備方法
Ni?Zn?Cu系復合鐵氧體片的磁導率和磁損耗特性等性能指標較現有的鐵氧體片更為均衡，可以保證近場通訊的距離和靈敏度以及設備小型化等需求。

16    寬頻寬溫低溫度因數高強度ZnNi鎳鋅鐵氧體及其制備方法
燒結后制品的結晶晶粒平均尺寸為15～25μm，有明顯晶界，制品具有在10MHz以下、?40℃～125℃范圍內磁導率變化較小及強度高的特點，適應小薄化繞線型功率電感對鐵氧體材料頻率、溫度穩定性及強度的要求。

17    低溫燒結NiCuZn鐵氧體材料及其制備方法
通過配方、工藝的優化設計并結合4種摻雜劑的組合改性，以實現900℃的低溫燒結，并兼顧起始磁導率μi在80～96之間；抗直流偏置磁場H70％在950～800A/m，比溫度系數≤2×10?6/℃(20℃～80℃)。本發明很好地兼顧了高起始磁導率、高抗直流偏置磁場以及高溫度穩定性的綜合要求，其生產原料便宜，工藝簡單，操作方便且成本低，可廣泛應用于研發生產高可靠性的LTCC片式電感/磁珠產品。 

18    利用廢舊鋰離子電池摻雜鎳制備鎳鈷鐵氧體磁致伸縮材料的方法
要點為：以檸檬酸為凝膠劑，采用溶膠?凝膠?微波水熱的方法制備鎳摻雜鈷鐵氧體粉末，再將鎳摻雜鈷鐵氧體粉末加入質量濃度為8%?10%的聚乙烯醇研磨均勻，在10MPa壓力下壓制成圓柱，先于650℃煅燒6h，再于1450℃煅燒6h，最終制得NixCo1?xFe2O4磁致伸縮材料。合成方法簡單快捷，節約資源，所制得的NixCo1?xFe2O4磁致伸縮材料形貌均一且性能優良。

19    制備高性能NiZn鐵氧體的Cu、V、Bi、Co離子聯合替代方法
制備得到的NiZn鐵氧體材料在25℃下飽和磁通密度高于320mT，初始磁導率高于100，在10mT、100℃、3MHz的測試條件下，其功率損耗低于160kW m?3，在5mT、100℃、10MHz的測試條件下，其功率損耗低于150kW m?3，在20～120℃范圍內，損耗隨溫度的變化不超過30％，材料的居里溫度大于260℃。

20    無線充電用鎳鋅軟磁鐵氧體及其制備方法、應用
通過對鎳鋅鐵氧體摻雜成分進行優化，使鐵氧體磁片薄產品在T＝0.05～0.2mm時鐵氧體磁片燒結致密、燒結溫度寬溫性增加、燒結升溫時收縮速率平緩、外觀平整，同時還能有效降低磁片單位體積功率損耗(功耗)，降低無線充電器件工作溫升、提高傳輸效率。


21    鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法
獲得同時具有高介電性和磁性的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。所用方法工藝簡單，易于工業化生產，制備的陶瓷樣品致密度高、顆粒均勻性好，磁、電性能優良。

22    WPC及NFC兼用高頻高磁導率低損耗鎳鋅鐵氧體及其制備方法 
該鐵氧體在工作頻點6.78MHz時復數磁導率實部200(1±10%)，復數磁導率虛部≤3；13.56MHz時，復數磁導率實部230(1±10%)，復數磁導率虛部≤6，飽和磁通密度≥420mT，可以同時滿足無線充電及近場通信用鐵氧體屏蔽材料高頻高磁導率低損耗及高飽和磁通密度的性能要求。

23    NiZn鐵氧體材料及制備方法
鐵氧體材料兼具高阻抗、高磁導率、可應用頻率范圍寬且具有較高居里溫度的特點。

24    Ho/Co復合摻雜Ni?Zn鐵氧體陶瓷的制備方法
采用熔鹽法在低溫下合成Co/Ho共摻的Ni?Zn鐵氧體微粉；制備方法依次包括“混料→一次球磨→一次烘干→煅燒→二次球磨→離心清洗→二次烘干→研磨→過篩→壓片→燒結”工藝方法和步驟。制備的Ho/Co復合摻雜Ni?Zn鐵氧體陶瓷致密度高、晶粒大小均勻且可控、居里溫度高、飽和磁化強度高、介電損耗低，特別適合用作高頻率、大功率工作狀態下的磁芯材料。

25    耐大電流低溫燒結NiCuZn鐵氧體材料及其制備方法
可實現900℃的低溫燒結，并兼顧起始磁導率μi在65.3~70.4之間；耐大磁場特性H70%在1140~965 A/m，且在6MHz~18MHz頻率范圍內品質因數都超高100，最高品質因數超高130，綜合磁性能非常優良。本發明很好地兼顧了低溫燒結鐵氧體材料較高起始磁導率、耐大磁場特性以及高品質因數的綜合要求，且其生產原料便宜，工藝簡單，操作方便且成本低，可廣泛應用于疊層片式功率電感、磁珠、變壓器及其它磁性集成模塊中。


26    鎳鋅軟磁鐵氧體材料的制備方法
制備的鎳鋅軟磁鐵氧體材料磁芯磁導率高、高頻性能好，同時具有良好的耐摔打、抗機械破壞能力，在復雜的環境下性能的穩定和使用壽命依舊可以保證。

27    鎳鋅軟磁鐵氧體磁片及其制備方法
通過對鎳鋅鐵氧體摻雜成分進行優化，使鐵氧體磁片薄產品在T=0.05~0.15mm時，鐵氧體磁片燒結致密，燒結溫度寬溫性增加，范圍收縮平緩，外觀平整，同時還能有效提高材料的磁性能。

28    鎳鋅軟磁鐵氧體材料
具有良好的負溫度系數、其制作的磁芯可以在200℃以上以及?40℃以下的溫度環境中保持正常工作。

29    功率型鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
兼具較高磁導率、超高飽和磁感應強度、超低功率損耗及較高的耐高溫焊錫溫度，可提高鎳鋅鐵氧體材料的應用范圍。還提供了一種功率型鎳鋅鐵氧體材料制備方法，制備方法步驟簡單，可操作性強，適合工業化生產。

30    低功耗鎳銅鋅鐵氧體及其制備方法
所述制備方法過程簡單，得到鐵氧體密度大、損耗小、電磁性能好。

31    低溫燒結鐵鎳鋅銅基軟磁鐵氧體材料及其制備方法
以鐵鎳鋅銅的氧化物為主要成分組成、CBS玻璃為助燒劑，采用固相反應法制備，通過球磨、烘干、預燒、二次球磨、烘干、粉碎過篩等工序來制備。該發明具有燒結溫度低、較高的自諧振頻率、品質因數高及阻抗高等特點，可用于制作尖峰磁珠，片式電感，解決磁體與銀電極不能很好共燒的問題。

32    生成納米晶界高電阻率膜降低鎳鋅鐵氧體功率損耗的方法
創新性在于采用高預燒溫度，使預燒粉獲得較高的鐵氧體百分比，通過球磨，使鐵氧體粉尺寸降低到單疇尺寸以下，然后添加納米級低熔點氧化物，燒結時在鐵氧體顆粒表面熔化，形成具有納米級晶界高電阻率膜的核殼結構晶粒，從而同時大幅度降低鎳鋅鐵氧體的磁滯損耗和渦流損耗。

33    鎳鋅鐵氧體粉料配方及其制備方法
該鎳鋅鐵氧體粉料配方制備工藝簡單，制備時間短，有效的提高了生產效率，同時降低了制備成本。

34    低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料
磁導率、飽和磁感應強度及矯頑力均較優異。


35    鎳銅鋅鐵氧體材料的制備方法
包括：S1、配料：以Fe2O3、NiO、ZnO和CuO為原料進行配料，S2、制備：得到預燒料，進行排膠，并在第三溫度下進行燒結，以獲得致密的陶瓷元件。

36    鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料及其制備方法 
技術方案中制備獲得的鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料，加入Ce3+離子，Ce3+的半徑較大，對鎳鋅鈰鐵氧體原有的離子分布產生影響，細化鎳鋅鈰鐵氧體的晶粒尺寸，起始磁導率可達到174，居里溫度大于330℃，具有良好的電磁性能。

37    用于變壓器U型件的Ni?Zn軟磁鐵氧體材料
晶粒尺寸小，電阻率高，而且具有較高的起始磁導率以及低的磁芯損耗。

38    用于變壓器工型件的Ni?Zn軟磁鐵氧體材料
晶粒尺寸小，電阻率高，而且起始磁導率高，磁芯損耗低。

39    用于變壓器鐵芯的Ni?Zn軟磁鐵氧體材料 
用于變壓器鐵芯的Ni?Zn軟磁鐵氧體材料，其原料包括主料、輔助料和改性木漿粕；主料按摩爾份包括：氧化鐵40～50份，氧化錳30～40份，氧化鋅20～30份，氧化鎳15～25份；以主料的總質量為基準，輔助料包括：二氧化硅500～700ppm，硼化鉭300～500ppm，三氧化鉬220～280ppm，氧化鈷300～360ppm，氧化鉍200～220ppm，五氧化二釩300～380ppm，氧化鉭240～360ppm，氧化鈣200～260ppm，氧化鈮200～280ppm，碳酸鈣160～240ppm，碳酸錳200～300ppm，碳酸鋇200～280ppm；主料和改性木漿粕的重量比為100：5～7。

40    高抗折強度鎳鋅軟磁鐵氧體材料
保證高頻性能的同時，抗折強度性能極好，性能穩定。

41    NiZn鐵氧體薄膜的制備方法
制備的NiZn鐵氧體薄膜無需經過后續高溫退火處理，解決了鐵氧體薄膜在后續器件應用中與半導體工藝不兼容的問題；同時，旋轉噴涂法制得的NiZn種子層的引入，在低溫條件下使射頻磁控濺射法制備的NiZn薄膜具有更好的結晶性能，飽和磁化強度4πMs(≥5900Gs)、起始磁導率μi(≥200)和截止頻率fr(≥1.85GHz)大幅度提高。

42    鎳鐵氧體電泳懸浮液及其制備方法和應用
制備獲得額的鎳鐵氧體電泳懸浮液帶有正電荷、分散徹底、陳化時間長、zeta電位＞40mV，具有高穩定性，且制備工藝簡單，成本低。

43    Ni-Zn-Cu系鐵氧體粒子、樹脂組合物及樹脂成形體
Ni?Zn?Cu系鐵氧體粒子是平均粒徑為1～2000nm的單晶體，且具有多面體狀的粒子形狀，含有5～10重量％的Ni、15～30重量％的Zn、1～5重量％的Cu及25～50重量％的Fe。

44    寬頻低損耗軟磁鐵氧體材料及其制備方法
主料包括：氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化硅、余量為鎳粉；以主料的重量為基準，輔料包括：碳酸鈣、氧化鋯、氧化鈮、氧化錫、氧化鈷、三氧化鉬和氧化鈣。寬頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法。制備得到的軟磁鐵氧體材料具有寬頻低損的特性。

45    集成化電路用高磁導率低損耗鐵氧體材料
提出的集成化電路用高磁導率低損耗鐵氧體材料，起始磁導率μi和飽和磁通密度Bs高，功率損耗低，密度均一，性能穩定可靠。

46    鎳鋅鐵氧體/石墨烯復合材料的制備方法
工藝簡單、性能優異的鐵氧體/石墨烯復合材料的制備方法。

47    具有室溫寬頻大磁電容效應的鐵氧體材料及其制備方法
鐵氧體材料具有較高的純度，電阻率較高，在20Hz至2MHz的頻率范圍內都呈現出顯著的磁電容效應，磁電容效應在2MHz以上仍然呈現一定的增加趨勢，彌補了現有單相磁電容材料室溫磁電容效應弱且頻率范圍窄的缺點。

48    網絡變壓器用鐵氧體材料
所述主成分組成為：Fe2O3為51.5?53.5mol%、ZnO為15?21mol%、其余為MnO；按主成分總重量計的輔助成分：CoO 1000?4000ppm。優選方案還包括添加輔助成分CaO、SiO2、TiO2或Nb2O5中的一種或多種組合。鐵氧體材料按照常規干法生產工藝制備，具有常溫初始磁導率μi為5000以上，0?70℃溫度區間，疊加直流磁場33A/m時,材料增量磁導率3000以上。

49    網絡變壓器用寬溫鐵氧體材料
料按照常規干法生產工藝制備，具有?55℃~125℃溫度范圍內，疊加直流磁場33A/m時,材料增量磁導率2000以上。

50    高磁導率的軟磁鐵氧體材料及其制備方法 
由主料和輔料制成，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵51.15?54.45mol％，氧化鋅21.2?24.8mol％，氧化錳19.5?21.5mol％，氧化硼3.45?4.25mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準，輔料按重量百分比包括：碳酸鈣0.003?0.008％，氧化釩0.03?0.06％，氧化鋯0.04?0.06％，氧化鉍0.02?0.04％，三氧化二鈷0.15?0.25％、無水乙醇0.045?0.065％、粘合劑0.032?0.048％。制備得到的軟磁鐵氧體材料具有高磁導率性能。

51    高Bs高強度軟磁鐵氧體材料及其制備方法
所述軟磁鐵氧體材料各組分質量比為：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%；然后依次通過混合、噴霧干燥、預燒、粉碎、噴霧造粒、壓制、燒結成型，即得所述磁環樣品和方中柱工字型樣品。

52    高頻細晶粒軟磁鐵氧體材料及其制備方法
配方和方法合理，能夠細化錳鋅軟磁鐵氧體材料粉體，減小功率損耗和磁滯損耗。本發明在主料中加入MgO和CaSO4，能夠起到潤滑和穩定的作用，有利于降低粉磨時間，提高生產效率。在輔料中加入Nb2O5、ZrO2、Ta2O5能夠提高產品粉體的細度。

53    高磁導率軟磁鐵氧體材料及其制備方法
所述高磁導率軟磁鐵氧體材料具有起始磁導率大于7000(25℃)，而且在?55℃～85℃范圍內起始磁導率變化小于13％，在10kHz～400kHz范圍內起始磁導率大于6000，截止頻率大于5MHz，磁滯常數ηB小于0.2×10?6/mT。(?55℃～85℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT)，其中25℃磁滯常數ηB小于0.18×10?6/mT。(B1＝1.5mT，B2＝3mT)?？蓮V泛應用于要求信號傳輸失真小、高頻抗干擾能力強的通信變壓器以及網絡變壓器中。

54    低損耗軟磁鐵氧體材料及其制備方法
主成份中氧化鐵的含量相對較少點，側重于依靠制造方法特別是燒結工藝來進一步提高高溫100度的飽和磁通密度，優點在于可以兼顧高溫高Bs和更低的損耗。

55    低溫燒結低損耗LiZn鐵氧體材料及制備方法
得到的LiZn鐵氧體在獲得較低的鐵磁共振線寬、微波介電損耗、矯頑力的同時還保證其具有高的飽和磁化強度和剩磁比。

56    高電阻率軟磁鐵氧體材料及其制備方法和應用
配方配比科學合理，再結合燒結工藝，提高了電阻率，降低了軟磁鐵氧體材料功率損耗，實現了高性能軟磁鐵氧體。

57    高磁導率軟磁鐵氧體材料及其制備方法
在輔料中加入超細粒度的Nano?SiO2和Nano?CaO，從輔料的角度出發增加各組分原料的反應活性，避免主料粒度過細發生團聚。在燒結時充入SO3氣體，是的原材料與SO3反應的更加充分，能夠在提高磁導率的同時，降低損耗。

58    高頻功率軟磁鐵氧體材料及其制備方法
配方合理，能夠有效提高軟磁鐵氧體的功率，減小功率損耗和磁滯損耗；本發明在粉磨時加入硬脂酸丁酯作為潤滑劑，有利于降低粉磨時間，提高生產效率。燒結時在1100℃處保溫1h，有利于晶體的生長。

59    鋅鐵氧體材料及其制備方法
制備方法包括如下步驟：配料：原料包括乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鋅、表面活性劑和溶劑；所述的溶劑為二芐醚或1?十八烷烯或油胺；其中，乙酰丙酮鋅和乙酰丙酮鐵的摩爾比例0.1～0.8，乙酰丙酮鐵和乙酰丙酮鋅的總量與表面活性劑的摩爾比為0.01～0.85，溶劑的量可充分溶解乙酰丙酮鐵和乙酰丙酮鋅；將所述的原料置于保護氣體環境中，常溫混勻；然后經慢速升溫、快速升溫和冷卻后得到的生成物顆粒即為所述的鋅鐵氧體材料。制備的鋅鐵氧體材料具有超高飽和磁化強度，且在高溫煅燒后能保持良好的磁性性能。

60    低溫共燒用軟磁銅鋅鐵氧體材料及其制備方法
材料配方合理科學，均采用常規的原材料，成本低，電磁性能較好，且具有很好的絕緣性能和較低的燒結溫度，在共燒時金屬銀不易擴散，能保證疊層片式多層電感器器件獲得優異的磁特性，一致性較好。本發明還公開了一種低溫共燒用軟磁銅鋅鐵氧體材料制備方法，工藝步驟簡單，制作成本低，可操作性強。

61    固相反應法制備高質量MgMn鐵氧體材料的方法
包括以下工藝步驟：(1)MgMn鐵氧體毛坯制備。按照化學分子式(Mg0.73Mn0.27Fe2?xAlxO4，x＝0.1～0.4)稱取一定量的原材料，然后經過一磨、預燒、毛坯壓制等工藝過程；(2)MgMn鐵氧體樣品的燒結與磨加工。按照以下燒結程序燒結：所制備的MgMn鐵氧體材料具有優良的致密度和電磁性能。

62    高磁導率軟磁鐵氧體材料及其應用
可顯著提高鐵氧體磁芯的磁導率和居里溫度，還可降低磁芯損耗，提高磁芯的綜合性能。

63    磁導率為300的軟磁鐵氧體材料及其制備方法
該材料具有可以滿足應用所需的高品質因數、高電阻率和低的比溫度系數等特點。

64    軟磁鐵氧體材料及其制備方法
具有成本低、較高的自諧振頻率、耐流特性好及溫度變化率低等特點，可用于制作大電流磁珠，降低銀耗量；用于功率電感器夾層，解決使用陶瓷粉帶來的不能很好共燒問題。

65    應用于NFMI的軟磁鐵氧體材料配方、其磁芯制備方法
通過對NiCuZn鐵氧體主成分及摻雜成分進行優化，獲得適用于NFMI應用的高性能鐵氧體磁芯，所開發磁芯在10～14MHz工作頻率范圍，磁芯組裝天線Q值高，通訊距離更遠。

66    x波段至毫米波波段鎖式移相器用尖晶石Li系鐵氧體材料
通過微量的Cu2+取代Li0.5Fe2.5O4系的Li1+和Fe3+，降低了材料的矯頑力，提高了材料的剩磁比；添加適量的Co3+，提高材料的功率承受能力。實現了微波鐵氧體材料剩余磁感應強度Br在148mT～343mT之間時，自旋波線寬ΔHk為400～800A/m，矯頑力Hc≤80A/m，剩磁比R為0.89～0.96，居里溫度Tc為450℃～500℃，同時該材料具有低的電磁損耗特性，可用于x波段至毫米波波段大功率鎖式移相器。  

67    高頻低損耗高飽和磁通密度軟磁鐵氧體材料配方、及其制備方法
制備方法包括配料、砂磨、預燒、砂磨、熱處理、造粒、成型、燒結。本發明在主成分中添加Co2O3，并控制主成分、副成分的組成含量，優化燒結工藝，使軟磁鐵氧體材料同時具備高頻低損耗、高磁通密度的性能。

68    高Bs高強度軟磁鐵氧體材料及其制備方法
有效地提高了材料的飽和磁感應強度Bs和機械強度，且具有更佳的起始磁導率。

69    高Bs高強度軟磁鐵氧體材料及其制備方法
該軟磁鐵氧體材料的組成成分及各成分的含量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的飽和磁感應強度Bs和機械強度，且具有更佳的起始磁導率。

70    低溫燒結軟磁鐵氧體材料及其制備方法
以鐵鎳鋅銅的氧化物為主要成分組成、CBS玻璃為助燒劑，采用固相反應法制備，通過球磨、烘干、預燒、二次球磨、烘干、粉碎過篩等工序來制備。該發明具有燒結溫度低、較高的自諧振頻率、品質因數高及阻抗高等特點，可用于制作尖峰磁珠，片式電感，解決磁體與銀電極不能很好共燒的問題。

71    軟磁鐵氧體材料配方、制備方法
具有較高的初始磁導率、飽和磁感，通過添加適量的CaO、TiO2、MoO3、ZrO2等添加劑與主成分配合使用，并結合燒結工藝，可達到很好地改善材料性能的效果，不但提高了軟磁鐵氧體的磁導率，還顯著降低了軟磁鐵氧體材料功率損耗，性能優異。

72    濾波器用軟磁鐵氧體材料及其制備方法 
在甲基乙烯基硅橡膠和改性黃麻作為模板劑基礎上，通過控制主料和參雜料的組分和用量配比，提高了鐵氧體材料的吸波性能，拓寬了吸波帶寬。

73    具有優異矯頑力性能的軟磁鐵氧體材料
種具有優異矯頑力性能的軟磁鐵氧體材料的制備方法。本發明制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優異矯頑力性能。

74    高磁性低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法
包括步驟：S1、將Fe2O3、Ni2O3、Mn3O4、SnO2混合，加水后進行一次球磨，然后干燥，得到物料A；S2、將物料A與MoO3、Bi2O3混合，預燒后冷卻，得到物料B；S3、將物料B與TiO2、SiO2混合，加水后進行二次球磨，然后干燥，得到物料C；S4、將物料C與聚乙烯醇水溶液、硬脂酸鋅混合，造粒，壓制成型，得到物料D；S5、將物料D升溫燒結，然后冷卻至室溫，得到高磁性低損耗軟磁鐵氧體材料。提出的一種高磁性低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法，得到的制品磁性高，使用過程中損耗低，使用壽命長。

75    利用納米顆粒制備的軟磁鐵氧體材料及其制備工藝
制備的磁芯在實際使用過程中具備穩定的磁導率，又具有低的損耗因數，同時還能節省能源；磁芯色澤均勻，端面平整，晶粒大小均勻、完整、表面光潔。

76    高Bs低損耗軟磁鐵氧體材料及其制備方法
主料包括:Fe2O3:58.0～62.0mol％，ZnO:12.0～14.0mol％，NiO:1.0～4.0mol％，余量為MnO。按重量百分比，并以預燒后的主料為參考基準，以氧化物計算，摻雜劑包括SiO2：0.00～0.01wt%，CaCO3：0.01～0.12wt%，ZrO2：0.01～0.05wt%，Nb2O5：0.01～0.03wt%，Ta2O5：0.005～0.02wt%；然后依次通過配方、一次砂磨、預燒、摻雜、二次砂磨、成型和燒結，即得所述磁環樣品。材料具有高Bs低損耗特性，能滿足電源變壓器小型化和高效率化的要求。

77    高磁導率低功耗鐵氧體材料及其制備方法
步驟：將原材料三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅按70.0?70.5wt％，22?23wt％，6.5?7.5wt％的比例進行混合研磨；然后進行預燒得到預燒料，控制預燒為溫度和預燒流量；將預燒料研磨進行粗粉碎，控制粒徑；將粗粉碎料、微量添加劑、去離子水、分散劑和消泡劑進行細粉碎和制漿得到預制漿料，最后加入聚乙烯醇混合均勻后，將所得料漿噴霧造粒干燥，冷去至室溫，控制含水率。通過上述技術方案本發明使常規的低功耗料粉磁導率達到2600以上，從而使采用該料粉生產的電感式磁芯能在寒冷地區不受溫度影響，正常啟動。同時便于磨削工序的生產(無需反復精磨，通過提升磁芯表面光潔度來提高電感值)。

78    軟磁鐵氧體材料及其應用
配方包括主成分和添加劑，其中，主成分包括：Fe2O3、MnO、ZnO；添加劑包括：CaO、TiO2、Sb2O3、SiO2。本發明中的配方配比科學合理，不僅使得鐵氧體材料具有較高磁導率，還可降低材料的磁滯常數，有效降低其磁損耗，進而降低磁芯損耗，提高鐵氧體磁芯的性能。

79    抗溫升寬溫低功耗軟磁鐵氧體材料及其制備方法
通過優選主配方和有效的摻雜以及采用合理的燒結成型工藝，一方面保證了軟磁鐵氧體材料具有高飽和磁通密度、高磁導率；另一方面控制了晶粒尺寸的均勻性、減少氣孔率以及它們在晶粒內部和晶粒之間的分布等，使軟磁鐵氧體的微觀結構得到更有效地控制；所得的產品具有優異的高溫低功耗性能，可有效避免變壓器在高頻下發熱燒機的現象。

80    無線充電磁片用軟磁鐵氧體材料
無線充電磁片用軟磁鐵氧體材料，高磁導率、低損耗、溫度穩定性高，進而可以有效提高無線充電磁片的充電效率。

81    低損耗軟磁鐵氧體材料及其應用
的軟磁鐵氧體材料具有較低的磁損耗，綜合性能好。

82    高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法
提高了電阻率，且具有高頻、高飽和磁通密度和低磁損耗的優良性能，通過在回轉窯中預燒，使得坯料受到改善制品的成分及其組織結構，可在濕法研磨的過程中，增加預制料的整體強度，便于后期使用中形成低損耗的效果，便于推廣。

83    軟磁鐵氧體材料的制備方法
可以有效增加抗熱振性能，提高耐熱沖擊性，從而提高材料的性能。

84    高強度低功耗高Q值電磁爐用軟磁材料及其制備方法
通過主體體系原料配比的合理配置、摻雜體系的優化和燒結工藝的設計，提高了產品的密度、降低功率損耗、提升機械強度和Q值，所制備的材料具有粒徑尺寸均勻、一致性好，氣孔率低，密度高，無微觀異相晶粒和宏觀異相等優點，在中低頻使用時的損耗小，Q值高，能夠滿足日益提高的家用電磁爐的性能要求。

85    高性能軟磁材料燒結坯料布局新工藝
優點是：可承受極高的溫度，有效防止托板在燒結作業過程中發生變形，有效地防止了成型材料在燒結過程中產生裂損和變形現象，可有效提高空間利用率，大大提高了一次燒結成型材料的數量，極大地提高了燒結效率。

86    高磁導率軟磁鐵氧體的制備方法
采用Mn、Mg、Fe、Zn元素為主成分，不含貴金屬元素Ni，先按MnZn鐵氧體配方，配制合成MnZn鐵氧體預燒料，再在二次配料中加入適量MgO、ZnO和Fe2O3以及改性微量元素Cu、Bi、Si、Ti等進行摻雜改性，合成具有高磁導率的MnMgZn復合鐵氧體。

87    高電阻率軟磁鐵氧體磁芯及其加工方法
軟磁鐵氧體磁芯電阻率更高，在交變磁場下渦流損耗小，成為制造高頻變壓器，寬帶變壓器，可調電感器和其他的高頻電路等應用的理想材料。    天長市昭田磁電科技有限公司

88    鐵氧體材料及其應用
在10KHz～5MHz范圍內具有較高的磁導率和較低的磁損耗，從而應用于無線充電裝置時能夠大幅提高充電效率和充電距離。