【資料頁數】728頁 (大１６開 Ａ４５紙)
【資料內容】制造工藝及配方
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1    替代磷化，金屬表面硅烷化處理劑及其處理工藝
解決了磷化過程中會產生大量的廢渣，以及氮氧化物廢氣，并且耗能大，大大增加成本的問題。通過將金屬浸泡脫脂劑3?5min，烷水解后通過其SiOH基團和金屬表面的MeOH基團通過縮水反應而快速吸附于金屬表面，硅烷處理后更易清洗，顯著減少水耗量，所有金屬出渣量小于0.1g/m2，不含氧化還原劑，無氮氧化物廢氣排放，常溫運行，相比于磷化加熱顯著減少熱能。

2    新型陶化劑、其制備方法和應用
形成的陶化劑對酸洗后構件進行表面處理，能夠在物件表面生成致密、均勻、防銹性能優異的硅烷陶化膜層，有效避免陶化處理之后出現返銹、掛灰等現象，以滿足鋼鐵涂裝前的要求。

3    替代磷化：中性硅烷處理劑及其制備方法和應用 
該中性硅烷處理劑的抗腐蝕性能優異，鹽霧性能好。噴涂本發明提供的中性硅烷處理劑后，工件的沖擊，畫格，折彎性能好。上述的中性硅烷處理劑中不含任何重金屬或有害物質，不含酸堿成分，對環境友好。提供的中性硅烷處理劑的使用方法簡單，使用時無需加熱升溫，可有效降低能源的損耗，操作簡便，可以縮短處理時間。

4   碳鋼表面膦酸-硅烷復合膜及其制備方法和應用 
利用羥基乙叉二膦酸和鋅離子配制膦酸處理液，預先在碳鋼表面制備出一層自組裝膦酸薄膜；再經過硅烷處理液處理，制備出膦酸?硅烷復合膜，進而提高碳鋼的耐蝕性能和使用壽命。

5    中性硅烷處理劑及其制備方法和應用    

6    替代磷化：硅烷處理液及其制備方法  
以硅烷偶聯劑作為主要原料，樹脂與硅烷偶聯劑同時作用，形成的封閉膜，增強了硅烷處理液的耐腐蝕性。

7    聚碳硅烷/氧化鋯的激光防護復合涂層的制備方法 
該碳化硅陶瓷耐高溫，具有良好的光反射性，對激光束可以產生較強的散射損耗，且聚碳硅烷涂層中的石墨烯具有很好的導熱能力，使激光產生的熱量散發到周圍，一定程度上緩解熱應力，提高了漆膜耐熱性，從而達到更好的激光防護效果。

8    金屬涂裝前硅烷偶聯預膜劑的配方及其制備方法
可以提高金屬表面的耐腐蝕性能，采用組合的甲基三乙氧基硅烷和γ—氨丙基三乙氧基硅烷對金屬表面進行預膜劑處理，可以提高金屬表面硅烷膜層的致密度，從而提高金屬的抗氧化性能，提高硅烷膜的封閉效果。

9    用于金屬表面鈍化的納米硅烷處理劑 
可以是鍍鋅表面或者是鋁合金表面。所述納米硅烷處理劑避免了使用重金屬防腐劑，更有利于人類身體健康，符合綠色化學的科學發展觀念，并且防金屬表面腐蝕效果好。

10    金屬表面前處理用硅烷陶化劑及其制備方法和使用方法
具備完全水性體系、無揮發性有毒化學品且可以有效提高有機涂層對各種底材的結合力的特點。



11    液態雙氨基取代的乙硅烷制備方法及其產物的應用 
該方法是在惰性氣體保護下，向反應容器中加入非極性溶劑和六氯乙硅烷，降溫至?20℃及以下，加入單取代的有機胺，反應后經過濾、蒸餾得到雙氨基取代的四氯乙硅烷中間體，與四氫呋喃混合，降溫至?40℃及以下，再向體系中滴入含有還原劑的四氫呋喃溶液進行還原，滴加完成后將體系緩慢升至室溫，并持續攪拌，然后用非極性溶劑進行萃取，將萃取溶液濃縮、蒸餾得到純度≥99％的粗產品，精餾提純得到純度≥7N的液態的雙氨基取代的乙硅烷。

12    環保型金屬表面石墨烯陶化處理劑及其制備方法
將氧化石墨烯通過與硅烷偶聯劑上的羥基反應形成共價鍵緊密結合，這樣經過硅烷改性后的氧化石墨烯與含有硅烷偶聯劑組分的環保型陶化劑由于極性相似相溶，兩者之間更容易分散結合；氧化石墨烯因其表面豐富的氧官能團等結構，易于與環保型陶化劑產生共價鍵，從而增強了兩者之間的結合力，使得石墨烯優異的物理化學性能、抗腐蝕能力得以引入，從而使石墨烯?陶化劑復合材料在原有材料性能的基礎上具備更加優越的電學和力學性能。

13    濃縮型硅烷皮膜劑及其制備方法
濃縮型硅烷皮膜劑制備工藝條件溫和，適用于規?；a，同時不含重金屬離子，更為環保，使用后能夠增加鹽霧時間，增加附著力，于工序間防銹可以不低于24小時，更為高效便捷，具有良好的使用前景。

14    陶化劑、其制備方法及攪拌裝置    

15    金屬件處理陶化液及金屬預處理方法 
該方法采用以氟鋯酸鹽、水性有機硅烷為原材料陶化液，在與金屬工件接觸時，快速吸附于金屬工件表面，形成Si—O—M共價鍵，且與金屬之間的結合非常牢固；另一端能與涂料樹脂生成共價鍵，使兩種性質差別很大的材料結合起來，起到提高復合材料的作用。

16    在鋁合金表面制備具有陰極保護效應硅烷轉化膜的方法 
包括：步驟1：將硅烷、乙醇和去離子水混合均勻并滴加氨水后靜置水解，待硅烷完全水解為硅醇后，得到預備液；步驟2：向預備液中加入納米純鋁顆粒，超聲分散條件下，在硅醇一端的羥基鍵合上納米純鋁顆粒，得到工作液；步驟3：將表面打磨拋光后的鋁合金浸泡在工作液中，使鋁合金表面與硅醇另一端的羥基連接；步驟4：處理后的鋁合金從工作液中取出，并用去離子水沖洗干凈，干燥后置于烘箱中固化，使硅醇羥基全部發生縮合反應。通過化學方法將納米純鋁顆粒連接在硅烷轉化膜上，使硅烷轉化膜在保留原有物理屏蔽效應的同時還擁有陰極保護效應。

17    碳鋼材料汽車零部件的陶化工藝
確定了常溫下陶化工藝各成分配比；通過添加氧化劑和絡合劑，促進膜層的生產，使陶化膜更加致密。采用NH4OH作為PH值調節劑，是的碳鋼表面的腐蝕性能的到顯著提高。通過熱水對陶化后的碳鋼進行浸泡加熱，拉出時通過熱水噴淋，即通過熱水對碳鋼進行表面加熱及清洗，并且通過噴淋的方式防止浸泡池內的臟水帶出；通過碳鋼上的余溫將其表面水分蒸干。

18   激光裂解聚碳硅烷先驅體制備SiC/Al2O3復相陶瓷涂層的方法    

19    替代磷化：硅烷處理液及其制備方法
本硅烷處理液處理后的冷軋板形成的冷軋板硅烷膜厚度在微米級，遠比原來的納米級厚度厚，空氣中能放置至少20天不生銹。

20    環保型多元納米耐磨抗腐蝕陶化內襯料
抗酸性溶液在施工過程中因毛細管吸附力并不流出，有效保存下來，避免抗酸性過早滲出，在高溫使用過程中因纖維結構受熱破壞，將抗酸液釋放出來，封堵、浸潤已經結構成型、有大量的常規澆注料中不可能避免的氣孔通道上，致使環境中的酸性液體很難進入澆注料的本體中對其造成損壞，本申請的內襯料成本低，使用壽命長。

21    基于硅烷的一體式鍍膜方法
該發明為PECVD工藝并使用SiH4和O2氣體分開進氣的方式在硅片表面生長SiO2和反應式PVD生長不同摻雜濃度非晶硅的一體式鍍膜方案，通過將現有的3個獨立制造工序合并成一個一體式的工序，實現制造環節高度整合，減少生產工序，并能最大限度延長SiO2鍍膜設備和載板的維護周期以提高在線生成利用率，還可以避免使用難以制作的高濃度摻磷硅靶材并獲得不同濃度的非晶硅膜層，從而有效降低TOPCon電池的生產成本。

22    硅烷處理液的制備方法及其使用工藝  
為弱堿性或中性，在冷軋板噴淋硅烷膜后再噴淋油漆，硅烷膜提高了油漆與冷軋板的結合力，使得冷軋板油漆處理沒有掛痕，表面均一。同時樹脂作為封閉劑，增強了硅烷處理液的耐腐蝕性。

23    燒結NdFeB磁體表面陶化膜及其制備方法
幾個步驟：磁體表面的預處理、陶化液的配制、陶化處理和固化。解決了NdFeB磁體耐蝕性差的問題，具有比常規金屬鍍層、有機涂層更高的表面硬度和耐刮擦性能，同時制備條件溫和、過程環保、成本更加低廉。

24    替代磷化：高濃縮硅烷處理劑 
高濃縮硅烷處理劑具有高濃縮特性，濃縮程度高，體積小，運輸、儲存方便；使用濃度更低，可配制更多的硅烷處理液，處理面積更大，處理能力強，且硅烷處理劑配制成硅烷溶液處理金屬工件表面后，形成的膜層密度均勻，與金屬物體的附著力強，室內防腐性能好。

25    磷化硅烷化復合處理液及其制備方法  
通過將磷化和硅烷化所需的成分綜合在一起，共同形成制備磷化硅烷化復合處理液的組份，制得后，所得的復合處理液，對Q235鋼材進行處理，讓Q235鋼材在后期使用時，兼備磷化和硅烷化兩者各自的優勢，讓Q235鋼材的使用表現更加優良。

26    替代磷化：一種堿性免水洗復合硅烷及其應用 
使用堿性免水洗復合硅烷處理金屬表面，使金屬表面形成化學膜；S4.形成化學膜后，將金屬表面烘干；S5.烘干后，噴油漆或粉末。本發明的堿性免水洗復合硅烷及其應用具有堿性環保、耐腐蝕性好、涂裝性能優、成本低等優點。

27    常溫鋅系無渣磷化劑及生產方法
不使用含鎳化合物等有害物質，產品穩定均一，且生成的磷化膜均勻、致密。

28    陶化劑及其制備方法和應用
能夠在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和鈦鹽為基礎的納米級陶瓷轉化膜，來提高金屬表面的防腐能力。上述陶化劑不采用磷化工藝，未含有磷酸，因而能夠減少磷污染，環保性相對較好。


29    乙硅烷基胺化合物，其制備方法，以及包括其的含硅薄膜沉積組合物  
包括該化合物的含硅薄膜沉積組合物，乙硅烷基胺化合物顯示出優異的反應性、熱穩定性和高揮發性，因此當用于含硅前體時，能夠制備高質量含硅薄膜。

30    替代磷化：MXene/硅烷表面復合硅烷膜在金屬腐蝕防護中的應用 
采用MXene/硅烷表面復合硅烷膜防護表面處理技術，解決了單一硅烷膜不致密的缺陷，且操作簡單、安全環保，摻雜MXene能有效阻礙腐蝕介質的擴散，提高硅烷膜的耐腐蝕性能。

31    環保型金屬表面陶化劑    
所述環保型金屬表面陶化劑不含鎳、鉻、磷酸根，不需要使用促進劑，在常溫下即可使用，反應產物易處理，符合歐盟RoHS指令要求；可用來處理鋼鐵、鍍鋅板、純鋁以及鋁合金等金屬材料，無需加熱使用，節能、環保、無污染。

32    用于沉積含硅薄膜的含雙(氨基甲硅烷基)烷基胺化合物制造含硅薄膜的方法    

33    甲硅烷基橋聯烷基化合物用于致密OSG膜的用途 
用作集成電路中的層間電介質時確認改善的性能的低介電材料和包含其的膜，以及其制造方法。

34    替代磷化：金屬涂裝前處理的免水洗硅烷處理劑及其制備方法  
1、無磷、無重金屬、無沉渣; 2、免水洗;3、成膜效率高，處理時間短(0.5-5min) ;4、操作簡單快捷，噴淋或者浸泡都可以，對基體形狀的選擇范圍廣; 5、在金屬表面獲得的硅皖薄膜致密，耐蝕性能優良，并可提高金屬基體與涂層的附著力和耐腐蝕性能，能夠對金屬起到很好的防腐蝕作用，是一種新型的金屬表面防護方法。 


35    用于薄膜沉積的短無機三甲硅烷基胺基聚硅氮烷 
 披露了用于高純度薄膜沉積的不含Si?C并且是揮發性的硅氮烷前體。

36    硫代(二)硅烷    

37    替代磷化：納米氧化鋯金屬防銹陶化液  
該膜層具有耐3% 鹽水24h不起泡、不生銹、無變色，百格試驗等級為0級:鉛筆硬度≥6，耐230℃ 高溫不起皮、無脫落、不變色。




38    防腐碳納米管/硅烷復合超疏水涂層及制備方法
浸涂技術制備具有超疏水特性的功能化表面，將特殊浸潤性表面與環保型硅烷鈍化技術有機結合起來，進而大大延長鍍鋅鋼的耐腐蝕壽命，降低維護成本。制備工藝簡單、成本低廉，不限制工件形狀尺寸大小、適合規?；苽?，有望發展成為一種新型環保的表面處理技術。

39    表面具有硅烷/透明質酸鈉復合涂層的鎂及鎂合金的制備方法 
能有效控制鎂及鎂合金的腐蝕速度，降低腐蝕速率，無有害雜質引入，具有良好的生物相容性和可降解性。

40    熱鍍鋅表面高耐蝕還原氧化石墨烯/硅烷復合膜層及其制備方法
在經前處理后的熱鍍鋅表面得到高耐蝕還原氧化石墨烯/硅烷復合膜層。制備方法工藝過程簡單，原料成本低，形成的膜層具有高耐蝕性并對金屬基體具有長期的保護性能。

41    替代磷化：用于金屬表面處理的堿性硅烷稀土摻雜處理劑及其制備方法和應用 
以水為溶劑，以硅烷偶聯劑為主要成膜劑，體系中添加少量的鈰鹽，作為膜層封閉劑和修補劑，在基體表面形成具有保護性的膜層，降低其腐蝕速率，當體系與金屬基材接觸時，硅和鈰可以在基體表面發生一系列的水解和吸附反應，在基體表面形成復雜的硅烷和鈰摻雜的有機無機雜化膜，提高金屬耐蝕性。

42    三氯二硅烷    
用于成膜的組合物，所述組合物包含硅前體化合物和以下各項中的至少一者：惰性氣體、分子氫、碳前體、氮前體和氧前體；使用所述硅前體化合物在基底上形成含硅膜的方法；以及由此形成的所述含硅膜。

43    新型低成本免水洗硅烷替代處理試劑的配制方法 
完全不含酸和金屬離子，也無有害性VOC物質；生產簡單：產品配制只需要三種原材料；產品穩定性高：不存在硅烷水解過程；比硅烷具有更有競爭力的低成本性能：硅烷原材料動輒上百的單價，而樹脂原材料種類繁多，價格低廉。

44    鋁卷材涂裝前無鉻硅烷膜的制備方法
鋁卷材涂裝前無鉻硅烷膜的制備方法與現有技術的相比，具備下述有益效果：不僅轉化膜耐腐蝕性能佳，而且進一步的減少了廢水的處理，無鉻，環境友好。

45    片狀金屬材料表面硅烷化處理的工藝方法
該方法相比與傳統方法更加環保，對操作人員危害??；表面處理更加均勻；擁有更好的性能特點，例如潤濕、防沉、粘合等；可有效降低表面處理成本；所處理得到的片狀金屬粉體，不僅可以用于油墨、涂料等傳統領域，提高其產品各方面的性能，同時對于電磁屏蔽材料等新型領域，其獨特的表面處理技術也可以發揮很好的作用。

46    替代磷化：無磷水性金屬硅烷處理劑及其制備方法
處理劑具有無磷、水性和環保的特點，可用于金屬表面處理，在金屬表面形成高附著力的膜，并且為金屬表面提供優秀的防銹性、耐蝕性和耐鹽霧性。

47    金屬表面多功能環保型納米陶化液及其制備方法和使用方法 
具有良好的耐高溫性、耐蝕性、疏水性和導電性，適用于所有金屬構件的穩定金屬表面多功能環保型納米陶化液，及其制備方法和使用方法。

48    替代磷化：環保型硅烷基有機/無機復合無鉻鈍化液及其制備方法與應用
首先將偶聯劑、樹脂與水混合并溶解，然后依次添加穩定劑、滲透劑和固化劑，混合均勻后加入無機鹽。用醋酸或氨水對無鉻鈍化液的PH值進行調控，所得到的溶液即為硅烷基有機/無機復合無鉻鈍化液。本發明所述的硅烷基有機/無機復合無鉻鈍化液具有無毒、無污染的優點，且制備方法簡單、原料來源廣泛價格低廉。

49    有針對性地制備2,2,3,3-四甲硅烷基丁硅烷    

50    替代傳統磷化工藝,免水洗的硅烷預處理液
水性樹脂為水性丙烯酸樹脂和/或水性聚氨酯樹脂。本發明的免水洗的硅烷預處理液，對金屬零部件處理后形成的膜的致密性高且可免水洗，可替代傳統磷化工藝，經濟環保。

51   摻雜稀土鹽和沸石的硅烷復合薄膜及其制備和應用方法 
在金屬表面制得的摻雜有稀土鹽與沸石的硅烷復合薄膜的致密度得到了極大的提高，能有效阻礙外界侵蝕物的滲透，并能提高高分子涂層與金屬的結合強度，有效增強了金屬的耐腐蝕性能，能夠滿足金屬材料在惡劣環境條件下的耐腐蝕性能服役要求。

52    硅烷類無鉻鈍化劑及其制備方法
環保無鉻，鈍化膜較厚，附著力好，耐腐蝕性效果好。



53    替代磷化：內燃機活塞環表面硅烷處理工藝 
通過上述材料制得的脫脂劑在浸泡金屬后能有效去除表面的油脂，進而使得通過這種方式去除油脂不僅去油效果好，還大大提高了清潔效率，便于后續進行進行硅烷處理工藝，而且該內燃機活塞環表面硅烷處理工藝硅烷處理膜層與金屬底材經過化學鍵鍵合，覆膜與底材結合良好，防銹性能好。

54    替代磷化：環保型硅烷成膜劑制備方法
   優點是：能替代目前含有重金屬鋅、鎳、錳以及磷酸鹽的磷化前處理工藝，且不含磷、不含氮、不含重金屬，反應速度快，成膜質量更加均勻、致密，不需要加溫，節省能源。

55    摻雜AlPO4的硅烷溶膠凝膠防腐蝕膜及其制備和應用    

56    含鋯硅烷處理劑及利用該含鋯硅烷處理劑的鈍化方法  
制得的含鋯硅烷處理劑能使陶化膜與硅烷膜得到很好的有機結合，整體提升成膜質量，從而解決了純鋯膜體系和純硅烷體系存在的不足。

57    硅烷鈍化劑溶液及其制作工藝    
該溶液的PH值為1.5～2；該工藝布局操作過程簡單，工藝縮短，減少維護量，所需成本低，實驗條件容易達到；制備過程無毒性，無重金屬污染；結合力好，不易開裂，具備自愈性能；鈍化效果好，可滿足市場需求。

58    替代磷化：鋼材硅烷處理劑  
解決了針對目前常用鋼材硅烷處理劑成膜性差，抗腐蝕性不強的問題。

59    陶化劑及其制備方法和使用方法 
提供的所述陶化劑及其制備方法和使用方法解決了現有技術的污染環境、工藝復雜、能耗較大、成本高的技術問題。

60    陶化劑及陶化液配制方法和陶化工藝 
得到的陶化膜耐腐蝕性得到提高，防銹效果好。

61    氧化石墨烯增強硅烷膜的制備方法
制備方法簡單，步驟易于操作，整個工藝方法環保節能，適應性強，在硅烷溶液中摻雜氧化石墨烯能夠阻礙腐蝕介質在硅烷膜中的擴散，能夠提高硅烷膜的耐蝕穩定性。

62    海洋環境下鋁合金表面硅烷耐腐蝕膜及其制備方法 
硅烷處理液包括硅烷、醇、有機緩蝕劑、無機緩蝕劑、pH調節劑和去離子水混合而成，硅烷膜與鋁合金及有機涂層之間均形成共價鍵結合，增強了鋁合金與有機涂層之間的結合力。

63    鋁及鋁合金表面高錳酸鹽/硅烷復合保護膜及其制備方法
硅烷膜采用硅烷處理液于高錳酸鹽轉化膜和/或鋁及鋁合金表面生成,可以有效地提高復合轉化膜的耐腐蝕性能，同時也能增強有機涂層與鋁合金之間的結合力，延長鋁合金構件的使用壽命。

64    硅烷/氧化石墨烯復合鈍化液及其制備方法與應用  
利用氧化石墨烯與水性硅烷偶聯劑共水解，實現氧化石墨烯的硅烷功能化，利用硅烷偶聯劑與金屬基底之間形成的共價鍵，提高膜層與金屬基底之間的結合力，而層片狀的氧化石墨烯可以增強膜層對腐蝕介質的物理屏蔽性能。

65    替代磷化：環保陶化劑配方、生產工藝
一種低能耗和高性能的環保陶化劑，其不但具有優良的耐腐蝕性和抗沖擊性，其還能大大提高涂層的附著力，其對工件的處理過程不會產生殘渣、各種重金屬物質和不含磷、鋅和亞硝酸鹽等受控有害物質，其廢水的排放對人體的健康和對環境的排放無污染，且其對工件的處理速度快，成膜所需時間短，膜層極薄，使用成本低，其對工件不但處理效果好，其還使工件的耐腐蝕能力強，其的耐腐蝕能力是傳統采用磷酸鹽對工件進行磷化處理后的耐腐蝕能力的2倍以上，且其整個操作過程無需加熱、槽液無需過濾沉渣。


66    替代磷化：用于處理金屬表面的環保陶化液組合物及其制備方法 
環保陶化液組合物的制備工藝簡便，與此前廣泛應用的磷化工藝相比無需表調，在工業生產中可加快處理速度，提高生產效率。

67    適用于鋅系磷化液的無渣促進劑 
該促進劑包含有機硝基化合物，具體包含對硝基苯酚、硝基胍、硝基甲烷、二硝基苯中的一種或多種。該促進劑適用于鋅系磷化液的配制，其能夠有效減少磷化沉渣的生成，從而保證磷化膜正常形成，進而保證了磷化膜的質量和穩定性。

68    金屬表面硅烷處理劑及其制備方法  
制備上述金屬表面硅烷處理劑的方法以及使用上述的金屬表面硅烷處理劑對金屬進行處理的方法。本發明具有在處理過程中不產生沉渣，處理時間短，常溫下即可工作，能耗低，不含重金屬離子和磷酸根離子，安全環保的優點。


69    防腐硅烷表面處理劑的制備方法
將三鉬酸銨采用硅烷偶聯劑處理，采用四甲基二硅氧烷的醇溶液處理防銹溶劑，與十二烯基丁二酸混合，有效的提高了成品的抗銹性能。

70    應用于2024鋁合金表面硅烷水解液及其使用方法
應用于2024鋁合金表面的硅烷水解液無六價鉻及鉛、汞、鎘重金屬離子化合物，不含苯、二甲苯等揮發性有毒溶劑，滿足環保要求，工藝簡單，易于形成產業化，且硅烷膜具有優異的耐蝕性能。

71    環保型高分子改性硅烷陶化液及其制備方法    

72    鋼鐵表面陶化劑及其制備方法
采用成膜劑、螯合劑、無機酸和有機酸相結合，得到的陶化劑環保無磷、無鋅、鎳、錳、鉻等元素，無需搭配硝酸鹽和亞硝酸鹽使用，不會污染環境和水源；且該陶化劑常溫就能使用，不需要加熱，節能能源；其應用于陶化工藝中無需表調，簡化了工藝，且操作便利，該陶化劑在鋼鐵表面形成的陶化膜與鋼鐵表面之間通過化學鍵連接，附著力極強，且其耐沖擊、耐鹽霧腐蝕性能強。

73    陶化劑及其制備方法和使用方法
主要包括：步驟一：常溫常壓下，在反應容器內加入配方量三分之二的水并緩慢不停的攪拌；步驟二：在保持攪拌的同時，向反應容器依次緩慢加入配方量的氟鋯酸銨、乙酸、檸檬酸、乙烯基硅烷、氯化鈉、氧化鋅；步驟三：所述液體攪拌工具持續攪拌一定時間后，加剩余的水調整至密度為1.01?1.03g/ml。所述陶化劑的使用方法主要包括步驟一：脫脂處理、兩道水洗、制備的所述陶化劑進行表面處理、純水洗、烘干、噴涂、固化。

74    包含硅烷的組合物和制造經處理的制品的方法 
具有金屬表面的經處理制品的方法，所述方法包括使用組合物，所述組合物包含具有至少一個硅烷基團的氨基官能化合物、由式Rf{?X?[Si(Y)3?x(R)x]y}z表示的氟化化合物和具有至少40℃的閃點的有機溶劑。另一方法包括用包含具有至少一個硅烷基團的氨基官能化合物的底漆組合物處理金屬表面，以提供涂有底漆的金屬表面，并隨后用包含由式Rf{?X?[Si(Y)3?x(R1)x]y}z表示的氟化化合物的處理組合物處理涂有底漆的金屬表面。所述組合物各包含至多1重量％的具有至多40℃的閃點的有機溶劑。

75    電壓力鍋保溫罩陶化裝置及陶化方法    
電壓力鍋保溫罩陶化裝置設備簡單且不易污染環境；封閉軌道方便電壓力鍋保溫罩的陶化處理連續進行；熱浸除油裝置、溫水除污裝置、漂洗裝置和兩個噴淋清洗裝置利于保證陶化質量。