１    一種聚苯胺型常溫發黑劑配方及其制備方法和應用，涉及金屬表面處理技術領域。組分中采用五水硫酸銅、二水合鎢酸鈉和聚苯胺反應液作為主要成膜物，硫酸鎳作為次要成膜物，硫代硫酸鈉作為成膜助劑，羥基乙叉二膦酸二鈉作為螯合劑，脂肪醇聚氧乙烯醚作為分散穩定劑，其最終形成的發黑膜能夠切斷金屬與氧的直接聯系，同時能夠起到持續的保護作用，并在各組分的共同作用下，使得防腐蝕性能提升明顯。

２    基于有機無機雜化的余熱發黑液配方，所述余熱發黑液為含籠型聚倍半硅氧烷基團的聚丙烯酸樹脂乳液；所述聚丙烯酸樹脂乳液由含籠型聚倍半硅氧烷基團的改性材料與丙烯酸樹脂共聚乳化而得到。發黑液大幅提高工件發黑后的耐腐蝕性能，余熱發黑液處理后工件的耐鹽霧時間達到９６小時；大幅提高發黑液的耐熱性能，在４００～５００℃高溫工件的沖擊下，發黑液中的樹脂也不會受熱分解，應用于中高溫工件的發黑處理。

３    金屬零件雙槽發黑表面處理工藝，增加了發黑、預熱和熱水洗步驟，減少了酸洗步驟，將單槽發黑轉換為雙槽發黑，發黑效率高，提高了發黑處理后的金屬零件的防銹效果以及防銹持久性。

４    金屬發黑防護處理劑配方及其制備方法。制備方法包括如下步驟：將銅鹽、鎳鹽和有機酸加入溶劑中，混合后加入硫代硫酸鹽和鉬酸鹽，溶解后再依次加入鈦酸酯偶聯劑、稀土鈣鈦礦型復合氧化物和潤濕劑，混合均勻。金屬發黑防護處理劑符合節能減排要求，且發黑處理后的鋼鐵工件具有優異的耐磨性、耐腐蝕和防銹效果。

５    環保用余溫發黑劑配方的制備方法，包括以下具體步驟：制備表面活性劑；制備主成膜劑；制備促進劑；制備余溫發黑劑：將步驟中制備的表面活性劑、步驟中制備的主成膜劑以及步驟中的促進劑加入到反應釜中，再選用０．０４ｇ／Ｌ硝酸銅和７ｇ／Ｌ硝酸鎳作為金屬離子促進劑以及４?８ｇ／Ｌ絡合劑一并加入到反應釜中進行攪拌反應，從而制備形成發黑劑。與現有技術相比的優點在于：制備的發黑劑無毒、且發黑劑發黑效果較佳、能力較強、不容易產生脫落和發花的現象。

６    針對現有發黑工藝難以保證對高硅鋼鐵發黑效果的問題，適用于高硅含量鋼鐵發黑工藝，發黑工藝流程：除油→水洗→酸洗→水洗→堿性高溫發黑→二次常溫氧化發黑→空氣氧化→水洗→脫水→封油。二次常溫氧化發黑過程為：將堿性高溫發黑后的鋼鐵工件浸入二次發黑液中發黑處理５～１０ｍｉｎ。通過提供組分分散、均勻穩定的發黑處理液來進行二次發黑處理，解決了由于高硅含量鋼鐵受硅元素影響堿性高溫產品外觀為紅色或咖啡色顏色的局限，比傳統常溫發黑耐蝕性更強，新工藝具有氧化速度快，膜層抗蝕性好，高效，操作簡單等優點。

７    螺栓表面發黑處理液配方制備方法，提供的發黑處理液用于處理螺栓，黑化膜晶體非常精致細密，顏色烏黑均勻，并且具有很好的耐腐蝕性能；形成的膜層具有良好的耐磨損性能，可減少摩擦，避免表面拉傷或裂紋，并能延長工件的使用壽命。

８    黑色硫摻雜二氧化鈦薄膜及其制備方法和應用，制備方法得到黑色硫摻雜的金紅石ＴｉＯ２層的厚度為５０?１００μｍ，波長范圍（３００ｎｍ～８００ｎｍ）吸收率達到９８％以上，用于雜散光消除領域。

９    金屬表面著黑色氧化膜的處理工藝，處理工藝將除油、除銹、拋光、活化通過前處理劑一步完成，略除前端大量繁瑣工序，降低生產成本，后續發黑處理采用兩步發黑，大大提升發黑效率，使得所制備的氧化膜均勻純正，附著力強，膜層堅固耐蝕性能好，且配方中不含有對環境和操作人員帶來危害風險的具有毒性的化學物質，健康環保。

１０ 鋼鐵件發黑方法，包括以下步驟：對鋼鐵件進行前處理，裸露出鋼鐵件干凈、活躍的表面；將經過前處理的鋼鐵件置于預處理藥水中浸泡，完成預處理；將經過預處理的鋼鐵件置于發黑藥水中浸泡，完成發黑處理；將經過發黑處理的鋼鐵件產品先置于熱水中燙洗，再置于脫水防銹油中浸泡，最后冷風吹干；其中，所述預處理藥水包括磷酸或磷酸鹽、偶聯劑、胺類表面活性劑和成膜促進劑，相比于現有技術，能確保形成的發黑膜具有良好的附著力和耐蝕能力。

１１ 藍黑色金屬薄膜及其制備方法和應用。藍黑色金屬薄膜，該藍黑色金屬薄膜通過金屬打底層、過渡層、顏色基準層和顏色調節層的配合，優化了膜層的硬度，增加了薄膜的耐磨性和耐腐蝕性能，改善金屬薄膜的綜合性能，并使金屬薄膜在帶有彎曲面如槽孔、夾角、臺階的產品中仍能夠呈現出均勻、穩定的藍黑色，能夠廣泛應用于高端裝飾鍍膜領域。

１２ 不銹鋼發黑劑配方制備方法以及發黑處理方法。能夠在常溫下對不銹鋼進行發黑，發黑速度快、顏色黑、均勻、結合力好，且無刺激性氣味。

１３ 用于冷拔鋼管的自修復型常溫發黑劑及其制備方法和應用，涉及金屬表面處理技術領域，該發黑劑能夠同時實現發黑和防銹且發黑膜具有自修復功能，該發黑劑所形成的發黑膜層較傳統常溫發黑劑形成的發黑膜層在耐腐蝕性上實現十倍以上的提高，市場應用前景極為廣闊。

１４ 乳化蠟作為成膜劑在工件余熱發黑方面的應用及含乳化蠟的余熱發黑液配方。當發黑工件接觸含有乳化蠟的發黑工作液時，利用發黑工件的余熱，乳化蠟發生破乳，部分蠟裹挾著色漿沉積在發黑工件表面，形成發黑膜層，未能在工件表面沉積的蠟，逐漸累積上浮于工作液表面，通過過濾循環裝置，將上浮的蠟進行清除，從而解決傳統余熱發黑技術中有機高分子樹脂沉積在槽底的問題；同時，乳化蠟發黑膜具有優異的耐腐蝕性（耐鹽霧時間不低于４８小時）和光亮度（使工件外觀黑亮美觀）。

１５ 金屬的表面發黑處理工藝，采用鋼用堿性發黑，溶液維護與調整常溫發黑時，鋼鐵表面活化產生Ｆｅ２＋，過量Ｆｅ２＋與Ｓｅ２－反應生成白色沉淀；在氧化劑存在的條件下，Ｆｅ２＋氧化為Ｆｅ３＋反應也生成沉淀，發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉，發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在１３５攝氏度到１５５攝氏度之間都可以得到不錯的表面，所需時間有些長短，實際操作中，并對工件發黑前除銹和除油，以及發黑后的鈍化浸油，發黑質量會大大提升。解決目前發黑工藝中，金屬物件發黑后，容易輸疏松的問題。

１６ 余熱發黑劑制備方法，該余熱發黑劑能在鋼鐵及不銹鋼表面進行微粗化處理，經微粗化的表面可明顯提高金屬表面的真實表面積，進而提高鋼鐵及不銹鋼表面對防蝕層、隔震降噪材料的粘附性能。

１７ 攀枝花學技術院研制  鋼鐵常溫發黑劑配方及其制備方法和發黑方法，屬于金屬材料腐蝕防護技術領域。主要通過在硒?銅常溫發黑體系中添加一定量的氧化石墨烯，以此得到一種在防護和裝飾上更加優良的新型鋼鐵常溫發黑劑。

１８ 鋼鐵緊固件材料表面發黑處理與有機涂層雙層防護的方法。針對目前電鍍、化學鍍、有機涂層等一些表面防護方法前處理復雜、苛刻、涂層較厚、污染嚴重，且防腐性能又一般等問題。采用發黑處理與有機涂層雙層防護的表面處理技術，涂層薄，工藝簡單，成本低。且不需經過復雜的前處理，在保證涂層與基體的結合力優異的前提下，較大程度的提高涂層的耐中性鹽霧腐蝕性能。

１９ 光伏用不銹鋼箔發黑液以及不銹鋼箔的發黑處理方法。發黑液無毒、環保、無污染，使用該發黑液對不銹鋼箔表面進行發黑處理，能夠使不銹鋼箔表面不會產生任何腐蝕而且表面非常光滑平整，進而使不銹鋼表面生長出的發黑膜厚度均勻，且與基體結合性強。該生成的發黑膜形成金屬元素的擴散障。

２０ 浙江機電職業技術學技術院　　研制一種鋼鐵常溫速效環保型發黑劑配方及其應用，不含硒，其在應用時可在常溫下對鋼鐵表面進行快速黑化處理，處理后所得黑化膜平整、均勻、耐摩擦。

２１ 高精度數控刃模具發黑生產方法，屬于金屬表面處理技術領域。生產系統對工件進行發黑處理的操作簡單、安全環保，大大提高了發黑處理的效率，且同時能夠有效保證發黑處理的效果及質量，所形成的Ｆｅ３Ｏ４保護膜厚度均勻，持久性較好。

２２ 鋼鐵常溫發黑液配方的制備方法。以橄欖果為原料得到橄欖果油，將緩蝕劑與氯化芐混合得到混合單體，添加五倍子蟲癭得到防腐成膜劑，將防腐成膜劑、硫酸銅、橄欖果油等混合，經過高速分散乳化得到鋼鐵常溫發黑液，提高鋼鐵常溫發黑液對金屬的附著力，使發黑膜的防腐蝕性能提高，發黑液形成憎水性膜，增大了腐燭生銹反應的活化能，使銹化反應難以進行，防腐成膜劑中五倍子蟲癭中富含沒食子酸和丹寧，進一步提升發黑膜的防腐性能，具有廣闊的應用前景。

２３ 遼寧科技大學技術　研制利用低溫等離子體的金屬表面發藍方法，屬于金屬材料表面處理技術領域。該方法利用真空裝備在一定氣壓下施加電場，使惰性氣體和Ｈ２Ｏ分子發生輝光放電并離化，形成低溫等離子體，產生具有活化作用的Ｏ２＋離子。Ｏ２＋離子受施加在鋼材或鋼件上的負電位吸引，轟擊工件表面?；钚裕希玻x子與鋼工件表面鐵化合，發生藍化反應。制備的發藍氧化膜致密、美觀，成本低、操作簡單，有利于工業化生產，無污染。制備方法實現了低溫等離子體發藍處理，應用范圍廣泛。

２４ 高黏附性高強度發黑劑配方的制備方法，屬于發黑劑制備技術領域。從稻殼和秸稈中提取植物纖維，并將植物纖維與蜘蛛絲進行混合，同時添加檸檬酸、醋酸酐等使植物纖維以及蜘蛛絲表面具有羧基基團，使鋼鐵表面產生空穴并填充銅離子和植物纖維／蜘蛛絲復合材料，有利于提高發黑劑的耐磨性和抗沖擊性；使鋼鐵表面形成致密的膜層從而保護鋼鐵，防止被氧化和腐蝕，具有廣闊的應用前景。

２５ 鉆井機鋼鐵配件表面發黑處理方法，操作簡單，成本低廉，制得的鋼鐵配件，其表面發黑膜較厚，耐磨、耐腐蝕性能優異。

２６ 一種發黑處理設備。

２７ 一種將工件發黑與水洗有機結合的設備

２８ 一種可輸送工件的發黑處理設備，

２９ 金屬沖壓件表面發黑處理的方法，提供的金屬沖壓件表面發黑處理的方法，操作簡單，成本低廉，制得的沖壓件，表面黑色均勻，膜層具有優異的耐腐蝕性能，并且在使用的過程中，發黑膜不會輕易發生脫落的現象，耐磨性能優異，極大地提升了沖壓件的品質。

３０ 彈簧鋼表面耐磨耐腐蝕的發藍膜處理工藝，提供的發藍膜處理工藝操作簡單，原料易得，能耗低，發藍膜厚度均勻，且耐磨耐腐蝕性比現有技術中的更加優良，適用于各種形狀尺寸各異的彈簧鋼制件，提高了對金屬表面的保護，適合工業化生產和應用。

３１ 彈簧鋼表面抗氧化抗腐蝕強化膜的發藍方法，采用氣體對彈簧鋼表面進行處理，得到表面抗氧化抗腐蝕性較高的發藍工件，適用于各種彈簧零件的發藍，本發明的表面發藍處理工藝易操作，用時短，操作過程簡單，實驗條件容易達到，提高了對金屬表面的保護。

３２ 廣東工業大學　研制技術碳鋼表面處理方法，提供的碳鋼表面處理方法將表面噴丸與發黑處理進行有效的結合，通過對碳鋼表面先進行噴丸處理能夠使后續發黑處理形成的發黑膜的結晶顆粒細小、均勻、致密；而且通過噴丸處理還能夠使發黑膜的自腐蝕電位提高、自腐蝕電流密度降低；同時通過噴丸處理還能夠使發黑膜的電阻增大、耐鹽水浸泡能力更強。因此，通過在發黑處理之前進行噴丸處理能夠提高制備得到的發黑膜的耐腐蝕性。

３３ 東南大學研制技術　有機余熱發黑油配方制備方法，能在工件表面形成致密的氧化的發黑膜，由于該發黑膜本身具有很高的耐腐蝕性和光亮性，從而大大提高了工件的耐腐蝕性能，并且使得出來的工件又黑又亮；另外本發明中發黑油中所使用的有機成分不會對環境造成污染；本發明的發黑油的制備方法工藝過程簡單，能耗低、成本低。

３４ 焊接件發黑處理方法，提供的焊接件表面發黑的處理方法，操作方法簡單，制得的發黑膜，黑亮、結合力好、耐蝕性強，處理工藝穩定，成品率高，可用于大批量的生產。

３５ 東華大學研制技術 黑色二氧化鈦涂層的制備方法，改變了二氧化鈦材料的能帶和光響應范圍，獲得的黑色ＴｉＯ２涂層在可見光、紅外光區的吸收提高，可見／紅外光催化活性大幅提高；同時由于可以沉積涂敷在聚合物等材料表面，在染料敏化太陽能電池、可見光制氫和環境治理等實際應用中具有重要的價值。

３６ 廣東工業大學  研制技術不銹鋼表面環保型發黑劑配方，由硝酸鹽、磷酸鹽、絡合劑與水組成。不含六價鉻離子，無毒環保無污染；不含強酸、強堿等腐蝕性物質，反應溫和，操作過程中對人體無任何不良影響；發黑劑的配方及發黑工藝范圍寬，工藝容易實施，重復性好。

３７ 鋼鐵鑄件用常溫發黑劑配方及其制備方法。具有較好的發黑效果，在鋼鐵表面形成的發黑膜無裂紋，同時膜層均一、色澤黑亮，與基體工件結合力較好，且發黑膜耐蝕性較好，可有效延長基體工件使用壽命。

３８ 環保型鋼鐵常溫發黑劑配方及其制備方法。以偏硅酸作為原料，以十二烷基二甲基氧化胺作為活性劑，制備得介孔型二氧化硅，利用酒石酸進行改性，負載銀離子，增加對離子的傳導性，通過焙燒、研磨進行活化，以提高成膜性及耐腐蝕性能，制備得活性物，再與去離子水、硫酸銅等物質攪拌混合，通過草酸及３?氨丙基三乙氧基硅烷提高結合力，從而制得環保型鋼鐵常溫發黑劑，有效解決了傳統常溫無硒發黑劑穩定性差，同時發黑膜光澤度差，結合力不佳，耐蝕性差的問題。

３９ 高附著性無硒常溫發黑液配方及其制備方法，屬于鋼鐵處理技術領域。從中藥中提取對鐵離子具有特定螯合性的有效成分，用以螯合屏蔽從鋼鐵表面置換出的亞鐵離子，避免其阻礙鋼鐵表面鍍銅，再用大豆皂苷提取液清洗鋼鐵表面，提高其表面潤濕性，使液體容易在鋼鐵表面潤濕和鋪展，有利于形成均勻發黑膜，最后利用擬南芥和蛋黃發酵物提供氮、硫、磷元素，在鋼鐵表面的氧化銅層上再氧化形成一層化學保護膜，填補發黑膜之間的孔隙，使其光澤度增加，同時還能使發黑膜與鋼鐵基體間結合的更加牢固，提高發黑膜的附著性。

４０ 鋼鐵表面常溫發黑鈍化劑配方及其制備方法，屬金屬表面處理技術領域。新型常溫發黑劑。它將常溫發黑和鈍化處理合二為一，減化了常溫發黑工藝，其效果與常溫發黑后再鈍化工藝相當。

４１ 鈦、鈦合金表面化學發黑及直接電鍍的方法，根據化學發黑及直接電鍍的需求，通過調整Ａ劑和Ｂ劑的比例，解決了鈦、鈦合金難以直接電鍍和化學發黑消光的問題。

４２ 江蘇理工學院研制技術 用于鋼鐵的黑色化學氧化液及其應用。該黑色化學氧化液在基礎型配方基礎上添加了氧化劑與緩蝕劑，在保證節能、綠色、安全、高效的前提下，提高了黑色氧化膜的耐蝕性和附著力等性能。配方合理，成膜效率高，操作簡便，有利于工業化推廣應用。

４３ 江蘇理工學院 研制技術  用于鋼鐵的常溫發黑液及其應用。用于鋼鐵的常溫發黑液包含硒脲酸、硫酸銅、硫酸鎳、磷酸二氫鋅、磷酸、檸檬酸、辛基苯酚聚氧乙烯醚?１０和水，配方合理，成膜效率高，改善了發黑膜的光澤度、結合力、致密性等性能，解決了穩定性差的問題；使用方法簡便易行，適于大規模推廣；通過添加劑的加入，減少了發黑液中硒元素的用量，降低了污染。

４４ 不銹鋼表面消光發黑處理方法，包括不銹鋼表面預處理、磷化處理、第一次氧化處理、第二次氧化處理幾個步驟。相比現有技術具有以下優點：利用兩次氧化處理，保證色膜厚度及其穩定性，在第一次氧化后使用無機酸溶液促進氧化液的擴散，使色膜色澤均勻、光亮，二次氧化后是氧化膜層附著牢固，黑度好，硬度高，耐磨、耐腐蝕，適用于對不銹鋼有消光要求的工件，適用范圍廣。

４５ 天津大學　研制技術黑色二氧化鈦復合薄膜的制備方法，得到的薄膜為嵌入式黑色二氧化鈦—非晶分子篩球體堆積型復合薄膜，不僅實現了納米二氧化鈦顆粒的有效負載，而且極大地拓寬了納米二氧化鈦的可見光響應范圍，是一種具有良好應用前景的薄膜制備方法。

４６ 環境友好型不銹鋼發黑處理方法，包括將不銹鋼工件表面活化處理，發黑處理和烘干幾個步驟。相比現有技術具有以下優點：將不銹鋼工件按照本發明中方法處理后，所得發黑膜層附著力好，六氯鉑酸鈉和乙酸鉛協同作用使膜層穩定，不易開裂，膜層均勻，耐磨耐腐蝕性強，吸光率高，在常溫條件下即可發黑，操作方法簡單，環保無毒。

４７ 不銹鋼表面發黑的處理方法，包括拋光、電解活化、常溫著色、堅膜、熱風風干。相比現有技術電解活化，著色劑在不銹鋼表面形成一層致密的合金氧化物膜，有效避免化學著色偏藍的問題，處理方法簡單，易于控制，所形成黑色不銹鋼膜層均勻光亮，無明顯色差，耐磨性和耐腐蝕性都有明顯提高，冷加工性變累積量達到８０％以上未見開裂，適于推廣使用。

４８ 不銹鋼的發黑處理方法，工藝簡單，操作方便，適于大規模推廣，處理后的不銹鋼表面烏黑光亮均勻、無泛彩，耐磨性、耐酸堿腐蝕性、耐銹性均有顯著提高；在進行發黑處理前，依次使用本發明的方法進行除油和除銹處理，為后續的發黑處理奠定良好基礎，有效提高發黑膜在不銹鋼表面厚度均勻，增強發黑膜與基體結合性；將不銹鋼投入本發明的發黑劑中，并進行變溫處理，有效促進發黑膜的快速形成，顯著提高發黑膜的質量。

４９ 堿性表面發藍液制備方法，采用一部分價格低廉的硝酸鈉代替價格相對較高的亞硝酸鈉，可降低發藍成本，操作過程簡單，實驗條件容易達到，表面發藍處理工藝易操作，用時短，操作過程簡單，實驗條件容易達到，能有效改善發藍膜成膜不均等問題。

５０ 鋼材表面發藍液配方制備方法，采用一部分價格低廉的硝酸鈉代替價格相對較高的亞硝酸鈉，可降低發藍成本，操作過程簡單，實驗條件容易達到，表面發藍處理工藝易操作，用時短，操作過程簡單，實驗條件容易達到，能有效改善發藍膜成膜不均等問題。

５１ 一種環保發黑液配方制備方法，該環保發黑液，發黑處理后，不需要浸泡脫水防銹油，可在自然環境保存６個月不銹蝕。

５２ 鋼鐵常溫發黑劑配方及其制備方法，進行發黑工藝時前后處理方便，發黑膜層致密且附著力良好，色澤分布均勻。

５３ 高精度數控刃模具發黑生產系統及發黑生產方法，對工件進行發黑處理的操作簡單、安全環保，大大提高了發黑處理的效率，且同時能夠有效保證發黑處理的效果及質量，所形成的Ｆｅ３Ｏ４保護膜厚度均勻，持久性較好。

５４ 凸緣無污染發黑處理工藝，采用凸緣高頻淬火（前處理），回火，發黑，凸緣經過本發明技術處理后表面形成一層樹脂膜，呈深黑色，且富有光澤，其鹽霧試驗長達１０小時以上。在簡化凸緣發黑工序的同時具有比堿性發黑更強的防銹能力，即降低生產能耗、又改善員工勞動條件以及對環境不產生污染。

５５ 乳化發黑液配方制備方法，提高工件防銹時間。

５６ 華南理工大學　研制技術 一種無Ｓｉ含Ｍｎ半工藝無取向電工鋼脫碳退火發藍處理方法：處理過的半工藝冷軋無取向電工鋼定子、轉子產品電磁性能可以達到Ｐ１．５／５０小于５．５Ｗ／ｋｇ，磁感應強度Ｂ５０不小于１．７２Ｔ，與目前全工藝無取向電工鋼國家標準５０Ｗ６００相比，鐵損降低，磁感應強度提高，解決了全工藝冷軋無取向電工鋼鐵損與磁感應強度相互矛盾的問題。

５７ 基于發黑處理方法，提高抗氧化性的螺母，表面抗氧化性能、機械性能強，抗腐蝕性能好。

５８ 工件表面發黑處理方法，包括除油、酸洗、脫脂、發黑、后處理等步驟。操作簡單安全，成本低，所使用的發黑液配方合理，節能環保無毒，按發黑處理后的鑄造件耐蝕性強，耐磨性高。

５９ 上海大學　研制技術彈簧鋼在低溫等離子體下發藍的方法，屬于金屬表面處理技術領域。低溫等離子體一般通過氣體放電獲得，按工作原理及氣體擊穿類型的不同，可分為輝光放電、電暈放電、介質阻擋放電、微波放電、射頻放電等，其中交流脈沖電暈放電和介質阻擋放電具有能在常壓下工作、設備結構簡便、系統造價低等優勢。

６０ 用于鋼鐵常溫發藍的處理方法，經發藍處理，可獲得一層致密均勻的藍色膜，膜層亮麗美觀，結合力優異，耐溫可達２００℃，并具有良好的耐蝕性。本發明工藝較簡單、操作簡便、成本低廉，無鉻環保、易于實現產業化。

６１ 上海大學　研制技術彈簧鋼表面發藍處理的方法，工藝簡單，容易操作，用時短，無污染，符合清潔生產的要求，彈簧鋼表面形成的發藍膜均勻致密，提高了發藍膜的附著力和耐磨性能。

６２ 鈑金表面發黑處理工藝，包括如下的步驟：材料選擇，沖壓折疊，去油污，刷絲處理，噴丸噴砂處理，進行酸洗，第一次清水水洗處理，脫脂，第二次噴淋水洗，發黑處理，進行第三次清水沖洗，烘干處理，鍍鋅，表面烤漆，噴塑，產品檢驗探傷，標記入庫，能夠滿足鈑金產品性能要求，工件沖壓質量好，質地均勻，防腐蝕防銹能力增大。

６３ 彈簧鋼表面發藍膜強化處理方法，包括：將彈簧鋼進行除油處理，熱水洗、冷水洗、發藍處理，得到發藍處理后的彈簧鋼；將發藍處理后的彈簧鋼進行恒電位極化處理，再進行熱水洗、冷水洗，然后皂化、水沖洗、烘干、浸熱油、控油。利用電化學方法，對發藍膜進行陽極極化，進而強化發藍膜，填補成膜間隙，使發藍膜耐蝕耐磨性能更加優良。

６４ 有機－無機余熱發黑劑配方制備方法。能在工件表面形成致密的雙層發黑膜，由于該雙層發黑膜本身具有高的耐腐蝕性能，從而大大提高了工件的耐腐蝕性能；另外本發明發黑劑中所使用的無機成分和有機成分均不會對環境造成污染；發黑劑的制備方法工藝簡單，能耗低、成本低。

６５ 有效提高合金鋼發藍膜層色澤均勻性的工藝方法，在常規的發藍處理前或發藍處理工藝過程中，增加一道液體噴丸的步驟，將發藍處理前的零件表面加工狀態統一，并實現發藍膜層外觀色澤均勻性要求。而且液體噴丸步驟選擇８０＃玻璃微珠作為磨料，噴槍工作壓力為０．６～０．８ＭＰａ，在此工藝參數下，液體噴丸步驟后，零件尺寸最大變化量為０．０１ｍｍ，滿足精度要求。

６６ 用于釹鐵硼磁體鍍鎳表面的鈍化發黑液配方及其應用，所述的鈍化發黑液為鹽酸和丙酮的混合液，使用該發黑液的工藝方法包括預處理、在丙酮中浸泡、黑化、烘干。與現有技術相比，不含鉻、硒等重毒性物質，降低了對人體的傷害，達到無鉻鈍化的目的，具有較好的環保性能，同時該方法能夠減少生產環節，提高生產效率。發黑后的釹鐵硼磁體表面鈍化膜結合力強，表面均勻、穩定，耐蝕性高，顯著的改善了產品的耐腐蝕性能。

６７ 復合黑色二氧化鈦薄膜及其制備方法，復合黑色二氧化鈦薄膜包括銅納米線層、以及覆蓋在銅納米線層上的黑色二氧化鈦層。提出的銅納米線輔助制備復合黑色二氧化鈦薄膜的方法，適用于任何金屬納米線與二氧化鈦薄膜的研制，具有很好的普適性。

６８ 鋼鐵常溫快速發黑液配方制備方法，該鋼鐵常溫快速發黑液具有溶液穩定、發黑時間短、色澤適宜、使用工藝方便簡單、原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力、抗腐蝕能力顯著提高。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。

６９ 不銹鋼黑色化學氧化工藝配方：溫度范圍寬、成膜速度快、氧化時間快；色彩控制容易，色彩面寬、膜層性能好、不褪色、效率高；經過添加高錳酸鉀和鉬酸銨后，膜層厚、光亮度好、可以保證９６ｈ的中性鹽霧試驗；沒有添加鉻酐等污染物，對環境污染少。

７０ 金屬螺釘發黑劑的制造方法，主要基于檸檬酸鈉和四水合鉬酸銨與金屬形成配位鍵和共價鍵從而形成穩定的螯合物，顯著增強了膜層的致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題，并且該方法制備的發黑劑熱穩定性好、無毒無害、易降解，對環境無污染，應用范圍廣。

７１ 鋼鐵發黑劑配方制備方法，發黑液使用溫度為２０～３０℃，發黑時間為５～１０分鐘。由本發明發黑得到的黑膜完全符合國標要求，膜光澤，耐蝕性也大大提高，用該配方先后在華菱衡鋼，天雁機械進行實際試用，效果不錯。

７２ 金屬螺釘發黑劑配方制備方法，制備的發黑劑主要基于檸檬酸鈉和四水合鉬酸銨與金屬形成配位鍵和共價鍵從而形成穩定的螯合物，顯著增強了膜層的致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題，并且該方法制備的發黑劑熱穩定性好、無毒無害、易降解，對環境無污染，應用范圍廣。

７３ 鋼鐵表面的發黑工藝，包括如下步驟：將待黑化的鋼鐵件置于回火爐中，回火爐中的溫度為３００℃至４００℃，在回火爐中加入丙烷氣和水，丙烷氣和水的流量比為１００至１８０。其中丙烷氣可以用丁烷氣或戊烷氣代替，大大提高了工藝技術的穩定性，鋼鐵件的防腐蝕性、耐磨性得到很大提高，發黑效果相比傳統工藝理想，產品合格率高，有效提高生產效率，實用性強。

７４ 適用于不銹鋼或合金鋼的高溫發黑劑配方及其使用方法。無毒、環保、低成本，適用于不銹鋼或合金鋼的發黑，通過本發明提供的發黑劑發黑所得的氧化膜層均勻有光澤、黑度高、附著力強、不易脫落、耐腐蝕性好。

７５ 非硒系常溫環保鋼鐵發黑液配方制備方法和發黑方法，該為水基型配方，產品穩定、工藝簡單，可反復使用，節能省時，環保無毒，常溫發黑，廢液易于處理。制備方法工藝簡單，成本低；常溫發黑，節能效果顯著，工藝適應性強，發黑后，膜層細膩，黑中帶有金色光澤，裝飾性好，附著力強，耐蝕性高，膜層牢固，耐磨性強。

７６ 鑄造件表面發黑處理新工藝，包括除油、酸洗、脫脂、發黑、后處理等步驟。本發明操作簡單安全，成本低，所使用的發黑液配方合理，節能環保無毒，發黑處理后的鑄造件耐蝕性強，耐磨性高。

７７ 鈦鋅板表面無鉻發黑處理液及使用方法，該鈦鋅板黑色保護層致密均勻、烏黑油亮，具有成本低廉、無鉻環保等優點，且各項性能均能達到國外產品的水平，具有較強的應用前景和市場競爭力。

７８ 鋼質同步帶輪表面發黑處理工藝，工藝步驟新穎合理，初步拋光除油處理、水下拋光除油處理、蒸汽除油操作等提高除油效率和鋼質同步帶輪表面的平整度，使得鋼質同步帶輪表面發黑處理后的發黑膜厚度均勻性提高，抗腐蝕性能增強，發黑膜與鋼質同步帶輪表面的結合力增強。

７９ 一種多功能表面處理池及其發黑液配方及制備方法，具有流程簡單、設計合理、成本低廉、占地面積小的特點，通過四通閥門的合理開閉連通不同的物料槽和處理池，切換非常方便，處理池集綜合槽、水洗槽、風干室多種功能于一體，實現一槽多用，生產效率高，噴淋發黑液處理只需３－５分鐘，相比現有工藝４０－８０分鐘的處理時間大大縮短。

８０ 是采用消化回收法和氯化銨吸收法將金屬高溫發藍（發黑）過程中產生的廢水進行循環使用，從而達到節約用水、保護環境、降低成本目的。降低了金屬發藍（發黑）生產中自來水的使用量，將清洗廢水進行再生，循環應用于生產中或進行轉化利用，實現清潔生產和節能降耗。

８１ ＳＫＦ公司研制技術 用于提高構件（１６０）的發藍層的抵抗能力的方法，該方法包括制備帶有發藍層的構件（１６０）和將帶有發藍層的構件（１６０）全部或部分浸入到含有重鉻酸鉀的溶液中。由此可以實現構件（１６０）的發藍層針對化學和／或機械負荷的抵抗能力的提高。

８２ 發藍液配方及制備方法，該發藍液是由亞硝酸鈉、硝酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃和水組成的，該發藍液可用于處理不銹鋼篩網，使其適合用作柴油機尾氣碳煙捕集的催化劑載體。

８３ 湖南大學　研制技術 一種自愈合環保型鋼鐵常溫發黑劑配方及制備方法，發黑能力強、無硒環保、生產成本低、工藝簡單，發黑所得的鋼鐵常溫發黑膜層具有很好的耐蝕性和自愈合性，發黑膜無裂紋，膜層均一、色澤黑亮，附著力強和耐蝕性優良的特點，其發黑膜層技術指標為：３％硫酸銅點滴試驗為６５ｓ（未浸漬防銹油），３％氯化鈉浸泡試驗為８ｈ，結合力大于１８７次。