超硬材料、金剛石、CBN工具制造工藝配方系列資料
《金剛石切削刀具制造技術工藝配方精選匯編》
金剛石復合涂層刀具制備
【技術背景】
化學氣相沉積(ChemicalVaporDeposition，CVD)金剛石薄膜具有許多接近天然金剛石的優異性能，如硬度高、彈性模量大，摩擦系數低、耐磨性強以及表面化學性能穩定等。CVD金剛石薄膜的制備不受基體形狀的制約，能夠直接沉積在復雜形狀基體的表面，因此，它非常適合作為耐磨、減摩以及保護性涂層材料應用于具有復雜形狀的硬質合金整體式刀具外表面，達到提高刀具耐磨性、延長刀具使用壽命等目的。
對涂層刀具來說，CVD金剛石薄膜與刀具基體之間的附著強度以及薄膜的表面特性是影響其工作壽命及加工性能的決定性因素。根據薄膜表面質量和結構成分的不同，CVD金剛石薄膜可被分為微米金剛石薄膜(MicrocrystallineDiamondFilms,MCD)和納米金剛石薄膜(NanocrystallineDiamondFilms,NCD)，兩者應用在復雜形狀刀具表面時均存在明顯缺陷。MCD薄膜是由微米級柱狀多晶金剛石晶粒組成的，具有非常優異的耐磨性，并且與刀具基體之間具有良好的附著強度，這能夠大幅提高涂層刀具的工作壽命。然而，MCD薄膜表面的金剛石晶粒晶粒粗大、不均勻，薄膜表面較為粗糙，且無法進行表面拋光處理。在加工過程中，金剛石晶粒尖銳的棱角會導致力口工過程中產生應力集中，造成金剛石晶粒沿晶界斷裂，最終導致薄膜脫落而使刀具失效。
此外，MCD粗糙的表面會導致刀具與工件材料接觸時產生較大的磨損以及較高的切削力，從而影響涂層刀具的工作壽命。與MCD薄膜相比，NCD薄膜的晶粒尺寸一般小于100nm，表面光滑平整，具有良好的表面質量。但是，NCD薄膜與復雜形狀硬質合金基體之間附著強度較弱，耐磨性差，并且具有較高的內應力，這些缺陷會導致其在加工過程中過快磨損或從基體上剝落，嚴重影響涂層刀具的工作壽命。
現有技術，針對復雜形狀的硬質合金刀具基體，采用微波化學復合預處理技術對刀具基體進行預脫鈷、脫碳及粗化處理，以提高涂層早期形核率、改善膜基附著強度;然后采用電子增強熱絲CVD納米金剛石復合涂層技術，通過改變工藝條件，在己經生長了結晶性好的金剛石涂層表面繼續原位生長一層由微晶聚集而成的球狀納米級金剛石涂層。
采用這種工藝，在獲得了良好的膜基附著強度的同時，有效降低了金剛石涂層的表面粗糙度，提高了涂層刀具的切削性能。然而，這項技術仍存在一定的不足。首先，在金剛石涂層表面原位沉積NCD薄膜雖然在一定程度上改善了涂層的表面質量，但NCD薄膜本身內應力較大的缺陷仍然存在，在加工過程中容易引起薄膜剝落，影響涂層刀具的使用壽命。其次，采用熱絲CVD法在復雜形狀刀具表面沉積金剛石薄膜時，由于溫度場分布不均以及反應氣體難以達到等原因，沉積在刀具螺旋槽內部的薄膜厚度一般較小，造成刀具表面涂層厚度不均勻，這會對涂層刀具的壽命造成極大影響。
【研制情況】
國內企業針對現有技術問題研制克服上述現有技術存在的不足，研制一種在復雜形狀CVD金剛石/類金剛石復合涂層刀具的制備方法。該復合涂層具有優異的膜基附著強度、光滑平整的表面質量、優異的耐磨減摩及自潤滑特性，同時還具有內應力低、涂層厚度均勻等特點。
采用熱絲CVD法在刀具表面沉積一層MCD 薄膜，在沉積過程中采用負偏壓產生離子轟擊保證MCD薄膜具有光滑表面:隨后繼續沉積一層DLC薄膜，在初始階段，用正負脈沖離子電源對涂覆了MCD薄膜的刀具表面進行離子轟擊，以清除刀具表面的雜質，并去除涂層表面尖銳的晶粒棱角，增加涂層平整度，提高涂層表面潔性，達到增強層問附著強度的效果。
【研制目的及優點】
1、復合涂層具有優異的膜一基附著強度、光滑平整的表面質量、優異的耐磨減摩及自潤滑特性，同時還具有內應力低、涂層厚度均勻等特點。
2、相對傳統的CVD金剛石涂層刀具，采用該工藝制備的CVD金剛石/類金剛石復合涂層刀具，其工作壽命可提高3~5倍，最優切削速度提高50~100%，具有極其優異的切削力口工性能。
【一種在復雜形狀CVD金剛石/類金剛石復合涂層刀具制備方法】
部分摘要 采用以下步驟:
第一步，將硬質合金石墨鏡刀的刀刃區域置于Murakami溶液中進行30分鐘的超聲清洗，使基體表層的碳化鎢顆粒碎裂，導致表面粗化。Murakami溶液的成分為氫氧化鉀(KOH)、鐵氨化鉀(K3Fe(CN)6)和水(H20)，其質量配比為1:1:10隨后，取出刀具用水洗凈后再置于Caro混合酸溶液中進行1分鐘的刻蝕以去除其表層的鈷元素。Caro酸溶液的成分為濃硫酸(H2S04)和雙氧水(H202)，其體積配比為1:10最后，將經過預處理的硬質合金刀具浸泡在丙酮溶液中進行5分鐘的超聲清洗，以去除刀具表面的酸堿參與物質以及氣體雜質，取出晾干后立即置于反應室中進行CVD金剛石薄膜的沉積。
第二步，將經過預處理的石墨鏡刀放入熱絲CVD裝置的反應室進行沉積CVD金剛石薄膜的形核階段。采用的沉積工藝參數為:丙酮/氫氣流量85/200sccm，硼碳原子比3500:1ppm，反應壓力17.5Torr，偏流3.5A，沉積時間O.5h。
第三步，經過半小時形核階段后，將反應氣體壓力提高至40Torr，偏流降低至3.0A，保持反應氣體流量比及硼碳原子比不變，實驗證明該環境條件最適合金剛石晶粒的生長。經過5小時的充分生長，可獲得晶粒尺寸約為1~2μm的MCD薄膜，這保證了涂層具有良好的膜基附著強度和耐磨性。
第四步，采用高碳源濃度(將丙酮流量提高至150sccm)、在反應氣體中引入氧氣(流量為150sccm)、降低反應壓力至15Torr以及在熱絲和刀具基體之間施加負偏壓(偏流值為一1.5A)等工藝，使正離子形成走向流動，轟擊薄膜表面，產生大量能夠成為二次形核活性點的表面缺陷，從而大幅提高二次成核密度，達到細化薄膜表面的目的。實驗結果證明，經過半小時的負偏壓離子轟擊后，能夠有效降低金剛石薄膜的內應力，并在MCD薄膜表面上生長處許多細小的金剛石晶粒，明顯改善了MCD薄膜的表面光滑性;
第五步，將沉積了MCD薄膜的刀具從CVD反應室中取出，置于純丙酮溶液，超聲波清洗20分鐘，清洗刀具表面可能殘留的各類雜質，符其完全干燥后放入PVD反應室裝夾固定;
第六步，開啟真空系統，首先將反應室本底真空抽至2X1O-6Torr。隨后，反應室充入Ar氣，調節氣體流量，將反應室真空度保持在5X1O-2Torr，運用正負脈沖離子電源對刀具表面進行離子轟擊和電離提純潔化，功率30kW，刀具偏壓-2000V，持續30分鐘，以清除刀具表面殘留雜質，去除CVD金剛石涂層表面尖銳的晶粒棱角，增加涂層平整度，提高涂層表面活性，達到降低涂層應力、增強層問附著強度的效果;
第八步，調節Ar氣流量，將反應室的真空度調至5X1O-3Torr，開啟石墨離子源，調節離子源/磁流至60A，刀具偏壓設為一1500V，反應時間150分鐘，可在MCD薄膜表面獲得厚度為2~3μm、表面光滑平整、具有良好的膜基附著強度的DLC薄膜;
第九步，隨爐冷卻30分鐘后取出，即可制備獲得CVD金剛石/類金剛石復合涂層石墨鏡刀。
【資料描述】
資料中詳細描述了復雜形狀CVD金剛石/類金剛石復合涂層刀具制備方法及生產技術工藝及應用、性能測試數據，解決現有技術所存在的問題等等。具有復雜形狀外表面的硬質合金石墨鏡刀表面制備獲得一層均勻連續的CVD金剛石/類金剛石復合涂層，刀具不同位置的涂層厚度約為6~8μmo在同等切削條件下，CVD金剛石/類金剛石復合涂層鏡刀的工作壽命可比硬質合金鏡刀提高8~10倍，在整個切削過程中涂層刀具表面無薄膜脫落現象，表現出良好的膜基附著強度。
一、資料收錄國際、國內金剛石鉆探工具制備技術和工藝及產品應用
新技術、信息量大，配方全，是金剛石生產與研制、應用廠家提
高產品質量，新產品開發必備資料
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各位讀者：大家好！
自從我公司2000年推出每年一期的金剛石制品系列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
金剛石工具是指用金剛石的顆?；蚍勰┳鳛橹饕氐囊活惞ぞ弋a品。這類工具類型包括：切、磨、鉆、銑、拋光。金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應用以建筑、建材、石油、地質、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業。
隨著我國經濟的不斷發展，金剛石工具不僅被廣泛用于民用建筑與土木工程、石材金剛石工具金剛石工具(10張)加工業、汽車工業、交通工業、地勘與國防工業等領域和其它現代高新技術領域，而且在寶石、醫療器械、木材、玻璃鋼、石材工藝品、陶瓷和復合非金屬硬脆材料等眾多新領域不斷出現，社會對金剛石工具的需求量正在逐年大幅增加。
新版《金剛石切削刀具制造技術工藝配方精選匯編》
PCD刀具、超硬刀具、超硬刀片、聚晶金剛石復合片、復合燒結體、涂層刀具、超硬刀具復合材料 日本、美國、瑞典等國內外著名公司、科研院校優秀新技術制備方法、結合劑配方、燒結成型合成工藝
【資 料 內 容】金剛石切削刀具配方制造技術
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【資料形式二】： 電子版：光盤（PDF文檔）
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金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系金剛石刀具金剛石刀具數，以及與非鐵金屬親和力小等優點?？梢杂糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡?、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。
人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩定。金剛石厚膜刀具制備過程復雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤。
金剛石涂層刀具可以應用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優良的機械性能外，金剛石涂層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。
隨著我國各大科研院所和生產單位的不斷研發和技術積累，國內金剛石的配方工藝、制造已經達到國際先進水平。為了讓生產企業及時掌握國內外新技術發展、制造、工藝配方資料情報，做好新技術產品優化和開發新產品工作，北京恒志信科技發展公司組織有關專家收集整理的本篇新技術匯編專集。
本篇為了配合國家產業政策向廣大企業、科研院校提供的我國及國外最新金剛石刀具制備技術工藝配方專利匯編技術資料。資料中每個項目包含了最詳細的技術制造資料,現有技術問題及解決方案、產品生產工藝、配方、產品性能測試，對比分析。資料信息量大,實用性強,是從事新產品開發、參與市場競爭的必備工具。
資料分為精裝合訂本（上、下兩冊）和光盤版，內容相同，用戶可根據自己需求購買。
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一、資料收錄國際、國內外金剛石刀具制備技術和工藝及產品應用新
技術、信息量大，配方全，是超硬材料生產與研制、應用廠家提
高產品質量，新產品開發必備資料
國際國內優秀工藝配方 高性能金剛石刀具生產 必備資料
★ 美國金剛石刀具優秀技術：金屬結合劑金剛石復合材料制備技術，新配方技術使得金剛石微粒在處理中保持無損并且不形成石墨或者蒸發。制備方法：包括磨制金屬粘合劑和金剛石微粒，壓制金屬粘合劑和金剛石微粒以形成復合材料件，至少１２００℃的處理溫度下燒結由金屬問粘合劑和全剛石微粒形成的復合材料件。用于煤礦開采工具，巖石鉆頭，巖石切割機，石材切割機和鉆具，切削工具，抗磨損部件，旋轉切割機，工業鉆具，連續采礦機，顆粒板切割機，瓷磚切割機和高效熱傳輸壓板和成形機。
★ 瑞典山高刀具優秀技術：包括硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、高速鋼（ＨＳＳ）、聚晶金剛石（ＰＣＤ）或聚晶立方氮化硼（ＰＣＢＮ）主體的切削工具刀片制備方法，施加有硬質耐磨涂層，通過物理氣相沉積法（ＰＶＤ）如陰極電弧蒸鍍或磁控濺鍍法生成?？捎糜诋a生高溫的金屬切削應用，并具有改進的刃的完整性。資料包括９４wt% WC-６wt % Co （細粒度）的硬質合金刀片制備方法、縱向車削數據，切削數據中側面磨損< ０．２ 是令人滿意
★ 國內上市公司安泰科技優秀技術：介于多晶金剛石與硬質合金性能之間的復合超硬材料配方和制備方法。該復合超硬材料由高溫高壓燒結－熔滲工藝制備，超硬復合材料的密度為６．８ｇ／ｃｍ３，硬度５５００，抗彎強度２３５０ＭＰａ，耐熱７５０℃。國際領先優秀技術
★ 河南理工大學研制用于階梯復合刀具金剛石涂層的雙層熱絲涂覆工藝，每一層都能均勻地生長一層金剛石薄膜，使得硬質合金階梯孔刀具壽命大大提高，極大的節約了加工成本，提高了加工效率。
★ 湖南優秀技術：金剛石刀具復合材料新配方及其制備方法，配方包括金剛石粉、碳粉、有機材料，熱模壓成型步驟、高溫燒結素坯步驟(燒結溫度較低＜１６００℃，制備工藝簡單易行。同時，采用新方法所制備含有金剛石的復合材料具有高硬度、耐磨性好、熱導率高以及模量高的特性，硬度達４０００ＨＶ，熱導率２８０，克服了聚晶金剛石材料高溫、高壓制備方法的缺點。
★ 國內優秀技術：能夠實現精度高、形狀復雜的CVD金剛石厚膜刀片的制作方法，新技術制作方法簡單，易于實現，可大大降低復雜金剛石厚膜刀具的制造成本，填補國內空白的優秀技術。特點：金剛石厚膜刀片的前刀面表面粗糙度值Ra<0.1μm，前刀面不需要研磨和拋光加工就可以使用，避免對金剛石刀具切削部分復雜的幾何面進行成型、研磨和拋光加工。制備方法步驟包括：基體準備、模具加工、模具型腔預處理、沉積、脫模、去應力、焊接等。
★ 中南大學研制金剛石／Ｗ－Ｃ梯度結構復合涂層刀具制備方法。該復合涂層的特征在于ＷＣ－Ｃｏ硬質合金上，形成以Ｗ－Ｃ梯度結構的過渡層和以金剛石涂層為耐磨涂層的復合涂層。解決膜／基結合強度的問題，又保證金剛石薄膜表面光潔度。
★ 滿足汽車用特殊部件的切削加工的高速化要求的金剛石燒結體工具制備方法，良好的耐熱性金剛石復合燒結體，成功合成完全不含有燒結助劑的、由微細的粒子構成的耐熱性金剛石燒結體。不僅可以在切削刀具領域中用于高性能的工具以及要求耐熱性的石油鉆頭等工業用途，而且，由于具有金剛石固有的高折射率，并且具有不使用燒結助劑的金剛石燒結體獨有的亮度，容易制造大型燒結體，因而預期還可以用于珠寶飾品等新的用途。由平均粒徑２００ｎｍ或以下的超微粒合成金剛石粉末的燒結體構成，其維氏硬度是８５ＧＰａ以上，國際領先技術
★ 國家高新技術企業、國家超硬材料產業基地優秀技術：理想的精加工刀具納米金剛石刀片涂層的制備方法，制備的納米金剛石涂層與硬質合金基體具有較強的結合力，使得納米金剛石刀片具有較高的加工精度和較長的使用壽命。
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我國的超硬材料及制品產業、就其產能和產量而言，均已成為世界第一大國，由“大”變“強”是世界工業產業發展的規律，隨著我國企業科技創新不斷進步。加上產業政策對路和措施有力，產業結構調整、建設創新企業、走低碳經濟之路等一系列措施將加快我國超硬材料產業的重大變革，將使其由量變到質變，質變的結果將是強大?？萍歼M步將大大加快我國超硬材料產業邁入世界強國行列。
我國的高端刀具產業，作為超硬材料制品之一，近年發展非常迅猛；２０１３年以來，始終保持著３０％以上增幅，目前依然保持著高速增長的勢頭！伴隨汽車、機械、電子、模具、航空航天、新能源和新材料在十三五期間迅速發展，世界刀具品牌和中國刀具企業將全球最大的機床和刀具市場展開角逐。專家預測，２０１７－２０１８年，高端刀具作為超硬材料制品的重要部分，在消費市場將近千億，接近機床和金屬加工消費市場的５０％。
目前我國國產的高端刀具由于配方與工藝的限制，在合成、應用方面，與國外先進水平相比無論在質量上、規格上還是品種上都有一定的差距。只要不斷創新，不斷追求進取，新技術回層出不窮，產品檔次高、品種全、性能好的刀具新材料將為您的企業強勢品牌，帶來豐厚的利潤！
新版《金剛石切削刀具制造技術工藝配方精選匯編》中，大量國際領先優秀技術工藝配方，國外著名超硬材料生產企業、研究單位、科研院校的優秀新技術工藝配方，將為您的產品質量提升、新產品開發提供第一手寶貴的技術資料！
例如：
★ 全球硬質合金刀具領袖之一瑞典山高刀具公司優秀技術配方：用于通過排屑進行加工的耐高溫切削工具刀片生產方法，工藝配方包含基于燒結碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、多晶金剛石或立方氮化硼的材料的硬質合金主體，通過物理氣相沉積（ＰＶＤ）在所述主體上沉積硬且耐磨的涂層。這種刀片可用于產生高刀具溫度的金屬切削應用中，用于切削工具刀片、鉆或立銑刀，對于超合金和硬化鋼，切削速度可達５００米/分鐘、平均進給量是０．５毫米/轉。該技術獲國際多國專利，是國際最優秀的刀具制造技術，非常值得國內企業學習和借鑒！
★ ＶＡＲＥＬ國際第五大金剛石工具公司多晶金剛石刀具（玻璃割刀）配方和制備方法，新技術對現有ＰＤＣ刀具導熱性差的缺陷原因進行深入分析。提出了顯著提高導熱性的刀具的科學方法、科學配方(沿著金剛石臺前面的工作面(沿著熱通道)一以顯著提高導熱性的刀具)，資料中詳細地描述了生產原料、配方、生產步驟、與現有ＰＤＣ刀具性能對比數據。國際領先ＰＤＣ刀具技術，獲多國專利的優秀技術
★ 日本金剛石切削刀片制造技術，其能夠切削玻璃基板、陶瓷基板等難切削材料。具有由電沉積磨具構成的切削刃，該切削刃由超硬金剛石磨粒、氟類樹脂粒和鎳電沉積層構成，鎳電沉積層是將該超硬磨粒和該氟類樹脂?；旌喜⒐潭ǘ纬傻?，包括切削刃配方、超硬磨粒要求參數、制備工藝方法等
★ 日本優秀技術：低壓力下不用燒結助劑的高純度金剛石燒結體的制備方法。高純度金剛石燒結體具有金剛石原有的硬度，具有良好透光性，具有以往的燒結體所不具備的性能，在超精密加工用刀具、不容易切削材料加工刀其等技術領域中可以獲得廣泛應用。新技術將粒徑０．１μｍ的超微粒天然金剛石粉末進行脫硅酸鹽處理，使用超高壓合成裝置在金剛石熱力學穩定條件１７００℃以上溫度、８．５ＧＰａ以上的壓力下將該封殼加熱和加壓，得到燒結體粒徑１００ｎｍ以下的高純度高硬度超微粒金剛石燒結體。國際領先技術
★ 世界領先的瑞典山特維克刀具優秀技術：利用壓制和燒結金剛石顆粒粉末和形成粘結相的粉末生產復合金剛石體的方法，配方含有形成粘結相的鈷粉末，燒結制備工藝等，能夠被用作圓整刀具、切削刀具刀片、耐磨件、輥子、鉆巖刀具、鋸條等的基片或者保持器。
二、解決超硬材料金剛石刀具制備工藝及應用技術問題、產品應用
技術問題、是企業改善工藝、改進配方、提高產品性能和質量、
降低生產成本、提高企業產品效益的良師益友
新版《金剛石切削刀具制造技術工藝配方精選匯編》
解決技術難題 提高產品質量 必備資料
新版《金剛石切削刀具制造技術工藝配方精選匯編》資料中每項新技術工藝配方，都是針對現有技術的改進和提高，解決方案和辦法。
及時掌握這些優秀新技術，有利于提高企業產品質量。
例如：
★ 如何解決現有的制造技術主要用于鎢鋼微銑刀的成型加工，當加工金剛石微銑刀時存在制造精度低、和加工效率低的問題？
★ 如何解決金剛石刀具各種金屬粉末混合不均勻現象，提高生產過程中產品質量的穩定性的問題？
★ 如何解決現有技術中金剛石刀具復合涂層表面不平整、易剝落導致刀具易磨損，使用壽命短的技術問題？
★ 如何解決金剛石刀具膜/基結合強度不足，能夠保證金剛石薄膜表面光潔度的問題？
★ 如何克服加工復合材料的金剛石刀具易磨損難題，保證復合材料的表面加工質量的技術問題？
★ 如何解決避免磨削導致的低切削效率和高磨損率，提高PDC復合材料的性能的問題？
★ 如何增加金剛石刀具涂層平整度，提高涂層表面活性，達到增強層間附著強度的效果的問題？
★ 如何大幅提高對超硬合金等極高硬度被切削材料進行切削的工具的工具壽命的問題？
★ 如何有效去除或修復機械刃磨工藝環節導入刀具表面的損傷層，提高金剛石刀具刃口耐磨損性能問題？
★ 如何改善金屬胎體與金剛石顆粒的結合性態以增強把持力和持續自銳能力，大幅度提高切割長度，降低生產成本問題？
★ 如何解決傳統廢棄金剛石（碳化鎢）刀具處理工藝普遍存在ＮＯｘ有毒氣體及酸液排放污染環境、金屬回收率低等問題？
★ 如何改善金剛石刀具具有耐碎裂性高的微粒金剛石燒結體的特性的同時，提高金剛石燒結體的耐磨性和耐碎裂性難題？
★ 如何提高金剛石刀具聚晶金剛石復合片的耐磨性，抗沖擊性，韌性，延長復合片的使用壽命？
★ 如何減少切削加工過程中刀具處的熱量聚集，減緩刀具的磨損速度、提高刀具的使用壽命問題？
★ 如何避免金剛石刀具制造和應用中金剛石結合損失的石墨化引起的引起PCD 的磨損加快的難題？
★ 如何解決金剛石聚晶層中的鐵族金屬相會因工作點溫度不同在一定程度上降低PDC熱穩定性的難題。
★ 可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的聚晶金剛石刀具是怎樣生產的？
★ 硬度高、能夠大幅提高對超硬合金等極高硬度的被切削材料進行切削的工具的用金剛石被膜怎樣實現？
★ 刀片薄、精度高、強度高、剛性好、內應力小的硅片切割超薄金剛石刀片是怎樣生產的？
三、溝通企業與科研院校的技術合作的橋梁、掌握金剛石鋸切工具配
方制備工藝新技術動向、投資新產品決策依據 新版《金剛石切削刀具制造技術工藝配方精選匯編》
投資高新產品 決策依據
通過 新版《金剛石切削刀具制造技術工藝配方精選匯編》資料，您可以及時掌握國際最新金剛石刀具領先技術、全球優秀技術、世界排名超硬材料制造商頂級高端產品技術，國內科研院校、研究所、生產企業的金剛石刀具最新技術成果?？梢杂嗅槍π缘嘏c優秀技術成果的研制院校、科研單位建立技術合作關系，共贏發展。國家也鼓勵高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務的前提下，以專職、兼職或受聘的形式在轉化基地開展中試、試制、實用推廣等成果產業化活動。
資料在技術和應用層面具有一定的前瞻性，非常值得參考和借鑒，有利于促進新技術、新工藝、新方法和新產品的推廣應用。超硬材料生產及使用與研制企業可以通過這些技術資料，了解競爭對手的技術水平、跟蹤最新技術發展動向、提高研發起點、加快產品升級和防范知識產權風險，為自主創新、技術改造、產業或行業標準制定和實施“走出去”戰略發揮重要作用。也是新產品引進、投資決策的重要依據。
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《超硬材料新技術》
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