《鍋爐、窯爐內襯高強高鋁澆注料制造工藝配方精選匯編》

   鍋爐、窯爐專用高鋁澆注料制造、工藝配方，耐火材料科研院校、著名公司技術工藝配方匯編

【資料內容】 鍋爐、窯爐內襯高強高鋁注料配方精選匯編

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 《鍋爐、窯爐內襯高強高鋁澆注料制造工藝配方精選匯編》

鍋爐、窯爐專用澆注料制造、工藝配方，耐火材料科研院校、著名公司技術工藝配方匯編

 內容描述

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１  醫療垃圾焚燒爐用高效耐火澆注料的制備方法

       與傳統焚燒爐襯里材料相比，具有耐高溫、高抗熱震性、高強度、高耐磨性、同時具備抗堿和抗酸侵蝕性能，能夠使二燃室內特異造型結構滿足

       使用工況要求，完成焚燒爐對二噁英的完全分解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２   西安建筑科技大學研制強堿環境用耐火澆注料結合劑的制備方法

       采用同一原料配方制備技術該粘結劑制作的耐堿澆注料配方制備技術１１０℃烘干后抗折粘結強度比水玻璃作結合劑高出６０％以上，澆注料耐

       火度高出水玻璃澆注料３５０℃以上。其施工和高溫性能明顯優于水玻璃澆注料配方技術工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０

３   煉鋼鋼包鋁鎂硅型罐沿澆注料及其制備方法和用途

       填充的鋼包罐沿填充更為緊密，強度高、熱力學性能穩定，解決了鋼包罐沿施工性差，龜裂、強度低、熱穩定性差、處理罐沿沾渣物難等問題．．．．．１６

４   整體成型轉爐擋渣塞及其澆注料配方制備技術

       制備過程簡單可控，擋渣效果好，綜合成本低，且原料來源為廢物資源化再利用，有利于鋼鐵企業的降成本，經濟效益和社會效益顯著．．．．．．．．２４

５   高鋁質隔熱保溫澆注料配方制備技術

       通過加入了氧化鋁空心球，具有使用溫度高，隔熱性好等優點，降低了鐵溝熱量的損失，降低了鐵溝在出鐵前后的溫差，有利于鐵溝的抗熱震性，

       在加入氧化鋁空心球的同時，加入了氧化釔，促進了產品的燒結，產品的氣孔更小，分布更均勻，提高了產品的體積密度，增加了耐壓強度，加

       入適量的葉臘石粉，有力于增強Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ質澆注料的抗氧化性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３

６   高鋁質自流鐵溝澆注料配方制備技術

       加入了紅柱石替代了部分棕剛玉，紅柱石在使用過程中分解并轉化為高熔點、低膨脹系數以及高溫力學性能和抗熱震性更好的莫來石，使產品在

       對抗熱震性與高溫強度要求高的出鐵溝有很好的應用效果；產品中復合微粉的引入，α－Ａｌ２Ｏ３微粉和ＳｉＯ２微粉的加入量各為４％時，

       以及配合復合減水劑的加入，其流動性最佳，此時體系在高溫下生成了大量的一次莫來石相，針狀莫來石相穿插在剛玉骨架之間，使材料的常溫

       抗折強度以及抗熱震性最優．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８

７   回轉窯用高鋁耐火澆注料配方制備技術

        利用在冶煉尾渣中回收的高鋁渣作為骨料配方制備技術高鋁細粉作為基質來制備回轉窯用高鋁耐火澆注料配方制備技術將廢棄資源進行二次利用，

        不僅大大降低了生產成本，顯著提高經濟效益，也減少了廢料的對環境的污染；同時顯著提高了耐火澆注料的性能，使用壽命上也有一定提高．．．．．４３

８   高強度輕質耐火骨料的生產工藝

        輕質耐火骨料增強耐火磚質量輕，氣孔率高，強度大，耐水性也比較良好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８

９   抗熱震的輕質耐火骨料的生產工藝

        輕質耐火骨料抗熱震性能非常突出，耐水性能較好，強度也比較高，隔熱性能好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５

１０強耐水輕質耐火骨料的生產工藝

        輕質耐火骨料耐水性能極好，強度大，隔熱效果也比較好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３

１１解決鋼包罐沿鋼渣處理難、改善烘烤過程中龜裂、高溫使用過程中熱穩定性差等問題的鋁鎂硅型罐沿澆注料及制備方法

        鋁鎂硅型罐沿澆注料能有效解決鋼包罐沿施工性差，龜裂、強度低、熱穩定性差、處理罐沿沾渣物難等問題，尤其適用于鋁鎂硅型罐的制備過程．．．．６９

１２用于高爐風口小套的澆注料配方及其和風口小套的制備方法

        可滿足高爐內部使用條件，以其制作的高爐風口小套具有耐高溫、耐磨性好，抗渣、鐵侵蝕能力強，壽命周期長，價格低廉的優點。同時，不需

        要水冷卻，節約大量水資源，而且制作方法簡單，施工周期短，易于產業化生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７７

１３高爐出鐵溝用耐火澆注料及其制備方法

        具有工藝簡單、生產成本低、產品原料可再生和對設備無特殊要求的特點；所制備的高爐出鐵溝用耐火澆注料體積穩定性好、強度大、抗侵蝕性

        能優異和使用壽命長．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４

１４鐵水包用澆注料及其制備方法

        制備的澆注料回收利用磨具磨料行業產生的碳化硅回收粉，減少了環境污染、降低了原材料成本，且其使用安全系數高，在１００噸以上ＫＲ法

        鐵水預處理包上使用壽命大于８００次，實現了安全、低成本及材料回收再利用的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９０

１５高鋁低硅澆注料配方制備技術

        高鋁低硅澆注料在高溫環境中的強度大，韌性好，線變化低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０２

１６高抗熱震性耐火澆注料配方制備技術

        實現優異的熱震穩定性能在于，用鋯英石在高溫下發生分解反應，產生四方晶形的氧化鋯，在冷卻時轉變成單斜氧化鋯，即鋯英石的引入在基質

        中形成高溫應力誘導相變增韌機制，在材料內部產生顯微裂紋，從而提高材料抗熱震損失能力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０７

１７環保節能型鐵水包用半輕質耐火澆注料配方制備技術

        原料不含有機物、重金屬等有害元素，對人體無傷害，不污染環境；所用原料采用科學合理的粒度級配，優化基質組合，且在其中添加了適量的

        復合分散劑，可有效提高澆注料的施工性能；添加的輕質莫來石顯微結構均勻，具有良好的耐高溫性能和隔熱保溫性，同時又具有較高的強度和

        良好的抗渣侵蝕性，可提高整體澆注料的耐用性，延長其使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１２

１８東北大學研制致密鋁鎂鈣耐火熟料及其制備方法

        采用一氧化錳微粉作為促燒結劑，在煅燒過程中一氧化錳固溶到尖晶石中，形成ＭｇＡｌ２Ｏ４－ＭｎＯ固溶體而提高鋁鎂尖晶石相的燒結活性，

       促進尖晶石相的長大，從而可在較低的二次煅燒溫度和較短的保溫時間條件下獲得致密鋁鎂鈣耐火熟料，有效降低了生產能耗，提高了生產效率．．．．１１８

１９高強微孔隔熱澆注料配方及其制備方法

       是一種氣孔直徑分布均勻且隔熱保溫效果好的高強微孔隔熱澆注料配方及其制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２５

２０高鋁耐強粘貼澆注料配方制備技術

       提供的澆注料具有生產工藝簡單、生產周期、適用性廣的優點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３０

２１Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２質球形耐火材料骨料的生產方法

       原料利用效率高，為耐火材料的顆粒配比設計提供精確原料配方制備技術減少資源浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３５

２２用于澆注料的分散性氧化鋁的制備方法

        工藝簡單，成本低廉，且制備得到的分散性氧化鋁在澆注料中分散均勻，能夠顯著降低澆注料的加水量，有效調節澆注料的凝結性能，提高澆注

        料的可施工性、防泌水性以及早期強度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４１

２３耐火材料配方及其制備方法

        具體為高溫耐磨澆注料配方及其制備方法，提供的高溫耐磨澆注料配方制備技術用氧化鋁陶瓷廢料為主要原料制備了抗磨損、耐高溫的澆注料降低了澆注

        料的成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５２

２４耐高溫材料配方及其制備方法

       用氧化鋁陶瓷粉、三氧化二鉻和二氧化硅粉做主要原料配方制備技術耐高溫、保溫效果好、強度高、密度小、硬化快．．．．．．．．．．．．．．．．１５７

２５致密鋁鎂鈣耐火熟料及其制備方法

        采用氧化鋯微粉作為促燒結劑，可在較低二次煅燒溫度和較短保溫時間條件下獲得致密鋁鎂鈣耐火熟料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６２

２６不粘鋁澆注料配方制備技術

        能夠充分利用氮化硼與硫酸鋇的優勢配比，生產出的不粘鋁澆注料抗熱震性、抗鋁侵蝕性更好，壽命更長．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６９

２７Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３耐火骨料配方及制備方法

        耐火骨料中Ａｌ２Ｏ３和Ｃｒ２Ｏ３形成均勻的固溶體，顆粒及包覆物結合緊密、強度高，Ａｌ２Ｏ３和Ｃｒ２Ｏ３高溫下擴散反應造成粒料從

        表層向中心Ｃｒ２Ｏ３濃度衰減，將其作為耐火材料骨料制作的Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３耐火制品具有良好抗渣侵蝕性的同時，使鉻資源得到了

        極高的利用率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７４

２８Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３耐火澆注料配方制備技術

       使Ｃｒ２Ｏ３原料得到高效合理的利用，較相同Ｃｒ２Ｏ３含量的現有Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３耐火澆注料，其抗渣性顯著提升，作為與熔渣接

       觸的工作襯材料使用，其整體壽命可提升１倍以上；若制備性能相當的Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３耐火制品，可節約Ｃｒ２Ｏ３原料３０％以上．．．．．１８２

２９不粘鋁澆注料的制作方法，這種不粘鋁澆注料的制作方法

       在凝固后的凝固體表面形成了一層特有的保護層，阻斷了氣孔，阻止了沾鋁，又因加入了高效優質耐火結合劑，凝固體表面光滑更不容易掛渣．．．．．１９２

３０低水泥結合澆注料制作工藝

       具有高的常溫及中高溫強度，增加襯體的抗剝落性、抗磨損性、抗侵蝕性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９７

３１防爆澆注料制作工藝

        產品致密性高，耐火性能好，抗渣性能優良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０２

３２抗滲透抗侵蝕鋁熔化爐熔池澆注料配方制備技術

        用抗滲透抗侵蝕鋁熔化爐熔池澆注料來澆注生產鋁熔化爐熔池，所制得的熔池不僅強度高，而且還不粘鋁、抗鋁滲透且抗鋁渣侵蝕，從而延長了

        鋁熔化爐的使用壽命，同時也提高了鋁熔化爐的使用安全性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０７

３３氧化鋯纖維耐火澆注料配方制備技術

        高溫性能好，配料成本低，生產流程短，適應范圍廣的氧化錯纖維耐火澆注料配方技術工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１５

３４基于熱障和輻射復合功能的高溫環境節能用氧化鋁基澆注料配方制備技術

        優點是力學強度高、耐磨性好、燒后線變化小、導熱系數低，熱發射率高（０．９或以上），具有顯著的熱障和熱輻射功能，應用于８００～１６００℃

        之間高溫環境下服役的熱工設備，節能效果可達１２％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２０

３５吹氬槍用的耐火層澆注料配方制備技術

        屬于鋼水凈化領域耐火層澆注料的養護時間短，且采用本發明的耐火層澆注料的配方制作出的吹氬槍，耐高溫１６７０℃－１７５０℃具有強度高，抗沖

        刷，耐腐蝕，吹透率高，安全性好等特點，能夠滿足連鑄鋼包、爐外精煉鋼包凈化鋼水、均控鋼溫及精煉的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２６

３６低成本耐磨耐火澆注料配方技術工藝

        通過活性氧化鋁微粉加速固相反應，經過中溫熱處理形成鈣長石－六鋁酸鈣－剛玉復合結合相，提高澆注料的中溫燒后強度，增強耐火澆注料的中溫耐磨

        性，從而達到以礬土部分代替剛玉，在不影響材料機械強度和耐磨性的前提下降低原料成本的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３２

３７武漢科技大學研制輕量鋁鎂澆注料及其制備方法

        制備的輕量鋁鎂澆注料具有優異的高溫體積穩定性、抗剝落性能、隔熱性能和抗渣性能，能有效提高鋁鎂澆注料的使用壽命．．．．．．．．．．．．．２３９

３８微孔輕量礬土耐火骨料配方及其制備方法

        工藝簡單和成本低，具有強度高、顯氣孔率低、閉口氣孔率高、體積密度較小、吸水率低、平均孔徑小和熱導率較低的特點．．．．．．．．．．．．．２４７

３９用于工業爐窯內壁的重質澆注料配方

        它含有ＡＬ２Ｏ３、藍晶石、硅微粉、三聚磷酸鈉、膨脹纖維和水泥。所述ＡＬ２Ｏ３是主原料配方制備技術由不同顆粒度的ＡＬ２Ｏ３混合易實現均質，

        更能發揮保溫隔熱效果。加熱烘爐的溫度和時間分配合理，使得燒結成的內壁耐熱能力大大提升，并且在高溫條件下仍然有較高的抗壓強度和抗折強度．２５５

４０鎳鐵回轉窯出料口專用澆注料的制作方法

        優點在于可大大提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震及中溫強度方面的性能，滿足了鎳鐵回轉窯出料口的使用要求，與傳統水泥窯出料口使用的澆注料相比，使

        用壽命可延長三個月．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６２

４１感應電爐用中性爐襯耐火材料及其制作方法

        使用高鋁礬土熟料作為骨料，合理配比不同的粒度，并配以高純度石英砂和少量氧化鋁，具有良好的致密性，爐襯氣孔率小，體積密度大，均勻性高，燒

        結性好和耐激冷激熱性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６７

４２北京科技大學研制用于精煉鋼包工作襯的含碳澆注料配方制備技術

        澆注料中引入石墨后，則材料內部在高溫使用條件下氣氛變為還原性氣氛，不但提升了該澆注料的高溫性能，同時也抑制了精煉渣向澆注料內部的滲透，

        大大改進了該澆注料的高溫使用性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７４

４３輕質保溫六鋁酸鈣澆注料配方制備技術

        輕質保溫六鋁酸鈣澆注料體積密度小，保溫隔熱性能好，強度高，雜質含量低，耐火度高，抗侵蝕能力強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７９

４４鋁硅溶膠復合結合鋁碳化硅澆注料配方及其制備方法

        澆注料具有中溫強度高、抗熱震性能好、抗侵蝕性能強的特點，并且還能快速烘烤，提高鐵水包的周轉效率，其使用壽命為原來的二倍，可有效節約耐火

        材料的消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８６

４５鋁酸鈣基耐火澆注料配方及其在預制件生產中的應用

        解決了傳統氧化物骨料污染鋁合金熔液的問題；抗侵蝕能力強，熱震穩定性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９２

４６無硅灰自流澆注料配方制備技術

        不加入硅灰，也能保證在低加水量的條件下，澆注料流動性不致變差，達到自動攤平；解決了試樣燒后收縮較大及過燒的問題，同時也提高了澆注料的抗

        侵蝕能力；檸檬酸降低含有氧化鎂的耐火澆注料的水化反應，具有緩凝的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９７

４７擋渣塞的引導棒澆注料的制備方法

        將廢棄物資源化循環利用，降低了生產成本，且大大縮短了引導棒脫模養護時間．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０２

４８高爐擺動流嘴澆注料配方及其制備工藝

        省去傳統擺動流嘴澆注料中棕剛玉、碳化硅和瀝青等含碳成分，防止被氧化，引入熱膨脹率較低的莫來石及在基質中形成莫來石物相來強化抗熱震性能，

        提高高溫抗折強度，與現有技術相比，本發明具有更好的防氧化性、防爆性和高溫強度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０９

４９焚燒回轉窯用耐火襯澆注料配方技術工藝

        耐火澆注料澆注的回轉窯耐火襯具有耐熱、隔熱、抗震和耐磨的優點；適宜作為廢油泥焚燒回轉窯耐火襯澆注應用．．．．．．．．．．．．．．．．．３１５

５０球團回轉窯抗剝落耐火澆注料配方及制備方法

       具有優良的高溫強度、同時具有一定的韌性，解決了長期困擾氧化球團工藝提升的回轉窯窯襯剝落的技術難題，延長了窯襯的使用壽命，降低了窯襯維修

       次數和球團生產成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２０

５１擋渣墻用澆注料配方制備技術

        制成的擋渣墻具有良好的熱抗震性，在工作溫度下具有最佳的熱態強度，有效的吸收夾雜物中的Ａｌ２Ｏ３，成本低，使用壽命好．．．．．．．．．．３２７

５２中間包永久層澆注料配方制備技術

        制成的中間包永久層澆注料具有良好的流動性，強度和體積穩定性能好，熱溫度性能好，降低了澆注料發生龜裂現象少，提高了使用壽命．．．．．．．３３３

５３耐火自流澆注料配方制備技術

        對澆注料中顆粒料和細粉料進行合理分配的基礎上，選擇合適的減水劑、添加劑等成分顯著提高了自流澆注料的流動性，降低了澆注實體的氣孔率，提高

        了其強度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３８

５４轉爐出鋼擋渣用擋渣塞的引導棒澆注料配方制備技術

        澆注料生產的引導棒脫模養護時間大大縮短，且廢棄物得到資源化循環利用，大大地降低了引導棒澆注料的生產成本．．．．．．．．．．．．．．．．３４３

５５及鋼包包底工作層澆注料配方及其制備方法

       解決的問題是現有鋼包包底工作層澆注料的使用壽命較短，不能很好地適應各種作業環境，且成本高。為鋼包包底工作層澆注料提供了一種新的選擇．．３５１

５６超微粉耐火澆注料配方制備技術

        一種高溫性能好，配料成本低，生產流程短，適應范圍廣的超微粉耐火澆注料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５９

５７電廠鍋爐用高鋁質高溫耐火澆注料配方制備技術

        可提高爐膛溫度６０～２５０℃和提高熱效率達８％，延長爐體使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６４

５８高爐出鐵溝用Ａｌ２Ｏ３－Ｓｉ２Ｎ２Ｏ－Ｃ澆注料配方及其制備方法

        解決了現有Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ質澆注料的抗氧化性能差、抗鐵水侵蝕和抗渣侵蝕差的問題，利用氧氮化硅具有很好的抗氧化性能和抗熔融有色金屬

        和鹽的侵蝕性能的特點，同時利用熔融的ＳｉＯ２和硅酸鹽以及熔融的Ａ１和Ｃｕ等非鐵金屬對氧氮化硅陶瓷不浸潤的原理，制得的高爐出溝鐵耐火襯料

        熔損速率較低，能明顯提高出鐵溝的通鐵量，使出鐵溝的使用壽命更長．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６９

５９耐火原料組合物及其制備方法和應用

        制得的耐火原料組合物具有高溫體積穩定性高、膨脹率低、剛玉微晶化、韌性好、硬度大、抗爐渣滲透性強等優點。且將采用本發明的制備方法制備的耐

        火原料組合物應用在耐火材料合成方面，能夠提高合成的耐火材料的綜合品質．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７５

６０鋼包包底用耐火材料配方制備技術

        由骨架和澆注料制成，骨架采用粒度為５０ｍｍ～４００ｍｍ分布的大塊熟料配方制備技術所述澆注料采用以ρ－氧化鋁為結合劑的鋁鎂自流澆注料配方

        技術工藝。耐火材料選用燒結良好、結構致密的大塊熟料為包底耐材骨架，從而有效地增強骨架的抗鋼水沖刷能力；以ρ－氧化鋁為結合劑的鋁鎂自流澆

        注料屬于無水泥澆注料配方制備技術具有結合系統純凈，高溫下產生液相量少的特點；在各種鋼包底均可獲得好的使用效果．．．．．．．．．．．．．３８４

６１遼寧科技大學研制高強度鐵溝擺動溜嘴澆注料配方及其制備方法

        在１４００℃高溫條件下，能夠承受鐵水的沖擊。采用硅灰替代耐火水泥，避免了在高溫狀態下具有低熔特性的鈣黃長石生成，提高了澆注料的高溫強度；

        利用紅柱石細顆粒，在高溫下轉化為莫來石，也增加了澆注料的高溫強度；采用復合結合劑，解決了常溫強度低、凝固慢、脫模時間長等難題．．．．． ３８９

６２硅溶膠結合澆注料制備方法

        分散性和滲透性較好，當固化劑水化后形成離子促進硅熔膠凝膠時，導致納米粒子表面硅烷醇基因發生縮合后反應，干燥后，膠體粒子以化學鍵Ｓｉ－Ｏ

        －Ｓｉ）相結合，形成穩定的空間網絡結構，將Ａｌ２Ｏ３顆粒牢牢的結合在一起，同時，硅溶膠覆蓋在固體表面形成穩固的硅溶膠薄膜，澆注體的抗折

        強度、耐壓強度較高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９６

６３硅溶膠結合澆注料配方制備技術

        以焦寶石和礬土為骨料配方制備技術，其分散性和滲透性較好，當固化劑水化后形成離子促進硅熔膠凝膠時，導致納米粒子表面硅烷醇基因發生縮合后反

        應，干燥后，膠體粒子以化學鍵（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）相結合，形成穩定的空間網絡結構，將Ａｌ２Ｏ３顆粒牢牢的結合在一起，同時，硅溶膠覆蓋在固體

        表面形成穩固的硅溶膠薄膜，因此澆注體的抗折強度、耐壓強度較高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０２

６４鋁鎂鈣耐火熟料及其制備方法

        生產成本低，適宜大規模推廣，產品具有致密度高且體積密度小，吸水率較小等優點，有利于實現耐火材料的輕量化，促進節能減排，有良的應用．．．４０８

６５快硬高強耐火澆注料配方制備技術

        通過對該澆注料的多種成分的優化配比，使得該澆注料的硬化速度大大提高，即在使用時縮短了硬化時間，這樣，對于一些施工難度大、工期要求短、需

        要盡快拆模的工業窯爐或者熱工設備，本發明的澆注料能夠滿足要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ４１５

６６轉爐側護板用澆注料配方及其生產方法和用途

        將其澆注在帶有錨固件的鋼殼上可用于提高轉爐側護板的安全保護系數，延長轉爐側護板的使用壽命，降低危險系數的同時也降低了生產成本。同時該轉

        爐側護板用澆注料的生產方法簡單，容易操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２３

６７干法水泥預分解窯口和燒結點火爐內襯澆注料配方制備技術

        澆注料保持耐火材料的強度特性，和不易侵潤性外，具有抗堿、硫、氯侵蝕功能，又有金屬材料的部分韌性。達到耐磨蝕不易結皮，抗剝落．．．．．．４２９

６８高強抗剝落均質復合澆注料配方及制備方法

        采用高效分散劑和合適添加成分，經混料工藝制備出高強抗剝落均質復合澆注料配方技術工藝。優點在于，組成、結構均勻，解決了目前高鋁質和剛玉質

        澆注料高溫強度低，高溫下易剝落、開裂，耐磨耐堿、氯、硫侵蝕性能差的問題，延長壽命周期的同時增強了維護維修時間的可計劃性．．．．．．．．４３６

６９耐磨耐高溫澆注料的制備方法

        采用生產廢料為主要原料配方制備技術價格低廉、使用成本低，致密度及強度高，燒后線變化小，具有優良的耐磨性，抗沖刷性和抗腐蝕能力，耐高溫，

        高溫穩定性好，使用壽命長．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４２

７０中密度高鋁碳化硅澆注料配方制備技術

        優點是：導熱系數低、抗熱震性能好、重量輕．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４８

７１氧化鋁輕質澆注料配方及其制備方法

       具有生產成本低、工藝簡單、節能環保和易于大規模生產的優點，所制備的產品氣孔率高、平均孔徑小、耐火度高、高溫強度大、導熱率低和抗鋼渣侵蝕

        能力強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５４

７２紅柱石耐火澆注料配方及其使用方法

        骨料由高鋁礬土熟料和紅柱石組成，紅柱石耐火澆注料具有雜質含量較低、高溫性能優良、使用范圍廣等優點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６０

７３高耐磨耐火襯里料配方及其制備方法

        采用煅燒高鋁礬土作為骨料配方制備技術在主要技術指標及使用性能基本不變的情況下，使造價大大降低，可減少９５％的能耗，且基本不污染環境。通

        過工藝生產的高耐磨耐火襯里料具有使用效果好、成本低、低能耗、低污染、易于推廣使用等優點，可產生可觀的社會效益和經濟效益．．．．．．．．４６９

７４微孔高抗滲透高鋁澆注料配方及制備方法和使用方法

        微孔高抗滲透高鋁澆注料澆注所形成的爐襯不僅氣孔率低，氣孔孔徑小，耐鋁合金液態或汽態元素滲透及侵蝕能力強，提高了抗鋁合金熔液滲透的能力，

        而且機械強度高，高溫體積穩定，熱震性能好，能有效地避免三相交界處結瘤、鼓包現象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７６

７５自流澆注料配方及其制備方法

        以礬土－焦寶石為主要原料配方制備技術解決了透氣磚、流鋼通道、座磚與包底耐火材料結合難、易滲鋼等問題，是一種無需振動即可流動和脫氣的可澆

        注耐火材料配方制備技術使用效果優于傳統的剛玉質自流澆注料配方制備技術原材料成本低，產品成本明顯降低．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８７

７６鉛熔煉爐爐底用耐火澆注材料配方制備技術

        原料各組分分別為：鎂鋁鉻尖晶石澆注料配方制備技術在銅冶煉中低溫的工藝條件下，所研制的澆注料能夠燒結并發揮抗熱震、抗剝落、抗侵蝕、不粘渣

        等優越性能，滿足銅冶煉中間包長期使用的耐火襯里的使用要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９４

７７高強度耐火澆注料配方及其制備方法

        采用三元組方制備無定型耐火澆注料配方制備技術原料易得，制備方法簡便，施工性好，澆注成型具有耐高溫、耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕等優良特性，延

        長窯爐使用壽命，提高了設備、設施利用率，降低生產成本，提高了經濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５００

７８鋁礬土基致密均化料的原料配比及生產方法

        鋁礬土基致密均化料，目的在于提高鋁礬土中Ａｌ２Ｏａ３含量，改善鋁礬土熟料中化學組成波動大，顯氣孔率波動較大，體積密度差異也比較大的缺陷，

        同時提高礬土廢料的利用率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０７

７９高爐出鐵溝的制備方法

        能夠制備使用壽命長、熔損速率低的高爐出鐵溝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１３

８０高爐出鐵溝澆注料配方制備

        高爐出鐵溝澆注料能夠制備使用壽命長、熔損速率低的高爐出鐵溝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２０

８１高鋁質高溫耐火澆注料配方及制備方法

        是整體澆注，增強保溫性能，可提高爐膛溫度６０—２００℃和提高熱效率達６％，且爐膛越小，澆注面積越大，提高爐溫和熱效益就越高，火電鍋爐完

        全可以脫油燃燒；三氧化二鋁含量提高，增加了鋯英砂和輝綠巖，使得澆注層的防腐耐磨性能提高，保護爐體，延長爐體使用壽命達８倍；可減少５０％

        以上的爐膛結焦．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２７

８２高爐鐵溝用速烘防爆型耐火澆注料配方制備技術

        采用鱗片石墨作為抗渣潤濕劑以改善澆注料的抗侵蝕性能，采用可塑性原料和適宜的減水劑防止鱗片石墨的偏析，采用硅溶膠提高澆注料的強度。采用現

        場施工，施工結束后大火烘烤３－５小時即可通鐵，致密度高，強度高，耐渣鐵沖刷，抗渣滲透和侵蝕性能好，使用壽命長．．．．．．．．．．．．．５３２

８３工業窯爐爐襯用快干防爆澆注料及其生產工藝

        優點是實現了澆注料的快干（快速硬化）和快速脫模，可快速烘烤而不爆裂／爆炸。施工時間和烘烤時間的大幅縮短不僅加快了生產節奏，還節約了大量

        能源，顯著降低了二氧化碳和氮氧化物的排放，經濟效益和社會效益顯著．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３８

８４礬土基尖晶石澆注料配方制備技術

        有較高的耐火度和高溫強度，同時具抗侵蝕、抗熱震、抗剝落和線變化小等優良性能。適用于回轉窯式廢棄物焚燒爐，回轉窯式廢棄物熔融爐和石化工業

        廢液、廢氣焚燒爐用耐火襯里。制造工藝簡單，易于實現．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４４

８５焦爐用復合高荷軟耐火材料配方制備技術

        澆注筑成的焦化爐，其特征是爐膛頂部為扇形，爐膛是采用上述的筑爐材料按照上述的工藝進行現場無縫整體振動澆注，該爐余熱可回收發電，無化學殘

        留。炭化時間縮短、出焦率提高，常溫至１５５０℃隨時啟動使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５１

８６在１０００℃以下使用的不定型耐火澆注料生產技術領域

        以高爐重礦渣為主要原料的耐火澆注料配方制備技術，利用工業固體廢棄物——高爐重礦渣作為耐火澆注料的粗、細骨料配方制備技術在常溫下配置成適

        于在１０００℃以下溫度使用的高爐重礦渣耐火澆注料，一定程度上減少對傳統耐火骨料資源的依賴，實現重礦渣的高附加值利用．．．．．．．．．．５５９

８７耐磨耐火澆注料配方技術工藝

        耐磨耐火澆注料配方以特級礬土作為粗骨料；通過活性氧化鋁微粉加速固相反應，經過中溫熱處理形成鈣長石－六鋁酸鈣－剛玉復合    結合相，提高澆注

        料的中溫燒后強度，增強耐火澆注料的中溫耐磨性，從而達到以礬土部分代替剛玉，在不影響材料機械強度和耐磨性的前提下降低原料成本的目的．．．５６４

８８復合結合低溫施工耐火澆注料配方制備技術可用于高溫窯爐工程

        具有良好的低溫施工性能，以及足夠的耐高溫、抗侵蝕、抗熱震和機械性能，在不影響耐火澆注料使用壽命的前提下滿足了冬季檢修的需要．．．．．．５７５

８９鋼纖維增強型的水泥窯維修用澆注料配方制備技術屬耐火材料領域

        是由特優級礬土作為耐火骨料，特點是強度高，中溫強度下降少，高溫使用性能好，在烘烤過程中不易爆裂，脫模、養護時間短，使用壽命長．．．．．５８６

９０采用復合促硬劑的磷酸鹽結合澆注料配方制備技術

        磷酸鹽結合澆注料具有高強、耐磨、抗熱震、脫模時間短、可快速烘烤等優點，且具有良好的耐高溫性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９１

９１日本旭硝子陶瓷株式會社可以形成具有現有的耐火澆注料

        高破壞強度、輕質且低導熱性的耐火澆注料的耐火澆注料用粉末組合物。所述耐火澆注料用粉末組合物含有氧化鋁－氧化鋯質空心顆粒作為必要成分，前

        述氧化鋁－氧化鋯質空心顆粒含有Ａｌ２Ｏ３為６７～９９質量％、ＺｒＯ２為１～３３質量％、且Ａｌ２Ｏ３與ＺｒＯ２的總量為９６質量％以上的氧

        化鋁－氧化鋯質空心顆粒．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９８

９２整體澆注的高爐熱風管道

        管道外層為鋼殼，鋼殼內設有輕質耐火材料澆注的隔熱層，隔熱層內設有重質耐火材料澆注的耐火層，將耐火材料與鋼殼一體化澆注，輕質耐火材料耐

       １０００－１２００℃的高溫，重質耐火材料耐１３００－１５００℃的高溫，用法蘭連接安裝即可，整體結構穩定，密封好，施工簡單，費用低．．．６０８

９３用于快速烘烤鋼包永久層的澆注料配方制備技術

        具有較高的強度和耐火度、好的熱震穩定性、較低的體積密度和導熱率，而且壽命相當長的特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１４

９４中南大學研制鐵水包用耐火澆注料配方制備技術

        一種使用壽命長、抗渣性強、具有一定的脫硫效果、生產成本低的鐵水包用耐火澆注料配方制備技術不僅適用于渣偏堿性的鐵水包，還是用于粘度較大的

        酸性渣的鐵水包，使其發生侵蝕，減少粘渣。另外，堿性材料具有脫硫效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２１

９５高強度耐高溫半輕質高鋁澆注料配方及其制備方法

        制備的澆注料優點是高強度、耐高溫、半輕質。１３５０℃３小時燒制后檢測，體積密度平均值１．７７ｇ／ｃｍ３，抗折強度平均值１１．４ＭＰａ，

        耐壓強度平均值８５．３ＭＰａ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２６

９６具有高于以往的耐熱性、具有優異的絕熱性、且輕質的低導熱性的絕熱澆注料用粉末組合物和使用其的絕熱澆注料配方技術工藝．．．．．．６３１

９７日本旭硝子陶瓷株式會社研制輕型且導熱系數低、也還能充分地確保強度的適合用作耐火物的原料的輕型耐火骨料

        輕型耐火骨料是將Ａｌ２Ｏ３成分和ＺｒＯ２成分作為必須成分的氧化鋁－氧化鋯質的耐火骨料由空心顆粒構成，Ａｌ２Ｏ３成分和ＺｒＯ２成分的總量

        為９６質量％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４２

９８低溫固化灌注料配方制備技術

        利用預先高溫處理的原料配方制備技術解決了非高溫應用的燒結問題；原料之間精確的顆粒級配，使其具有極好的施工流動性和中低溫強度；納米級微粉

        的引入，保證了材料的穩定性和密閉性；加入了優質的三石（莫來石、藍晶石、矽線石），進一步改善了材料的線變化率，促進材料的體積穩定性．．．６５３

９９ 用于修補高爐主流道的澆注材料

        以降低氧化鋁并提高碳化硅和碳的配比作為開發方向，提出一種抗化學侵蝕性高的高爐修補材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５８

１００致密高強氧化鋁質自流澆注料配方制備技術

        以氧化鋁質原料、根據顆粒級配理論獲得不同粒級原料的合理配比，尤其是優化中、小顆粒（≤３ｍｍ）和基質細粉的粒級配比和加入量，制備一種流動

        性好、致密性強、強度高、耐火度高的氧化鋁質自流澆注料配方技術工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６４

１０１高爐主流道用硅溶膠澆注用料

       用硅溶膠溶液作為結合劑而以縮合聚合反應達到硬化目的，反應過程中無水合反應的產物，且水以非結晶水的形態存在而可以快速充分干燥，進而縮短高

       爐主流道的養護、修復時間．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７１

１０２河南科技大學研制輕質耐火澆注料用的輕質六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料配方及其制備方法

        這種輕質微孔骨料具有在還原氣氛及堿性環境中高度穩定，抗熱震性及隔熱性能優異等優點，從而提高了材料使用壽命并降低能耗的損失．．．．．．．６７８

１０３鋁鎂輕質澆注料及其制備方法

        制備的產品具有硅含量低、無水泥、氣孔率高、平均孔徑小、耐火度高、高溫強度大、熱導率低、熱震穩定性好和抗鋼渣等介質侵蝕能力強的特點，為高

        溫冶金等工業爐節能工作襯材料，能與高溫鋼渣等介質直接長期接觸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８３

１０４鋼包永久襯澆注料的生產方法

        用普通鋁礬土和回收廢磚作為主料配方制備技術實現了廢棄耐火材料的重新利用，大幅度降低了噸鋼生產成本；澆注料在生產溫度下有足夠的耐壓和抗折

        強度，具有一定的抗侵蝕性，確保了鋼包的冶煉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９２

１０５高鋁均質料－氧化鉻－氧化鋯系高耐磨澆注料配方制備技術

        特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質料替代傳統高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結礬土熟料的天然原料或者剛玉和莫來石

        的復合體系，生產出了均質料－氧化鉻－氧化鋯系高耐磨澆注料配方技術工藝。采用澆筑施工的方法，施工性能好、強度高、耐磨性好．．．．．．．．６９７

１０６用于石灰回轉窯的澆注料配方技術工藝

        克服目前存在的石灰的回轉窯爐襯材料強度低、壽命短的不足，是一種通過改進材料的組成，使澆注料的強度提高，從而增加使用周期，降低維護成本的

        石灰回轉窯用澆注料。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０２

１０７采用礬土基均質料制備的耐磨抗侵蝕澆注料配方及其方法

        利用礬土基均質料化學成分、結構均一、性能穩定、主晶相為莫來石，線性變化小，微觀上晶體相互穿插形成具有優良的高溫強度，同時又具有一定柔韌

        性等特點，來改善目前高鋁礬土質澆注料中溫強度低、耐磨耐堿侵蝕性差的缺點，有效的解決了目前高鋁質和剛玉質澆注料中溫強度低，耐磨耐堿、氯、

        硫侵蝕性能差的問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０７

１０８超低水泥耐火澆注料的制法

        解決傳統耐火澆注料的中溫強度降低和高溫強度不高的問題，同時提高超低水泥的實用性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１２

１０９能夠有效保護隔熱材料免受熔鹽侵蝕的不定形耐火材料

        澆注厚度尺寸均勻，底部弧度規范；澆注料內部結構致密，中高溫強度高、熱震穩定性好，含水量少，養護時間短：澆注勞動強度低．．．．．．．．．７１７

１１０高純鋁精煉、熔解、保溫過程中的一種雖然與高純鋁熔液接觸但對高純鋁的成分不會構成污染的六鋁酸鈣基內襯澆注料配方制備技術

        克服了現有不粘鋁材料雖然對于通常的鋁合金具有一定的抗鋁侵蝕效果，但是對于鋁液成分的影響和污染達不到高純鋁的高純凈要求，解決了在高純鋁精

        煉、熔解、保溫過程中爐襯材料對高純鋁熔液的污染問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２３

１１１鐵水包扒渣板用澆注料配方及其生產方法和用途

        將其澆注在鐵水包扒渣板外表可用于延長鐵水包扒渣板使用壽命、降低生產成本。同時該鐵水包扒渣板用澆注料的生產方法簡單，容易操作．．．．．．７２８

１１鐵水包用耐火澆注料配方制備技術

        使用壽命長、抗渣性強、具有一定的脫硫效果、生產成本低的鐵水包用耐火澆注料配方制備技術不僅適用于渣偏堿性的鐵水包，還是用于粘度較大的酸性

        渣的鐵水包，使其發生侵蝕，減少粘渣。另外，堿性材料具有脫硫效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３４

１１３耐火噴射澆注料配方制備技術

        具有黏附性好、回彈率小、無模具連續施工厚度大、具備施工條件時可在線維修、抗侵蝕好、制造和使用成本低的特點．．．．．．．．．．．．．．．７３９

１１４不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法

        在高鋁澆注料中先將抗鋁液潤濕劑和高鋁耐火澆注料的高鋁細粉均化處理，加入到高鋁澆注料中，制備出的Ａｌ２Ｏ３含量從４０％到９０％耐火澆注料

        對鋁液的不潤濕性均得到顯著增強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４５

１１５循環利用型中間包澆注料配方及其制造工藝

        優點是：能夠在回收利用原有的情況下，加水量明顯減少，氣孔排除情況較原有明顯改善，而且重新利用后的性能優越，比原使用壽命提高２０％．．．７５４

１１６硅復合超低蠕變高鋁澆注料配方制備技術

       有良好的體積穩定性、抗蠕變性、強度高等優點，用于各種工業窯爐，其使用壽命在原來的基礎上可延長１～３年，即使用壽命可達到６～１０年．．．７６０

１１７高精鋁合金液爐外精煉用耐火澆注料配方制備技術

        克服了現有技術高溫下會與鋁合金液粘結，并會將耐火材料中的硅、鐵等雜質釋放到鋁合金液中的問題?？纱_保高精鋁合金液爐外精煉中耐火內襯不開裂、

        不增硅、不增鐵、不粘鋁，價格較便宜，使用方便，適應范圍大．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７７２

１１８采用火山巖為骨料配方制備技術

        以礬土粉、硅灰、粉煤灰以及鋁酸鹽水泥為基質組成，并添加木質素磺酸鈣作為減水劑的輕質耐堿耐火澆注料配方制備技術其優異的性能主要表現在體積

        密度和導熱系數上：其體積密度為１．８－１．９ｇ／ｃｍ↑［３］，較傳統耐堿耐火澆注料２．２－２．３ｇ／ｃｍ↑的體積密度輕了４ｇ／ｃｍ↑，這

        樣以１ｍ↑計，使用輕質耐堿耐火澆注料后，設備自身承重將降低４００千克／ｍ↑具有良好的保溫性能，減少熱量損失，實現節能降耗．．．．．．．．７８５

１１９耐火自流澆注料的制備方法

        制備的耐火自流澆注料具有不偏析、流動性好、易施工、致密度高、強度好、成本較低的特點。廣泛適用于加熱爐爐襯、鋼包永久層、中間包永久層等熱

        工窯爐．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７９０

１２０高鋁質電爐蓋澆注料配方及其制備方法

        以高鋁礬土熟料為基料配方制備技術所制備的產品具有抗熱震性能好、致密度高、高溫熔渣飛濺物難以滲透和耐侵蝕性好、使用壽命長的特點．．．．．７９６

１２１低密度、低導熱、高溫體積穩定的高鋁輕質澆注料配方及制備方法

        復合超細粉的使用和大量的加入復合膨脹劑使所配制的輕質澆注料不僅體積密度低于１．３５ｇ／ｃｍ↑［３］，１０００℃時熱導率為＜０．３ｗ／ｍ·ｋ，

        且全溫域強度高，高溫體積穩定性好，可在１４００℃高溫下長期使用，突破了體積密度１．３５ｇ／ｃｍ↑［３］以下的輕質澆注料長期使用溫度低于

        １３００℃的禁界．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０１

１２２鐵水罐罐底澆注料與澆注工藝及專用模具

        能使澆注厚度尺寸均勻，底部弧度規范；澆注料內部結構致密，中高溫強度高、熱震穩定性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０９

          高鋁高強澆注料：是低水泥澆注料的一種，水泥含量低于8%。與普通耐火澆注料不同的是，基質中大部分的鋁酸鈣水泥被（?？希┏⒎廴〈?，同時配合加入適量的添加劑，達到并超過普通水泥澆注料的澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實度，氣孔率減小。成型養護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而是隨著溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高性能的一種產品。它的主要特點如下：、澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產生，從而提高了產品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。主要應用在冶金、機械制造、石油化工、建材等行業的工業窯爐上，效果較好。
       

        隨著我國經濟的飛速發展,各行業對鋁材的需求急劇增加,全國各地新建及改擴建熔鋁爐的數目大幅度上升,反射爐是目前鋁加工行業最主要的熔煉爐,因其具有容量 大熱效率較高操作較易等特點而被廣泛應用，隨著反射爐的不斷大型化和強化冶煉，對作為內襯的耐火材料的提出了更為苛刻的需求。耐火材料的質量和性能成為直 接影響煉鋁工業產品質量、生產成本的較為關鍵的因素。目前國內耐火材料的制造及配方工藝、已經達到國際先進水平。為了讓生產企業及時掌握國內外耐火材料新技術 發展、制造、工藝配方資料情報，做好新技術產品優化和開發新產品工作，北京恒志信科技發展公司組織有關專家收集整理的本篇新技術匯編專集。

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《鍋爐、窯爐內襯高強高鋁澆注料制造工藝配方精選匯編》

掌握優秀工藝配方 生產出高品質耐火產品 必備資料

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        《鍋爐、窯爐內襯等高強高鋁澆注料配方制備技術匯編》資料收錄了國內科研院校、研究單位、生產企業的優秀新技術工藝配方

      例如：

  ★ 武漢科技大學研制輕量剛玉耐火骨料配方及其制備方法。所制備的輕量剛玉耐火骨料具有體積密度小、閉口氣孔率高和抗熔渣侵蝕能力

      強的特點。

  ★ 中國科學院過程工程研究所研制一種以高鋁粉煤灰為單一鋁源，燒結合成高鋁質耐火磚用莫來石骨料配方制備技術，以固體廢棄物高鋁

      粉煤灰為原料配方制備技術無需添加額外的鋁源，具有原料來源廣泛、生產成本低、環境效益顯著的優點，燒結得到的莫來石骨料滿足

      高鋁質耐火磚用原料的國家標準，具備一定的市場優勢。

  ★ 北京科技大學研制用于精煉鋼包工作襯的含碳澆注料配方制備技術該澆注料中引入石墨后，則材料內部在高溫使用條件下氣氛變為還原

      性氣氛，不但提升了該澆注料的高溫性能，同時也抑制了精煉渣向澆注料內部的滲透，大大改進了該澆注料的高溫使用性能。

  ★ 遼寧科技大學研制高強度鐵溝擺動溜嘴澆注料配方及其制備方法，在1400℃高溫條件下，能夠承受鐵水的沖擊。采用硅灰替代耐火水

      泥，避免了在高溫狀態下具有低熔特性的鈣黃長石生成，提高了澆注料的高溫強度；利用紅柱石細顆粒，在高溫下轉化為莫來石，也增

      加了澆注料的高溫強度；采用復合結合劑，解決了常溫強度低、凝固慢、脫模時間長等難題。

  ★ 中南大學研制鐵水包用耐火澆注料配方制備技術，一種使用壽命長、抗渣性強、具有一定的脫硫效果、生產成本低的鐵水包用耐火澆注

      料配方制備技術不僅適用于渣偏堿性的鐵水包，還是用于粘度較大的酸性渣的鐵水包，使其發生侵蝕，減少粘渣。另外，堿性材料具有

      脫硫效果。

  ★ 西安建筑科技大學研制強堿環境用耐火澆注料結合劑的制備方法，采用同一原料配方制備技術該粘結劑制作的耐堿澆注料配方制備技術

      110℃烘干后抗折粘結強度比水玻璃作結合劑高出60％以上，澆注料耐火度高出水玻璃澆注料350℃以上。其施工和高溫性能明顯優于水

      玻璃澆注料配方技術工藝。

  ★ 日本旭硝子陶瓷株式會社研制輕型且導熱系數低、也還能充分地確保強度的適合用作耐火物的原料的輕型耐火骨料。輕型耐火骨料是將   

      Al₂O₃成分和ZrO₂成分作為必須成分的氧化鋁-氧化鋯質的耐火骨料配方制備技術其由空心顆粒構成，Al₂O₃成分和ZrO₂成分的總量為

      96質量％以上。

《鍋爐、窯爐內襯高強高鋁澆注料制造工藝配方精選匯編》

解決技術難題 提高產品質量 必備資料

                     《鍋爐、窯爐內襯等高強高鋁澆注料配方制備技術匯編》中每項新技術工藝配方，是針對現有技術的改進和提高，解決方案和辦法。

              例如：

           ★ 如何解決了傳統氧化物骨料污染鋁合金熔液的技術問題？

           ★ 如何解決不加入硅灰，也能保證在低加水量的條件下，澆注料流動性不致變差，達到自動攤平；試樣燒后收縮較大及過燒的問題？ 

           ★ 如何解決解決長期困擾氧化球團工藝提升的回轉窯窯襯剝落的技術難題？

           ★ 如何解決延長窯襯的使用壽命，降低了窯襯維修次數和球團生產成本問題？

           ★ 如何解決是現有鋼包包底工作層澆注料的使用壽命較短，不能很好地適應各種作業環境，且成本高問題？ 

           ★ 如何解決了現有Al₂O₃-SiC-C質澆注料的抗氧化性能差、抗鐵水侵蝕和抗渣侵蝕差的問題？

           ★ 如何解決了常溫強度低、凝固慢、脫模時間長等難題？ 

           ★ 如何解決了目前高鋁質和剛玉質澆注料高溫強度低，高溫下易剝落、開裂，耐磨耐堿、氯、硫侵蝕性能差的問題？ 

           ★ 如何解決了透氣磚、流鋼通道、座磚與包底耐火材料結合難、易滲鋼等問題？ 

           ★ 如何利用預先高溫處理的原料，解決非高溫應用的燒結問題？ 

           ★ 如何解決了目前高鋁質和剛玉質澆注料中溫強度低，耐磨耐堿、氯、硫侵蝕性能差的問題？

           ★ 如何解決傳統耐火澆注料的中溫強度降低和高溫強度不高的問題？

           ★ 如何解決在高純鋁精煉、熔解、保溫過程中爐襯材料對高純鋁熔液的污染問題？

           ★ 如何克服現有不粘鋁材料雖然對于通常的鋁合金具有一定的抗鋁侵蝕效果，但是對于鋁液成分的影響和污染達不到高純鋁的高純凈要求的問題？

           ★ 如何克服了現有技術熱震穩定性差，成本高的問題？

           ★ 怎樣克服現有技術高溫下會與鋁合金液粘結，并會將耐火材料中的硅、鐵等雜質釋放到鋁合金液中的問題？

           ★ 如何提高產品的體積密度，增加耐壓強度，使用壽命大大的提高的技術問題？

    《鍋爐、窯爐內襯高強高鋁澆注料制造工藝配方精選匯編》

                耐火材料生產與研制企業可以通過這些技術資料，了解競爭對手的技術水平、跟蹤最新技術發展動向、提高研發起點、加快產品升級和防范知

          識產權風險，為自主創 新、技術改造、產業或行業標準制定和實施“走出去”戰略發揮重要作用。也是新產品引進、投資決策的重要依據。

                                   抗蠕變性、強度高

             硅復合超低蠕變高鋁澆注料

      【技術背景】
    不定形耐火材料是指由合理級配的粒狀和粉料狀與結合劑共同組成的不經成型和燒成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料由于具有生產設備投資少、生產率高、無燒成過程的高燃耗和排放問題、可機械化施工、使用靈活、無磚縫、安全性高等優點，因而在世界各國得到了快速的發展，產量逐年增加，新品種和新的施工方法也不斷涌現。

    目前，不定形耐火材料的產量在整個耐火材料中所占的比例，己成為衡量耐火材料行業技術發展水平高低的重要標志。

    而不定形耐火材料中用量最大、應用廣泛的一類就是澆注料，按照材質劃分，澆注料中又以高鋁質澆注料應用最廣、產量最大。高鋁質澆注料是指三氧化二鋁的含量不小于48%的一類耐火澆注料，該澆注料以原料來源豐富、性能優良，被廣泛應用于各種高溫工業窯爐，其使用壽命一般為5~7年，其損壞形式主要是剝落，剝落的原因是高鋁澆注料長期在高溫以及自身荷重的情況下體積變形大，產生裂紋，從而導致掉落，即材料的抗蠕變性大。

    但是對于高爐、熱風爐等大型窯爐均使用低蠕變磚，壽命可延長至15~20年，而對于澆注料的抗蠕變性則涉及很少，對如何降低高鋁澆注料的蠕變率更是很少有文獻報道。

    因此，對如何提高高鋁澆注料在各種工業窯爐的使用壽命，研究低蠕變高鋁澆注料是很有必要的。

    截止目前，傳統降低蠕變的方法是通過添加三石(藍晶石、硅線石、紅柱石)或石英，利用這些物相自身或與A1₂0₃源反應生成莫來石的膨脹反應，來補償耐火材料長時間在高溫及載荷作用下的體積收縮。

    采用添加石英降低蠕變性能的方法，其優點在于比較便宜，與三石類添加劑相比，所提供的Si0₂的活性較小，能夠適當延長Si0₂與A1₂0₃源之間的莫來石化反應。其缺點在于對體系中的Si0₂源屬于一次性提供，當溫度達到莫來石化溫度時，反應較為劇烈，使得膨脹反應難以控制，材料內部存在較大應力，甚至會導致結構破壞。一旦Si0₂源消耗盡，材料就會收縮，對穩定材料體積不具有長效性。

    采用添加三石類礦物降低蠕變性能的方法，其優點在于原料來源豐富，膨脹量大小可以調整，并且可以利用二次莫來石化進一步提高抵抗收縮的能力。在定形制品中，藍晶石、紅柱石、硅線石均有應用。由于運形制品常采用機壓成型，高溫收縮通常較小，因此主要以硅線石和紅柱石為添加物。

    對于澆注料而言，采用澆注成型，必須加入滿足成型所需流動性的水，因此高溫收縮大，宜選用膨脹量大的藍晶石和硅線石。而藍晶石的轉變溫度為1300℃-1350℃,伴隨有16-18%的體積膨脹，反應劇烈且不具有長效性，困此難以控制，不能達到改善澆注料抗蠕變性的目的。

    硅線石的膨脹量較小，為7~8%，與藍晶石相比更易控制。但其缺點在于反應溫度較高，約為1450℃以上，對改善低于此工作溫度的高鋁澆注料的蠕變性效果不理想，因此也難以奏效。

    有研究表明，硅線石的粒度越細，其莫來石化開始溫度會有所提前，但效果有限，且成本將大幅度提高，可實踐性較低。此外，三石類礦物通常含有較多的K₂0、Na₂0、Fe₂0₃、Ti0₂等雜質，引入過多雜質對材料的

高溫性能非常不利。因而，為了耐火材料行業的快速發展，迫切需要研究開發一種成本合理、可實踐性的具有低蠕變性能的高鋁澆注料。

      【國內最新技術研制進展】      

    國內某大型科技企業最近研制出一種硅復合超低隔變高鋁澆注料配方制備技術，新產品硅復合超低蠕變高鋁澆注料具有良好的體積穩定性、抗蠕變性、強度高等優點，澆注料用于各種工業窯爐，其使用壽命在原來的基礎上可延長1~3年，即使用壽命可達到6~10年。生產方法與普通澆注料的生產方法相同。

       【技術效果或優點】
  1、采用添加Si粉的方法來達到降低高鋁澆注料的蠕變性能，

         該方法具有以下幾點優點:
        (1)、在添加Si的體系中，Si0₂的來源屬于間接提供，膨脹反應將由Si氧化和莫來石化兩個反應進行控制，因此可控制性更強?？稍陂L時間內達到保證耐火材料微膨脹的要求，從而保證了耐火材料在更長的服役期內均具有優良的抗蠕變性。

        (2)、Si在高溫下氧化時首先反應生成SiO氣體，SiO氣體將沿氣孔向外擴散，當擴散至材料表面氧分壓較高的區域，SiO被氧化成Si0₂并沉積在材料表面，氧化生成的Si0₂又與基質中的A1₂0₃發生反應，形成莫來石，伴隨一定的體積膨脹，從而在材料表面形成一層致密層，對提高材料的高溫性能較為有利。

        (3)、Si在800℃左右即開始氧化，生成的Si0₂具有高活性，可與A1₂0₃在中溫就開始反應生成莫來石，產生微膨脹，可保證澆注料在整個中高溫范圍內均具有良好的體積穩定性。

  2、所用Si粉更適宜選用較粗粒度的產品，對于成本控制比較有利。

  3 、產品硅復合超低蠕變高鋁澆注料具有良好的體積穩定性、抗蠕變
性、強度高等優點，

  4 、產品硅復合超低蠕變高鋁澆注料具有較低的蠕變率，其蠕變指標
為1350℃x50h，<0.2%。將澆注料用于各種工業窯爐，其使用壽命在原
來的基礎上可延長1-3年，即使用壽命可達到6-10年。

      【耐火磚配方和制備方法 】部分摘要

     采用的原料

                      二級礬土中A1₂0₃含量≥65%,
           Si0₂含量≥10%,
                      Fe₂0₃含量≤2%；
           原料特級礬土中A1₂0₃含量≥85%,
           Si0₂含量為7.48%,
                      Fe₂0₃含量≤2%；
           原料Si0₂微粉中Si0₂含量≥92%,
                      Fe₂0₃含量≤0.2%；
           原料水合氧化鋁中A1₂0₃含量≥85%,
                      Fe₂0₃含量≤0.2%；
           原料Si粉中Si含量≥95%,

         產品的理化指標如下：

       【資料描述】

??? 資料中詳細一種硅復合超低隔變高鋁澆注料，生產技術工藝及應用、配方制備方法、性能測試數據，解決現有技術所存在的問題等等。

    高強度、抗熱震性能優良

     不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的技術

?

? ?【主要技術存在的問題】

   鋁熔煉爐是鋁深加工熔化鋁水并進行鋁合金化處理的一個重要的高溫設備，其耐火爐襯的質量直接關系到鋁合金成分的控制和爐體運行的安全。鋁熔煉爐內鋁液和鋁合金化的溫度雖然只有700-900℃，但金屬鋁及鋁合金中的讀與鋒等活性很高，很容易與耐火材料中的一些組分相反應而受到耐火材料污染;鋁熔液在750℃時的粘度僅為0.104Pa?s，與20℃時水的粘度(0.1Pa?s)相當接近，很容易潤濕耐火材料并向其內部滲透，破壞耐火材料結構。

   隨著我國電解鋁工業和鋁深加工工業的快速發展，有色行業生產大型鋁合金板鏈，以及進一步深加工鋁板帶、鋁箔等產品對鋁合金成分的控制精度要求高，作為鋁合金深加工項目關鍵設備的大型鋁熔煉爐耐火內襯材料對鋁合金成分的控制起著重要作用，因此，對其所用的耐火爐襯材料提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應以及污染鋁液。

   澆注料由于具有制作工藝簡單、生產效率高、生產過程中沒有高耗能和排放、施工效率高、整體性好、壽命長及安全性高等優點，逐漸取代燒成磚制品廣泛應用于越來越多的高溫領域。高鋁澆注料由于適用性強是各高溫工業設備最廣泛采用的澆注料。然而，傳統的耐火材料，不論是燒成磚制品還是澆注料等，均易被鋁液潤濕，滲透和侵蝕，污染鋁液，這些材料不適合用于鋁熔煉爐上。

   根據我們的研究，澆注料中的A1₂0₃含量越高，越不易和鋁液反應，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強，因此用于鋁工業爐中和鋁液接 觸澆注料的

A1₂0₃含量均要求在75%以上，但這些材料還是被鋁液淚濕，耐火襯體開裂后容易滲鋁漏鋁。因此要根本解決此問題，就要使得澆注料不被鋁液潤 濕，不潤濕也就不存在鋁液對耐火材料的滲透和侵蝕。

   在國內外有一些文獻報道，在傳統的澆注料中添加不被鋁液潤濕劑，如SiC，Si₃N₄，Cr₂0₃，BaS0₄，CaS0₄，CaF₂等，這些少量添加物添加后由于在澆注料基體中均化不夠不能完全根本有效的解決鋁液對澆注料潤濕問題，而且選用是A1₂0₃含量較高，Si0₂含量較低的澆注料作為研究對象。是將不潤濕劑在澆注料基體中充分均化，這樣生產出的A1₂0₃含量從40%到90%澆注料在850℃均完全不被鋁液潤濕，抗鋁液滲透和侵蝕非常優異。
 
  【最新技術研制進展】
   據恒志信網消息：國內新研制一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法。采用該制備方法生產的A1₂0₃含量從40%到90%的耐火澆注料對鋁液的不潤濕性均得到顯著增強，抗鋁液侵蝕性得到顯著改善，可滿足混合鋁液、熔鋁和鋁合金化處理的熔鋁爐的潔凈和長壽的要求。

  【采用新技術新配方具有如下特點】
   技術選用BaS0₄和Na₃AIF₆復合型抗鋁液潤濕劑有以下創新點， 
   (1)BaS0₄可以捕獲澆注料的游離的Si0₂，提高澆注料的不被鋁液潤濕和侵蝕性，但單獨加入時效果并不好，通過選擇復合的抗鋁液潤濕劑，BaS0₄為抗鋁液潤濕劑，Na₃AIF₆熔點只有1025℃，通常用作助熔劑，利用Na₃AIF₆熔點低的特點，在高鋁澆注料中可和BaS0₄、Si0₂和CaO等可形成低熔點液相，促進澆注料中游離的Si0₂捕獲，顯著提高澆注料的不被鋁液潤濕性;

   (2)形成的少量低熔點液相可促進澆注料在低溫下如700~900℃燒結，賭塞并降低澆注料的氣孔，有效地阻止鋁液進入澆注料內部。采用抗鋁液潤濕劑和澆注料的高鋁細粉進行共磨，然后再和澆注料的其他成分混合均勻，實驗表明不經過均化處理，澆注料基體抗液潤濕性不能得到根本改善。不被鋁液潤濕劑，小于1%不能防鋁液潤濕的目的，大于6%將會嚴重影響澆注料的施工和高溫性目色。

   采用抗鋁液潤濕劑和澆注料的高鋁細粉進行共磨:抗鋁液潤濕劑對于這類澆注料至關重要，但由于加入量少、表面活性也不高、傳統澆注料的生產方法僅采用強制攪拌 和分散劑不足以使抗鋁液潤濕劑有效均勻地分散澆注料的基體中;采用將抗鋁液潤濕劑和高鋁細粉先進行共磨，然后再和澆注料其他組分混合，使得少量的抗鋁液潤濕劑在澆注料基質中充分均化，達到整個澆注料基體不被鋁液潤濕的目的。

   實驗表明不經過均化處理，澆注料基體抗液潤濕性不能得到根本改善?？逛X液潤濕劑加入量小于1% 不能起到防鋁液潤濕的目的，大于6%將會嚴重影響澆注料的施工和高溫性能。澆注料與傳統澆注料相比，不論是40%A1₂0₃含量的澆注料還是90%A1₂0₃含量的澆注料，完全不被鋁液潤濕，抗鋁液滲透和侵蝕性能均大幅度提高。

   澆注料己在大型鋁熔煉爐(最大容量100噸)的池底、池壁上得到了應用，具有足夠的強度、抗熱震性能優良、體積穩定性好、化學穩定性好，關鍵是抗鋁液潤濕，不影響鋁液成分，使用壽命長(目前使用壽命近5年，預計壽命可達8年以上)。

  【配方制備方法】部分摘要
   一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法
   制備A1₂0₃含量40~55%的耐火澆注料。澆注料的組成為
   焦寶石顆粒63wt% ，
   焦寶石細粉16wt%，
   氧化硅微粉5wt%，
   抗鋁液潤濕劑6wt% (BaS0₄ 4.8wt%, Na₃AIF₆ 1.2wt%)，
   純鋁酸鈣水泥10wt%，
   外加三聚磷酸鈉0.15%，
   外加六偏磷酸鈉O.05wt%       
   先將焦寶石細粉、BaS0₄和Na₃AIF₆按16wt%:4.8wt%:1.2wt%進行共磨均化25分鐘，再將共磨均化料按焦寶石細粉、BaS0₄和Na₃A1F₆在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強制攪拌機混合均勻，即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。

   澆注料外加8.7wt%水溫練均勻，經振動澆注成型。在室溫條件下養護24小時脫模，

   (1)制備的澆注料經性能檢測:A1₂0₃含量40.89%, 110℃X24h后，
       抗折強度10.2MPa，
       耐壓強度58.3MPa，
   

   (2)體積密度，2.27g/cm3;800℃X3h后，
       抗折強度9.8MPa，
       耐壓強度62.8MPa，

   (3)線變化率，-0.6%;1100℃X3h后，
       抗折強度12.3MPa，
       耐壓強度68.4MPa，

   (4)線變化率，-0.12%;850℃X72h完全不被鋁液澗濕，抗鋁液侵蝕性能優異，具有優異的抗鋁液侵蝕性能。

?? 【資料描述】