【資料頁數】639頁 (大１６開 Ａ４紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】77項
【出版時間】2022.07
【交付方式】中通特快專遞
【電 子 版】 1360元 （PDF文檔，可郵件傳送）
【資料價格】書籍資料：1580元(上、下冊)
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【聯  系  人】 梅 蘭 （女士）    


        高硬度、高韌性立方氮化硼（ＣＢＮ）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利。立方氮化硼可以承受１３５０℃的高溫，比金剛石的耐熱性８００℃還要高；在研磨和切削鐵質材料時，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。       

        立方氮化硼對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。CBN砂輪磨削比可達5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高５倍。粉末灰塵少。磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、使用周期長。

       近年來我國立方氮化硼ＣＢＮ超硬材料、ＣＢＮ砂輪磨具新技術發展迅猛，涌現出許多優秀的新技術、新成果、優秀專利技術，特別專門從事ＣＢＮ砂輪的主要研究機構和磨具磨料生產企業在科技創新方面取得了巨大的進步。為了讓廣大生產企業、科技人員及時了解和掌握ＣＢＮ砂輪磨具的最新技術發展我們特收集整理了本期技術資料。

      《立方氮化硼CBN砂輪制造技術工藝配方大全》涉及國內外著名公司、科研單位、知名企業的最新專利技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。

     資料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN樹脂結合劑配方、CBN陶瓷結合劑、CBN金屬結合劑配方、生產工藝、燒結工藝、成型工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。

資料目錄

１    陶瓷結合劑ＣＢＮ超精油石制備技術，氣孔率可調的陶瓷結合劑ＣＢＮ超精油石。氣孔率可調的陶瓷結合劑ＣＢＮ超精油石，在燒制陶瓷結合劑ＣＢＮ超精油石的過程中，可以對陶瓷結合劑ＣＢＮ超精油石氣孔率進行調節，進而提高產品質量，同時減少原材料的浪費，進而節約生產成本。

２    ＣＢＮ超精油石用陶瓷結合劑的制備。包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑；所述造孔劑為活性炭；將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現有技術相比，制備方法所制備的陶瓷結合劑抗彎折能力更強。

３    納米陶瓷結合劑ｃＢＮ氣孔砂輪及其制備方法，將ｃＢＮ磨料、填料、無機組合物及亞克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中，混合、干燥后得到陶瓷粉料；然后將陶瓷粉料填充至金屬模具后冷壓壓平，最后將 金屬模具置于熱壓機腔內保壓后得到陶瓷素坯；然后將砂輪素坯燒結，得到納米陶瓷結合劑ｃＢＮ氣孔砂輪。在砂輪制備中使用亞克力微球進行造孔并通過熱壓固化工藝解決砂輪變形、開裂等問題，燒結后制得的砂輪錐度小、氣孔孔徑尺寸一致、分布均勻。

４    ＰＶＡ／ＣＢＮ復合纖維磨料及用其制備的樹脂砂輪。砂輪主要是由ＰＶＡ／ＣＢＮ復合纖維磨料構成，結構比較疏松，砂輪具有彈性特點，磨削時不會出現堵塞和燒傷工件現象，不會產生太多的磨削熱，不易產生刮痕，應用在不同硬度工件磨削上，表面效果優良。

５    內嵌式過渡層陶瓷ＣＢＮ圓弧砂輪及其制備方法。可以有效地提高砂輪ＣＢＮ層的使用量，減少砂輪脫圈概率，而且其熱傳導系數與鋼基體更加接近，故可以避免磨削時磨削界面的熱量直接傳導給砂輪基體導致的砂輪脹裂問題。解決了現有技術中ＣＢＮ磨料浪費、砂輪脫圈問題及砂輪磨料層脹裂問題，具有極大經濟價值和社會價值。

６    超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪及其制備方法。其制備方法為：Ｓ１、將ＣＢＮ磨料、低溫玻璃粉、乳化烷烴、復合潤濕分散劑混合均勻制得坯料；Ｓ２、將坯料放入砂輪模具中壓制成型，經燒結制得超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪。超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪具有較高的成品率。

７    超細磨粒簇有序排布的電鍍砂輪及其制備方法；有利于增加容屑空間，有效減輕磨削過程中的震動，確保砂輪磨粒分布密度，提高砂輪磨削質量。

８    陶瓷結合劑及其制備方法和應用，涉及陶瓷結合劑的技術領域。主要由特定比例的ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３、ＺｒＯ２和氮化物組成具有良好的機械強度、磨削性能和結合力，用于砂輪的制備，能夠緩解陶瓷結合劑因脆性較高而導致其制備得到的砂輪強度低、韌性差和使用壽命短的技術問題。制備方法簡單，成本低。本發明提供的ＣＢＮ砂輪，該砂輪強度高，韌性好，使用壽命長，結合劑用量少。

９    復合鍍層超硬砂輪的制備方法，該方法能夠制備出鍍層結合緊密且ＣＢＮ磨料利用率高的砂輪。利用鍍層與鍍層之間、鍍層與ＣＢＮ磨粒之間均能形成冶金化學結合的特性，而且鍍層硬度呈梯度分布，解決了鍍層與鍍層之間結合不牢的問題，并且使得結合劑對ＣＢＮ磨粒的把持方式由單一的機械包埋轉變為機械包埋和化學冶金結合的復合作用，有效減少磨粒的脫落，顯著增大磨粒的出刃高度，同時結合劑耐磨性能好，提高了ＣＢＮ砂輪的磨削效率、磨削質量和使用壽命。

１０ 超薄陶瓷結合劑磨轉子槽ＣＢＮ砂輪增加粘接強度的制作方法，采用基體的凹槽和ＣＢＮ磨塊插入式粘接，既增強了粘接強度也增加了ＣＢＮ砂輪的整體剛性，ＣＢＮ砂輪的整體結構更加合理，大大提高了磨轉子槽ＣＢＮ砂輪整體的抗沖擊性能和負載性能，能夠從根本上解決超薄陶瓷結合劑磨轉子槽ＣＢＮ砂輪在實際生產中裂紋、松動、掉塊問題，確保磨轉子槽ＣＢＮ砂輪的磨削精度和一致性，有很大的實用價值。

１１ 陶瓷結合劑，高抗彎強度ＣＢＮ砂輪及其制備工藝，本發明所述的陶瓷結合劑的抗彎強度大幅度提高，能達到３００ＭＰａ以上，用該結合劑制備的陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪體積氣孔率為３０％?３５％時，砂輪的抗彎強度依然能達到１５０ＭＰａ以上。

１２ 韌性金屬材料加工用樹脂超硬砂輪及其制備方法，制備的用于難加工材料加工的樹脂超硬砂輪，氣孔率高，使用過程中自銳性好，不會有粘屑、堵塞現象；磨料表面具有疏松的泡沫結構，增加了磨料的切削刃數，并且增大磨料與結合劑的把持力，能顯著提升加工效率；加工工件表面紋路均勻，沒有劃傷、燒傷，具有廣闊的應用市場和高的應用價值。

１３ 電化學輔助加工用樹脂無心磨ＣＢＮ砂輪及其制備方法，相比普通白剛玉砂輪，提高了生產效率，提升了砂輪修整間隔，降低工人更換砂輪的頻次，減輕由于普通砂輪的浪費造成的企業環保不達標現象。相比于普通樹脂ＣＢＮ砂輪，此種砂輪的鋒利性好，效率高，修整間隔長，加工出的工件表面質量好，沒有燒傷工件現象。

１４ 陶瓷結合劑，含該陶瓷結合劑的ＣＶＴ變速器球道成型磨削用ＣＢＮ砂輪，其由外而內依次由工作層、隔熱層和砂輪基體組成，所述工作層各原料的重量百分比組成為：陶瓷結合劑２０?３０％、ＣＢＮ粗粉磨料４０?５０％、ＣＢＮ微粉磨料１０?２５％和耐火磚粉１０?１５％，ＣＢＮ砂輪壽命較現有傳統砂輪能提升２０％以上，且無工件燒傷、振紋和砂輪開裂現象出現，砂輪性能穩定，加工產品一致性好。

１５ 磨削航天航空鈦合金用熱壓高強度陶瓷ＣＢＮ砂輪及制備方法，由鋼基體和ＣＢＮ磨料層構成。其中，ＣＢＮ磨料層粘接劑為高強度陶瓷結合劑，相比現有陶瓷結合劑，用量可降低２０?２５％，有效提高砂輪的磨料出刃率，增加砂輪鋒利性；同時，砂輪采用熱壓工藝，彌補了高強度結合劑流動性差的缺點，使ＣＢＮ和結合劑接觸力更大，以保證燒結時候結合劑對ＣＢＮ磨料的把持力。相比通用陶瓷ＣＢＮ砂輪在航天航空用鈦合金工件磨削時效率更高，壽命更長。

１６ 珩輪基體鍍膜ＣＢＮ磨粒和固定釬料的粘結劑及其制備方法，解決了背景技術中的技術問題，降低了粘結劑中的含氧量，從而避免了液態釬料生成過多碳化物，降低了鍍膜ＣＢＮ表面金屬鈦在高溫下與多種單質和化合物尤其是與氧族元素發生反應的幾率，減少了離子化合物或金屬間化物的生成，從而降低了對釬料潤濕性的影響；激光釬焊制備得到的ＣＢＮ珩輪對ＣＢＮ磨粒的把持力度大大提升，進一步使ＣＢＮ珩輪精度保持性好，ＣＢＮ珩輪使用壽命增長。

１７ 活塞環加工用環保型雙端面磨盤的制備方法，樹脂雙端面磨盤是專門替代普通剛玉磨盤加工活塞環所設計。磨盤在使用中更環保，不會像普通剛玉磨盤那樣產生大量的粉塵和粉末廢棄物，從而減少對環境的污染；損耗低，不需要像普通剛玉磨盤那樣頻繁的更換磨盤，從而提高了生產效率，降低人工成本；使用壽命長，性價比遠遠高于普通剛玉磨盤。

１８ 加工止推面用金屬結合劑ＣＢＮ砂輪及其制備方法，屬于ＣＢＮ砂輪的制備技術領域，解決了陶瓷ＣＢＮ砂輪在磨削止推面時，型面保持性不好，修整周期短，壽命短，生產成本高的問題，使用金屬結合劑ＣＢＮ砂輪來加工止推面，目前行業內普遍采用的砂輪為陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪，而本申請采用金屬結合劑ＣＢＮ砂輪來加工。首先，砂輪型面保持性好、修整周期長、耐磨性好、壽命高，提高了客戶的生產效率，降低了客戶的生產成本。

１９ 多孔鋼軌打磨ＣＢＮ砂輪及其制備方法，與現有技術相比，本發明的積極效果是：（１）ＣＢＮ磨料的利用更加充分，具有使用壽命長的特點。（２）打磨距離更長，能夠提高鋼軌打磨的效率。（３）具有極好的熱導率，可以快速地降低砂輪表面的溫度，避免了打磨過程中燒傷鐵軌的情況。（４）燒結時間短，磨料的特性沒有受到損害。（５）不會出現摩擦體與基體出現脫落的情況。

２０ 金屬陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪的３Ｄ打印制作工藝。采用３Ｄ打印與粉末冶金相結合的工藝，能滿足金屬陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪復雜性、高精度性等的需要，適合極小、極精、極復雜結構等產品的個性化生產、批量化生產的需求，有利于降低產品的生產成本，改善質量。

２１ 不銹鋼平磨專用ＣＢＮ砂輪及其制備方法，ＣＢＮ砂輪是專門針對不銹鋼平面磨削所設計，用于替代現用普通剛玉砂輪。該砂輪具有均勻分布的氣孔，所設計的結合劑具有微弱的彈性，在磨削加工不銹鋼工件的平面時可持續保持鋒利性，連續加工不需修整，提高磨削加工的生產效率，延長磨削液的使用時間，降低生產成本。磨削后的不銹鋼工件表面紋路均勻，尺寸穩定，減少工人使用普通剛玉砂輪時多次修整砂輪及多次測量工件尺寸的時間。

２２ 大氣孔率陶瓷ｃＢＮ砂輪及其制備方法與應用，將ｃＢＮ磨料及無機組合物加入胺化合物水溶液中，攪拌脫泡得到漿料；然后將漿料注入模具，靜置后得到砂輪素坯；然后將砂輪素坯干燥后燒結，得到大氣孔率陶瓷ｃＢＮ砂輪。創造性地將無機組分以及ｃＢＮ磨料均勻的分散于有機單體水系溶液中，通過有機單體形成的網狀結構固定ｃＢＮ磨料及結合劑形成素坯，燒結后制得的砂輪錐度小、密度均勻性程度高、且組織結構均勻；制備大氣孔率陶瓷ｃＢＮ砂輪的方法未見近似報道。

２３ 氧化石墨烯強韌化陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪及其制備方法。以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結合劑的制備方法，方法簡單，使結合劑粒徑更加細小，易于磨粒結合減少了納米結合劑的團聚，燒結溫度低，降低能耗，同時加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場前景，可以應用于航空航天、精密機械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領域。

２４ 碳材料結合劑復合磨具及其制備方法，以碳化硅、碳化硼、金剛石、立方氮化硼和氧化鋁中的一種或幾種作為磨料，配以玻璃碳作為磨料結合劑，得到的磨具具有優異的耐熱性、耐高溫性，較高的抗折強度、硬度以及良好的耐腐蝕性，綜合性能優異，且成分配比簡單。提供了所述碳材料結合劑復合磨具的制備方法，原料易得，設備簡單、操作簡便，便于加工成型。

２５ 一種多晶磨粒包含多個ｃＢＮ顆粒以及能夠使多個ｃＢＮ顆粒彼此結合的結合劑，其中結合劑包含選自由元素周期表中的第４ａ族金屬、第５ａ族金屬和第６ａ族金屬組成的組中的至少一者的氮化物、碳化物和碳氮化物中的至少一者，并且多晶磨粒中結合劑的含量為５體積％至５０體積％，包括端值。

２６ 高氣孔率ＣＢＮ陶瓷磨石，其以適量填充適當粒徑的中空填料，不改變無機粘結劑的含量而使磨石高強度化，能夠確保磨石壽命。抑制ＣＢＮ磨粒（２０）的局部脫落和被磨削件的燒傷。

２７ 基于樹脂結合劑ＣＢＮ砂輪的使用要求和制造方法，設計一種可導電的樹脂結合劑砂輪，相對于電鑄ＣＢＮ砂輪，其在加工成本和尺寸穩定性等方面具有大幅改善提升的優勢，相對于普通樹脂結合劑ＣＢＮ砂輪，其在異型工作面加工方面具有高效、高精度加工的優勢，以滿足軸承套圈溝道槽、精密液壓夾具溝道以及淬火后齒輪等材料的高效、高精密加工要求。

２８ 提取陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪中磨料的方法，將砂輪高溫灼燒，再迅速降溫，然后將砂輪放入球磨機中帶水進行球磨，將粉末放入裝有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒溫振蕩器進行震蕩，再放入超聲波清洗機中。純水過濾成中性，然后，將粉末放入氫氧化鉀溶液中，放入恒溫振蕩器中震蕩。再放入超聲波清洗機中清洗。純水過濾呈中性。烘干。用分樣篩分樣。不同粒度分類收集。本發明提取周期短，提取效率高。不影響磨料的二次使用。

２９ 萬向節球道磨用納米陶瓷結合劑ｃＢＮ砂輪的制備方法。提供的納米陶瓷結合劑砂輪，所用結合劑與一般陶瓷結合劑的差別在于，用稀有金屬氧化物Ｖ２Ｏ５替代常用的Ｂ２Ｏ３，同時添加納米ＺｒＯ２，利用稀有金屬氧化物能提高結合劑潤濕能力的作用，提高砂輪的強度和硬度，使砂輪在保證較高的鋒利性同時，具有更好的形狀保持性，從而提升磨削速度和修整間隔，大大提升磨削效率和砂輪使用壽命。

３０ 微米多晶立方氮化硼磨料的制備方法，要解決的是現有合成多晶ｃＢＮ方法中存在的問題?？梢栽谳^溫和的條件下獲得微米多晶ｃＢＮ磨料，降低合成條件，又能降低ｃＢＮ微粉成產中產生的大量庫存，使原料得到充分利用，降低生產成本，使用前景廣闊。

３１ 陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪的循環在線磨削與修整方法，能夠很好地實現陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪的在線修整，具有修整效率高、消耗小，修整后出刃高度一致性好，修整均勻，是一種能夠循環在線磨削與修整的方法。

３２ 快速回收陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪中高純磨料的方法：工藝簡便快捷，回收砂輪中昂貴的磨料成本低；２．在回收的磨料粒度允許的范圍內，本發明不影響磨料的多次使用；３．本發明不影響磨料性質的情況下，磨料回收率可達８５％。

３３ 用于骨科克氏針磨削的砂輪，制備方法是：將陶瓷結合劑粉體與金屬鈷粉按質量比例配比制備復合陶瓷金屬結合劑；將立方氮化硼磨粒與復合陶瓷金屬結合劑粉放入三維混料機內，制作預混料；制作好的預混料在液壓機上進行成型處理；坯料干燥處理；燒結得到復合陶瓷金屬結合劑砂輪塊；與鋼機體進行粘膠處理；砂輪穩定性好、硬度高、磨削能力強。

３４ 磨削弧齒的磨具的制備方法，制備方法簡單可行，制備出磨具能大幅提高磨削弧齒的加工效率，批量磨削齒形的穩定性高，減少磨削過程中金剛石滾輪的損傷。

３５ 陶瓷結合劑ＣＢＮ磨具及其制備方法和應用，采用ＣＢＮ磨粒和玻璃結合劑為原料，與ＰＶＢ水溶液混料、造粒后，加入一定量的造孔劑，在高溫模具中高溫高壓下燒結３０ｍｉｎ，有效抑制了晶粒異常長大，燒結后去除壓力，降溫至５５０℃保溫２ｈ，可以有效防止燒結收縮；ＣＢＮ磨粒和玻璃結合劑與５％濃度的ＰＶＢ水溶液混料、造粒后，再向造粒得到的顆粒表面噴灑質量濃度為５％的ＰＶＢ水溶液后干燥，進一步提高了包覆顆粒的強度。制備周期短，可以大幅度降低產品成本，具有較高經濟效益。

３６ 壓縮機葉片側面精磨用樹脂立方氮化硼磨盤及其制作方法，提供的壓縮機葉片精磨用樹脂立方氮化硼磨盤及相關工藝下制造出的磨盤具有良好的打磨鋒利性，能夠滿足壓縮機葉片側面打磨對高效、高精密磨削的要求，且制作工藝生產方便，穩定性好，能夠滿足側面精磨加工的要求。

３７ 加工平面多鍵拉刀的陶瓷ＣＢＮ砂輪及其應用，砂輪包括鋼基體以及粘接在鋼基體上的陶瓷ＣＢＮ砂輪層，陶瓷ＣＢＮ砂輪層由ＣＢＮ磨料、陶瓷結合劑、白剛玉、玻璃粉、酚醛樹脂粉制備。其可以代替現有的對環境污染較大的電鍍ＣＢＮ砂輪，保證在拉刀加工過程中，拉刀的刀齒和容屑槽形狀保持好，刀齒刃口質量高，同時陶瓷ＣＢＮ砂輪本身具有可修整的特性，可以獲得更高的使用壽命，且環保無污染。

３８ 粗磨用超硬磨具及其制備方法。提供的粗磨用超硬磨具，使用超硬磨料ＣＢＮ作為磨料，相對于傳統的棕剛玉磨料產品，磨削效率和壽命大幅提升，磨具中采用橡膠作為結合劑，多層玻璃纖維網蓋作為基體，在磨削過程中提供了一定的緩沖，保持磨削的過程為彈性磨削，避免了對工件的損傷，與樹脂磨片／彈性磨盤／鋼絲刷等傳統產品比較，同規格本發明的產品質量最小，降低了工人的勞動強度。

３９ 鋼軌打磨用樹脂結合劑ＣＢＮ砂輪，提供的鋼軌打磨用樹脂結合劑立方氮化硼砂輪及相關工藝下制造出的超硬砂輪具有良好的打磨鋒利型，能夠滿足鐵路軌道維護打磨時對砂輪安全性能好、打磨質量高、打磨里程長的要求；并且相對于普通磨料砂輪，大大減少了打磨工作帶來的環境污染。

４０ 鋁硅合金結合劑立方氮化硼磨輪及其制造方法，使用的鋁硅結合劑可實現低溫燒結，減少立方氮化硼熱損傷，同時活性Ｔｉ元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高磨輪的耐磨性能，增加立方氮化硼磨輪的使用壽命。

４１ 鋁硅合金結合劑立方氮化硼砂輪及其制造方法，使用的鋁硅結合劑可實現低溫燒結，減少立方氮化硼熱損傷，同時活性Ｔｉ元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高砂輪的耐磨性能，增加立方氮化硼砂輪的使用壽命。

４２ 高強度高韌性砂輪陶瓷結合劑及其應用，以微晶增韌以及Ａｌ２Ｏ３作為網絡中間體增強玻璃網絡結構作為理論依據改善陶瓷結合劑制備方法，所獲得的陶瓷結合劑具有強度高、韌性好的特點，滿足ＣＢＮ砂輪的制備使用。

４３ 金屬基ＣＢＮ砂輪及其制造方法，制法為：按配比，將磨料圈各原料混勻后，與輔助粘結劑混勻烘干至烘干后的混合料：烘干前的混合料＝９０～９５％，過篩，壓制成型后，在相應溫度時間下燒結，冷卻出爐，與鋼芯粘合，制得金屬基ＣＢＮ砂輪。該砂輪具有極好的熱導率，容納脫落的磨粒的空間有效增大，砂輪磨削效率高、磨削溫度低、功率損耗低、加工精度好、使用壽命長，方法燒結時間短，制得砂輪磨削鋒利，磨削精度高，且具有自銳性。

４４ 醫療器械不銹鋼髓腔鉸刀用復合結合劑ＣＢＮ砂輪及其應用，制備的ＣＢＮ砂輪在五軸數控機床上加工不銹鋼髓腔鉸刀時，既具有樹脂結合劑鋒利性好，自銳性優的特點，又具有金屬結合劑強度高，耐磨性好，型面保持性佳的特點。加工不銹鋼髓腔鉸刀時，綜合加工效率提升２００～３００％。

４５ 水基磨削液氣門加工用電鍍ＣＢＮ砂輪，通過磨料表面處理與砂輪結構設計，能夠減少電鍍ＣＢＮ砂輪在使用過程中，產生的工件燒傷、振紋、砂輪壽命短、磨料水解、脫落、堵塞等問題。

４６ ＣＢＮ超硬磨具用微晶玻璃陶瓷結合劑，用微晶玻璃陶瓷結合劑具有低熔點、低膨脹系數、高抗折強度，其燒結析晶溫度為５５０～８８０℃，熱膨脹系數為２．４～４．０×１０?６／℃，抗折強度為７０～１００ＭＰａ，適用于ＣＢＮ超硬磨具的制備。

４７ 金屬?陶瓷基立方氮化硼燒結節塊的制備方法，首先將單質金屬粉Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉ按比例進行球磨混合，形成高熵合金粉末；接著將高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、濕潤劑進行二次混合，然后預壓制成砂輪胚體，最后在氬氣氣氛燒結爐內進行加壓燒結，冷卻后制成節塊。由于高熵合金中含有的活性元素Ｔｉ與立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金結合，從而提高對立方氮化硼的把持力度。節塊中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂輪的容屑空間，提高砂輪的磨削效率。

４８ 超硬磨粒制備方法，該超硬磨粒包括：由立方氮化硼或金剛石制成的磨粒本體部；以及由陶瓷制成的覆膜，該覆膜被覆磨粒本體部的表面的至少一部分。

４９ 高耐磨陶瓷ＣＢＮ砂輪結合劑，該高耐磨陶瓷ＣＢＮ砂輪結合劑是由如下方法制備的：提供ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰；將ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰混合并進行第一次球磨，得到混合粉Ａ，將混合粉Ａ過４００?５００目篩，得到細混合粉Ａ；對細混合粉Ａ進行熔煉，得到混合料Ａ；提供二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣；將混合料Ａ、二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣混合并進行第二次球磨，得到混合粉Ｂ，將混合粉Ｂ過４００?５００目篩，得到細混合粉Ｂ等步驟完成。

５０ 用于磨削鈦合金的陶瓷結合劑ＣＢＮ復合砂輪及制備方法。通過陶瓷微晶磨料與ＣＢＮ磨料配合制備形成的復合砂輪，能夠不斷產生鋒利的切削刃，提供較多容屑空間，改善散熱效果，并保持穩定的磨削效果，減少修整量，提高生產效率；采用特定配比的低溫陶瓷結合劑增強磨料的粘結和把持作用，自銳性更好，容屑空間更大，磨削工件表面光潔度進一步得到提高?；谌碌脑吓浞?，制備方法通過低溫陶瓷結合劑與ＣＢＮ磨料、陶瓷微晶磨料形成更穩定的網格結構，增強復合砂輪的機械強度。

５１ ＣＢＮ樹脂結合劑磨具及其制備方法，利用熱固性樹脂在固化階段的高流動性對金屬粉、碳化硅和硫酸鈣等材料均勻良好的浸潤，提高結合強度；并通過添加硫酸鈣、金屬粉、碳化硅和固體潤滑劑
的復配大大增強了ＣＢＮ樹脂結合劑磨具強度、散熱性好、磨削效率、自銳性，并提高了磨具組織均勻性。

５２ 活塞環加工用環保型雙端面磨盤及其制備方法與應用，是專門替代普通剛玉磨盤加工活塞環所設計。磨盤在使用中更環保，不會像普通剛玉磨盤那樣產生大量的粉塵和粉末廢棄物，從而減少對環境的污染；損耗低，不需要像普通剛玉磨盤那樣頻繁的更換磨盤，從而提高了生產效率，降低人工成本；使用壽命長，性價比遠遠高于普通剛玉磨盤。

５３立方氮化硼防爆砂輪制備方法，包括立方氮化硼磨料、石英粉、剛玉砂、松香、酚醛樹脂、硅鋁酸鹽、玻璃纖維、環氧硅烷改性聚苯并咪唑預聚物、蛇紋石石棉、聚乙烯醇、呋喃樹脂，氫氧化鎂。本發明制成的砂輪，質量可靠，防爆性能好，使用壽命長。

５４ 微晶玻璃陶瓷結合劑配方及其制備方法，具有燒成溫度低，晶體顆粒細?。ǎ?６μｍ）的特點；利用該結合劑制備所得的ＣＢＮ砂輪強度高，抗折強度為１００?１６０ＭＰａ，抗沖擊強度為１０?２０ＫＪ／ｍ２；性能穩定，能滿足２００ｍ／ｓ以上超高速磨削使用。

５５ 用于帶沉割槽的曲軸成形磨削的電鍍ＣＢＮ砂輪及其制造方法。優化了砂輪的質量分布，使得磨料層在磨削工件過程中負載減輕，有助于提高砂輪的極限轉速。磨料層的截面形狀一方面可保證砂輪型面加工，同時避免了點接觸，減緩了砂輪進給時工件對其磨料的沖擊使用線速度最大可以達到２００ｍ／ｓ，磨削進給量達到４?１０ｍ／ｍｉｎ，粗糙度Ｒｚ值可達１０μｍ以下，磨削單根帶沉割槽曲軸所需時間將至６０秒以下，僅是現有工藝時長的１／５，可以實現了帶沉割槽曲軸的高效精密成形磨削。

５６ 一種凸輪軸磨削用組合電鍍ＣＢＮ砂輪及其制造方法，應用領域為凸輪軸多個外圓軸頸單次磨削，可一次加工凸輪軸多個軸頸以及大頭端，提升加工效率，并保證加工的工件表面粗糙度小于Ｒｚ １０。

５７ 陶瓷結合劑及其制備方法與在ＣＢＮ砂輪中的應用，陶瓷結合劑的制備方法包括如下步驟：備料的步驟、混合的步驟、熔制的步驟、水淬的步驟、球磨的步驟、粒度檢測的步驟、烘干的步驟。本陶瓷結合劑對ＣＢＮ磨粒進行很好的潤濕包覆，增加結合劑對磨粒的把持力、提高結合劑的強度。

５８ 磨粒預沉積ＴｉＮ的電鍍ＣＢＮ砂輪及其制備方法，砂輪有利于解決電鍍ＣＢＮ砂輪磨粒與鍍層金屬結合強度低、磨粒易脫落且利用率低的問題，顯著提高了砂輪的磨削效率和使用壽命，保證了磨削質量。

５９ 表面包覆ＣｒＮ膜的電鍍ＣＢＮ砂輪及其制備方法，使得電鍍砂輪對磨粒的把持由單獨的機械錨固轉變成錨固力、化學冶金結合力復合作用，有效減少了磨粒脫落，也顯著增加了ＣＢＮ磨粒的裸露高度和容屑空間，提高了砂輪壽命和磨削質量。

６０ 樹脂ｃＢＮ鈸型砂輪的制備工藝。包括鈸型砂輪基體和工作層的設計（附圖１），結構尺寸的設計。制備工藝流程分兩部分：第一部分為磨料造粒工藝，第二部分為砂輪的制備工藝。此工藝適用于工業化生產，所制備的砂輪鋒利耐用，環保安全，高效經濟。解決了普通剛玉鈸型砂輪現有的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴重脫落、不環保經濟等技術問題。

６１ 復合ｃＢＮ的制備工藝，此工藝適用于工業化生產，該復合磨料所制備的砂輪鋒利耐用，環保安全，高效經濟。解決了普通磨料砂輪打磨出現的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴重脫落、不環保經濟等技術問題。

６２ 超硬ＣＢＮ砂輪及其制備方法，所屬超硬磨料領域，砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂結合劑樹脂膠粘結劑結合；磨料圈由ＣＢＮ磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成。

６３ 青銅基ＣＢＮ砂輪及其制備方法，砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂膠粘結劑結合，磨料圈由ＣＢＮ磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成。

６４ＣＢＮ砂輪及其制備方法，屬于超硬磨料領域；砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂膠粘結劑結合；磨料圈由ＣＢＮ磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成。

６５ 磨削用ＣＢＮ砂輪及其制備方法，砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂結合劑樹脂膠粘結劑結合；燒結前磨料圈按質量百分比由ＣＢＮ磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成；金屬結合劑由Ｃｕ粉和ＴｉＨ２粉組成。

６６ 高熵合金釬焊立方氮化硼砂輪的制作方法，采用機加工制作砂輪基體，將Ｃｏ、ＮｉＰ、Ｃｒ、ＴｉＨ２、Ｃｕ合金化后氣體霧化制作釬料，在保護氣氛中感應加熱的條件下對立方氮化硼磨粒實現高溫釬焊，由于釬料中含有一定ＴｉＨ２有利于避免Ｔｉ的氧化，能夠實現大直徑砂輪的制造。釬料由五種元素組成，能夠形成高熵合金，有利于提高立方氮化硼砂輪的高溫性能。

６７ 加工未淬火合金鋼工件的高線速自銳性ＣＢＮ砂輪及其制備方法，包括鋼基體以及粘接在鋼基體上的磨料塊和輔助磨削自銳塊，其中磨料塊和輔助磨削自銳塊呈間隔分布。本發明創造性的添加了輔助磨削自銳塊，使超硬ＣＢＮ砂輪可以代替普通磨料砂輪加工未淬火鋼件，砂輪使用線速度可達１２０ｍ／ｓ，不易粘屑燒傷未淬火工件，且具有修整間隔長，壽命長，效率高，穩定性好的優點，適合自動化生產線。

６８ 開槽陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪的制備方法，所述開槽方式用金屬結合劑鋸片，所述開槽縫隙寬度為０．３ｍｍ的一條切縫，所述成品縫隙可以控制在０．３ｍｍ以內。釋放了陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪的自身應力，減弱了基體熱脹冷縮對砂輪的影響。在不影響砂輪的性能的情況下，使砂輪適用于不同的加工和使用環境，從而避免砂輪出現裂紋。作簡單，便于推廣。

６９ 提取陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪中磨料的方法，將砂輪高溫灼燒，再迅速降溫，然后將砂輪放入球磨機中帶水進行球磨，將粉末放入裝有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒溫振蕩器進行震蕩，再放入超聲波清洗機中。純水過濾成中性，然后，將粉末放入氫氧化鉀溶液中，放入恒溫振蕩器中震蕩。再放入超聲波清洗機中清洗。純水過濾呈中性。烘干。用分樣篩分樣。不同粒度分類收集。提取周期短，提取效率高。不影響磨料的二次使用。

７０ 表面電鍍磨料內噴潤滑液砂輪，砂輪基體采用金屬增材工藝進行制造形成鏤空網格狀內腔、進油油路以及析出孔，利用電鍍工藝在砂輪基體外圓面上，電鍍磨粒（如立方氮化硼ＣＢＮ）磨削帶。砂輪基體通過端面壓板以及螺栓實現與安裝連接軸的連接，安裝連接軸通過刀柄實現與設備主軸的定位連接。在對零件進行磨削加工時，通過設備主軸以及刀柄潤滑油路的潤滑液再經過安裝連接軸內流道進入到砂輪內腔，通過砂輪基體上的微小析出孔，精確且均勻的作用至磨削加工區域，對磨削加工區域進行潤滑和冷卻，保證加工件的磨削質量。

７１ 超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪及其制備方法。砂輪技術領域。穩定性好，良品率高。原料混合后放入模具內，所述模具內間隔鋪設有若干層金屬網，所述金屬網的網孔直徑大于原料的外徑，所述金屬網的外壁上附著有糊精層，振蕩模具、壓制成型后進行燒結。

７２ 紙漿結合劑ＣＢＮ砂輪及其制備方法，材料混合以后經過熱壓成型為砂輪，金剛石的粒度為２５０目；本配方配料合理，制作的砂輪成型料均勻性比較好，砂輪有更強的韌性和更高的壽命，雖然成本較高，但是可以磨削貴重和需要精致加工的工件。

７３ Ｆｅ基ｃＢＮ砂輪及其制備方法，所述制備方法，通過優選鐵基粘結劑，再結合上述工藝的協同作用下，獲得的ｃＢＮ砂輪具有很好的耐高溫性能，同時強度也得到了大幅的提升，砂輪還具有磨削精度高、加工范圍廣、使用壽命長、功率損耗低、經濟效益好等優點。

７４ 超聲波輔助摩擦燒結立方氮化硼砂輪的方法，包括以下步驟：選擇鋼基體并采用機械加工的方法制備砂輪基體，對砂輪基體除油除銹；混合粉末制作：將Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ金屬粉末按一定重量比例進行混合制成混合粉末；將混合粉末與立方氮化硼磨?；旌?，壓制立方氮化硼節塊毛坯；在保護氣氛中，采用超聲波輔助燒結壓制的立方氮化硼節塊毛坯，冷卻后即為立方氮化硼節塊；按立方氮化硼砂輪金屬基體／釬料漿液／立方氮化硼節塊的順序制作工具成型毛坯；采用真空加熱的方式釬焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂輪。

７５ 整體ＣＢＮ刀具磨削工藝，涉及超硬刀具磨削工藝技術領域，包括：Ｓ１）取符合加工尺寸的整體ＣＢＮ刀具毛坯，使用平面磨床對其上底面、下底面進行拋光；Ｓ２）使用膠水將若干個拋光后的整體ＣＢＮ刀具毛坯粘貼在一起；Ｓ３）依次使用平面磨床及周邊磨對粘貼后呈組合狀態的整體ＣＢＮ刀具毛坯的側面進行磨削；Ｓ４）使用烘箱加熱，使膠水融化，得到整體ＣＢＮ刀具的成品；可使用周邊磨同時進行周邊研磨，提高周邊研磨的效率及周邊磨金剛石砂輪的利用率，大幅降低整體ＣＢＮ刀具的磨削加工成本。

７６ 磨削轉向器內腔定子的ＣＢＮ成型磨輪及其加工方法，通過電鍍的方式將磨料層固結在環套表面，磨料層主要有ＣＢＮ材料制成，電鍍ＣＢＮ后的磨輪其磨料暴露度高，等高性好，分布均勻，有利于保證磨削質量，減少燒傷；利用安裝孔和固定螺桿的螺旋配合效果，改進了磨輪的安裝方式，減少了磨輪和固定螺桿裝配的累積誤差，提高了磨輪安裝精度和穩定性。

７７ 預填潤滑劑低溫玻璃粉結合劑燒結ＣＢＮ磨頭，解決目前的冷卻方式主要是外部冷卻方式，由于打磨磨頭的氣流屏障等因素降溫效率較低，不僅增加了生產成本，而且造成了環境污染的問題。