各位讀者：大家好！

       自從我公司２０００年推出每年一期的超硬材料砂輪磨具系制造列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!

      磨料磨具磨削素有“工業的牙齒”之稱，不僅與裝備制造、航空航天、船舶、新能源、汽車、家電、電子信息等行業密切相關，而且已滲透到人們生活的各個方面。我國現有磨料磨具磨削生產企業２０００多家；２０１２年工業總產值超過１０００億元。預計到2016年，中國將超過美國成為世界最大的磨料磨具磨削生產國。

      ２０１６年，國家提出的十大重點產業調整和振興規劃，以及新近發布的關于加快七大戰略性新興產業發展的決定，對現代高端制造業的磨切工具及其技術發展提出了更高的要求。

       為推動國內現代制造業的技術升級和產品換代，實現節能環保、減排增效和綠色制造的目標，促進國民經濟的高效和持續發展。提高金剛石砂輪磨具的產品質量，我公司特推出本期新技術工藝配方匯編。

《立方氮化硼CBN砂輪磨具制造技術工藝配方精選匯編》

      近年來我國立方氮化硼ＣＢＮ超硬材料、ＣＢＮ砂輪磨具新技術發展迅猛，涌現出許多優秀的新技術、新成果、優秀專利技術，特別專門從事ＣＢＮ砂輪的主要研究機構和磨具磨料生產企業在科技創新方面取得了巨大的進步。為了讓廣大生產企業、科技人員及時了解和掌握ＣＢＮ砂輪磨具的最新技術發展我們特收集整理了本期技術資料。涉及國內外著名公司、科研單位、知名企業的最新專利技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。

       資料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN樹脂結合劑配方、CBN陶瓷結合劑、CBN金屬結合劑配方、生產工藝、燒結工藝、成型工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。本篇專集資料分為上、下兩冊，A4紙大，共776頁現貨發行，歡迎訂購！

【交付方式】中通特快專遞

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【資料價格】書籍資料：1480元(上、下冊)

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   《立方氮化硼CBN砂輪制造技術工藝配方精選匯編》

 內容描述摘要及頁碼

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１    用于制造立方氮化硼（以下簡稱ＣＢＮ）磨具的稀土改性陶瓷結合劑，以及應用

        該結合劑制造ＣＢＮ磨具的方法；解決了由于燒結溫度過使制備得到的陶瓷結合劑ＣＢＮ磨具難以滿足加工高硬度難加工材料的實際生產需求的問題，

        實現陶瓷結合劑ＣＢＮ磨具的低溫燒結，充分發揮出ＣＢＮ磨料優異的性能優勢，推動陶瓷結合劑ＣＢＮ磨具在高硬度難加工材料的磨削加工領域更

        加廣泛的推廣和應用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２    釬焊ＣＢＮ磨料插片復合砂輪及其制造方法

        屬于鋼鐵磨削領域，用于鋼軌、鋼管、鋼錠磨削等；該ＣＢＮ工具對磨料的高把持力、高出露度、高鋒利性和樹脂磨輪原有的一定韌性，實現了單層

        釬焊ＣＢＮ磨料的多層復合磨削，彌補了單層釬焊ＣＢＮ工具工作層壽命短的缺點；同時，帶有ＣＢＮ磨料釬焊片的加入，提高了原樹脂砂輪的整體

        強度，提升了砂輪的磨削效率，改善了打磨表面質量，延長了砂輪的磨削壽命，降低了打磨時的環境污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８

３    鋼軌修磨專用金屬樹脂復合材料砂輪及其制造方法

        包括基體、基體上端的砂輪工作層；砂輪工作層包括釬焊ＣＢＮ燒結塊以及樹脂結合劑鋯剛玉磨料；所述的釬焊ＣＢＮ燒結塊為圓柱形釬焊ＣＢＮ磨

         削塊，圓面為磨削面；釬焊ＣＢＮ燒結塊間隔均勻豎直插入到樹脂結合劑鋯剛玉磨料中；在長時間工作狀態下可保持較好的鋒利度，產生較少的磨削

        熱，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發藍現象，修磨后的鋼軌表面質量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８

４    立方氮化硼顆粒增強鋁基復合材料

        立方氮化硼顆粒增強鋁基復合材料中，立方氮化硼的體積分數在１～４０％之間可調。采用塊體鋁基復合材料致密度高、潔凈純、具有較高的硬度。

        與現有技術相比，其采用高壓條件，氮化硼顆粒的體積分數在１～４０％之間變化；復合材料的相對密度在９６．３３～９８．５１％，布氏硬度在       

        ３１．６５～９０．２４ＨＢ，熱導率在１８１．５～１９８．５Ｗ·ｍ?１·Ｋ?１；該系列參數明顯高于傳統方式（無壓或熱壓）燒結．．．．．．．．．２７

５    一種鋼軌高效打磨用砂輪

        砂輪包括基體層以及基體層上方的工作層，工作層為樹脂結合劑混合鋯剛玉磨料；工作層內等角度間隔放置超硬磨料磨削塊，超硬磨料磨削塊包括立

        方氮化硼磨料以及金剛石磨料；制備的砂輪在長時間工作狀態下可保持較好的鋒利度，產生較少的磨削熱，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發

        藍現象，修磨后的鋼軌表面質量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７

６    含超硬磨料的復合砂輪及其制作方法

        復合砂輪中摻入的結合劑為樹脂結合劑與金剛石用陶瓷結合劑或者樹脂結合劑與立方氮化硼用金屬陶瓷結合劑的組合；通過金屬陶瓷結合劑結合較小

        粒徑超硬磨料組成大粒度復合磨料，降低生產成本；同時，既增加了磨輪對超硬磨料的把持力，也使超硬磨料本身更容易出刃，保持其鋒利度，多重

        提升磨輪的磨削性能和磨輪壽命。復合磨輪相比陶瓷磨輪更不易碎裂，能適應多沖擊重負荷磨削工況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４

７    ＣＢＮ砂輪，制備ＣＢＮ砂輪的方法

        包括配制陶瓷成分混料、烘干過篩、熔融水淬、成型、強電磁保護氣氛下燒結及貼片及修整等工序。ＣＢＮ砂輪具有更高的強度、耐磨性和導熱性，

        提高了ＣＢＮ砂輪的使用效率和使用壽命，同時也大大減少了陶瓷結合劑中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生產成本．．．．．．．．．．．．．．５１

８    燒結體包含立方氮化硼顆粒和結合劑

        立方氮化硼顆粒的粒度Ｄ５０大于０．５μｍ且小于或等于５μｍ，其中所述立方氮化硼顆粒的粒度Ｄ５０為在基于面積的粒度分布中累積值為５０％

        時的粒度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９

９    一種旋轉切削刃材料
        抑制顫振和破損的減振，提高旋轉切削刃10 的使用壽命 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８８

１０含有超硬磨料陶瓷結合劑的打磨列車專用砂輪及其制備方法

        該砂輪能夠有效地提高其強度、自銳性能和磨削性能，從而相應提高了其切割的穩定性和切割效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０６

１１含有超硬磨料金屬陶瓷結合劑的打磨列車專用砂輪及其制備方法

        該砂輪能夠有效地提高其強度、自銳性能和磨削性能，從而相應提高了其切割的穩定性和切割效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１３

１２用于機器人諧波減速器的陶瓷ＣＢＮ砂輪結合劑，有益效果及特點

        較好地解決了現有陶瓷結合劑的流動性和抗折強度，分別為１３５?１５５％、８０?１２５ＭＰａ，結合劑能夠很好地把持與浸潤磨料，熱膨脹系數

        小，且與磨料的熱膨脹系數接近．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２２

１３陶瓷磨具制備領域，涉及一種納米陶瓷結合劑ＣＢＮ磨具的制備方法

        具有燒成溫度低、燒成速度快、節約能源等特點，易于工業化生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２７

１４應用于聚晶立方氮化硼復合片結合劑

        該結合劑可以有效克服金屬粘結劑和陶瓷粘結劑的缺點，應用于聚晶立方氮化硼復合片可有效提高其硬度和抗彎強度。同時，還提供該聚晶立方氮化

        硼復合片的制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３３

１５耐磨耐高溫砂輪

        結構簡單，更堅韌，均勻分布的磨料，提高硬度，耐磨效果好，立方碳化硼硬度高，耐高溫，耐腐蝕，提高生產率，提高磨削比和加工表面質量，設

        有的小孔便于消磨液的流通，降低表面溫度，增加空氣流動，凸起部分能有效增加抗壓力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４４

１６聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法

        屬于超硬復合材料刀具技術領域。聚晶立方氮化硼復合片的制備方法，包括以下步驟：在硬質合金表面涂覆結合劑涂層，然后將結合劑涂層和立方氮

        化硼粉體進行預壓在結合劑涂層上形成立方氮化硼層，加壓燒結，即得。聚晶立方氮化硼復合片的制備方法，加壓燒結過程使得涂覆在硬質合金表面

        的粘結劑層熔融擴散，制備得到的聚晶立方氮化硼復合片具有優良耐磨性、耐熱性和抗沖擊性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４７

１７聚晶立方氮化硼／金剛石復合材料

        是由聚晶立方氮化硼、金剛石顆粒和結合劑８組成，復合材料，創新性地將聚晶立方氮化硼作為金剛石復合材料的胎體材料，復合材料胎體硬度和耐

        磨性得到了顯著提高，應用于金剛石工具，可以提高堅硬材料加工效率以及堅硬巖層的鉆進效率，立方氮化硼微粉、金剛石顆粒和結合劑粉末采用高

        溫高壓燒結工藝制備而成，結構致密，其胎體具有較高的硬度、耐磨性及綜合性能，提高堅硬材料的加工效率以及堅硬巖層的鉆進效率．．．．．．．．１５５

１８基于磨粒團簇和石墨烯的多孔立方氮化硼砂輪工作層及其制造方法

        多孔立方氮化硼砂輪工作層兼具高氣孔率、高強度、自銳性好和導熱性好等特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６１

１９一種基于石墨烯復合結合劑的多孔立方氮化硼砂輪工作層及其制備方法

        將石墨烯復合結合劑與碳酸氫銨顆粒和立方氮化硼磨粒機械混合均勻，并通過模具單側軸向２００ＭＰａ冷壓成型制成工作層毛坯，去除造孔劑，制

        得多孔砂輪工作層毛坯；再經真空液相燒結形成多孔立方氮化硼砂輪工作層。制得的開孔立方氮化硼砂輪工作層兼具高氣孔率、高強度、透水性好和

        導熱性好等特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７０

２０ＣＢＮ磨具及其制備方法

        屬于超硬材料制品技術領域。ＣＢＮ磨具，包括基體和設置在基體的上釬料層，所述釬料層為鎳基釬料層，所述鎳基釬料層上嵌設有鍍鎳ＣＢＮ磨料

        顆粒。ＣＢＮ磨具，鎳基釬料對ＣＢＮ的把持強度高，ＣＢＮ不易脫落，ＣＢＮ磨具在使用時耐磨性好、使用壽命長，性能可以滿足使用要求．．．．．１７８

２１一種聚晶立方氮化硼燒結體

        提供所述聚晶立方氮化硼燒結體的制備方法和聚晶立方氮化硼燒結體工具，該聚晶立方氮化硼燒結體可以有效提高聚晶立方氮化硼燒結體工具的綜合

        性能，具有廣闊的應用前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８５

２２耐高溫高強立方氮化硼砂輪陶瓷結合劑及其制備方法

        通過在基礎的二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化硼、二氧化鋯原料中加入粒徑為５～１００ｎｍ的碳化硅晶須，使得立方氮化硼砂輪陶瓷結合劑的

        性能指標得到了大大提高，其各項性能指標可以達到：耐火度為８５０℃，抗彎強度為１０５ＭＰａ，熱膨脹系數為３．４×１０?６／℃，與立方氮

        化硼的熱膨脹系數（３．５×１０?６／℃）相匹配，提高了立方氮化硼砂輪的磨削能力并大大延長了砂輪的使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．１９６

２３陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法

        采用真空氣氛燒結陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪，與傳統的燒結工藝相比，真空燒結可有效防止砂輪中非氧化物質的氧化，保護立方氮化硼砂輪的高溫

        性能不受到影響，與傳統工藝制備的立方氮化硼相比，砂輪的使用壽命提高了約２０％左右，工件加工的表面效果也較好．．．．．．．．．．．．．．２０３

２４用于螺旋錐齒輪磨齒的電鍍ＣＢＮ砂輪

        ＣＢＮ磨料區為單顆粒，粒度為５０／６０～１７０／２００，通過電鍍方式和桶形基體緊密連接，鍍層埋入率為５０～６０％。使用電鍍砂輪的使

        用線速度可達到８０ｍ／ｓ，磨削進給量達到５～２０ｍ／ｓ，比普通砂輪高，可實現螺旋錐齒輪的高效展成和成型磨削，并且磨削效率高、不燒傷、

        在其使用壽命內無需進行修整仍可以保證型面幾何精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０９

２５萬向節球道磨用納米陶瓷結合劑ｃＢＮ砂輪及其制備方法

        提供的納米陶瓷結合劑砂輪，所用結合劑與一般陶瓷結合劑的差別在于，用稀有金屬氧化物Ｖ２Ｏ５替代常用的Ｂ２Ｏ３，同時添加納米ＺｒＯ２，

        利用稀有金屬氧化物能提高結合劑潤濕能力的作用，提高砂輪的強度和硬度，使砂輪在保證較高的鋒利性同時，具有更好的形狀保持性，從而提升磨

         削速度和修整間隔，大大提升磨削效率和砂輪使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１６

２６高強度高韌性砂輪陶瓷結合劑及其制備方法

        以微晶增韌以及Ａｌ２Ｏ３作為網絡中間體增強玻璃網絡結構作為理論依據改善陶瓷結合劑制備方法，所獲得的陶瓷結合劑具有強度高、韌性好的特

        點，滿足ＣＢＮ砂輪的制備使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２３

２７高效高壽命汽缸內用圓磨ＣＢＮ砂輪及其制備方法

        制備的汽缸內圓磨ＣＢＮ砂輪具有優異的磨削性能，鋒利性好，加工效率高，加工品質穩定，使用壽命高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２９

２８研磨砂布的生產工藝

        包括基布處理、上底膠、植砂、上復膠和后道處理工序，基布處理使用的膠黏劑由乳膠與樹脂構成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３７

２９一種聚晶立方氮化硼燒結體材料的制備方法

        通過高溫熔煉使得結合劑中的組分相互擴散、滲透、固溶形成均質的復合結合劑，復合結合劑可以降低聚晶立方氮化硼（ＰｃＢＮ）合成時需要的溫

        度和壓力，可以改善聚晶立方氮化硼（ＰｃＢＮ）的綜合性能等措施，破壞立方氮化硼（ＣＢＮ）單晶表面致密的氧化層薄膜以利于ＣＢＮ與ＣＢＮ

        之間的鍵合，得到高強度的聚晶立方氮化硼（ＰｃＢＮ）；同時產生大量不含氧化膜的ＣＢＮ表面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４３

３０真空加熱高熵合金釬焊單層立方氮化硼砂輪的制作方法

        包括以下步驟：利用機械加工的方法制備立方氮化硼砂輪基體；采用Ｎｉ?Ｃｒ?Ｂ?Ｓｉ＋Ｃｕ＋Ａｌ＋Ｔｉ＋Ｃｏ金屬粉球磨混合制成的高熵合金

        粉末，作為釬焊立方氮化硼砂輪的釬料；將砂輪基體、壓敏膠、釬料、立方氮化硼磨粒按順序放置，制作工具成型毛坯；最后采用真空加熱方式釬焊

        立方氮化硼砂輪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５４

３１研磨墊及其制作方法

        研磨層的材料包含按總質量百分比計的聚氨酯樹脂３０％?６０％、立方氮化硼磨料１０％?５０％、碳化硅１０％?３０％、 鋁粉１％?１５％、石墨

       １％?１５％，所述研磨層中形成有均勻分布的氣泡。采用該研磨墊，可解決使用傳統研磨墊加工成本高、產品質量差、加工壽命短等問題．．．．．．．２５９

３２基于強電磁的陶瓷結合劑高性能ＣＢＮ砂輪

        利用強電磁燒結爐制成砂輪工作層，這種燒結方式對陶瓷結合劑顆粒的晶粒排列具有一定的取向作用，可以提高陶瓷結合劑的強度與獲取較好的微觀

        結構，在高溫狀態下仍對磨料有良好的把持力，砂輪形狀保持良好，能進行精密的切削加工，使用壽命更長．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６８

３３陶瓷結合劑陶、瓷結合劑磨盤及其制備方法

        具有較好的流動性和抗拉強度，能夠很好的浸潤和把持磨料，具有較強的切削能力；在陶瓷結合劑中加入晶須，增強陶瓷結合劑強度，提高磨削耐用

        度，降低結合劑的硬度，提高磨具自銳性，進而提高砂輪耐用度及壽命。ＣＢＮ、白剛玉、碳化硅、硅灰石及石墨協同作用，實現對多種鋼材的高效

        磨削，且具有較高的耐用度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７６

３４一種合成條件低、耐熱性好、韌性高的用立方氮化硼單晶原生料作為初始原料制備聚晶燒結體的方法

        該方法的步驟１．立方氮化硼單晶制備，２．立方氮化硼和燒結助劑均勻混合，３．預壓成型、真空預燒處理、葉臘石復合塊腔體組裝、高壓燒結程

        序完成聚晶立方氮化硼的制備。方法操作性強，合成條件大幅度降低，其對減少錘耗成本具有重要的現實意義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８４

３５一種立方氮化硼燒結體工具

        具備：工具母材、設置于工具母材表面上的接合層、以及經由接合層而接合于工具母材的立方氮化硼燒結體。立方氮化硼燒結體具有與接合層接合的

        接合面，接合面中的至少一個面上存在有包含選自由六方氮化硼、硼、氧化硼以及氮氧化硼所組成的組中的至少一種的改性部。改性部具有０．１μｍ

        以上５０．０μｍ以下的厚度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９０

３６一種立方氮化硼多晶體

        其包含立方氮化硼，該立方氮化硼的平均晶粒尺寸為１５０ｎｍ以下，在使用Ｒ２００μｍ金剛石壓頭并以１００Ｎ／分鐘的速率施加負荷的斷裂強度

        試驗中，該立方氮化硼多晶體的裂紋產生負荷為２５Ｎ以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１５

３７提供韌性優異的立方氮化硼多晶體

         細顆粒狀的立方氮化硼，最大粒徑為１００ｎｍ以下，且平均粒徑為７０ｎｍ以下；平均長度為５０ｎｍ以上１０，０００ｎｍ以下的板狀立方氮化

         硼和／或粗顆粒狀的立方氮化硼，該粗顆粒狀的立方氮化硼的最小粒徑大于１００ｎｍ并且平均粒徑為１，０００ｎｍ以下．．．．．．．．．．．．．３２９

３８燒結體包含第一材料和立方氮化硼

        其中該第一材料為部分穩定的ＺｒＯ２，其中５體積％至９０體積％的Ａｌ２Ｏ３分散在晶粒內、或分散在晶粒的界面中．．．．．．．．．．．．．．３４４

３９一種具有良好的抗沖擊性和形狀保持性，能承受高速磨削過程中的較大載荷的ＣＢＮ砂輪

        具有良好的熱導率有利于降低磨削溫度，從而降低功率損耗，提高磨削速度；配方中的輔助粘結劑有利于孔隙的形成，結合金屬結合劑把持力強的特

        點，可以有效增大容屑空間，磨料的利用更加充分；砂輪具有磨削效率高、磨削溫度低、功率損耗低、加工精度好、使用壽命長等特點．．．．．．．．３６２

４０堿金屬陶瓷結合劑

         結合劑中加入了Ｌｉ２Ｏ?、ＫＮＯ３、Ｎａ２ＣＯ３堿金屬，有效降低了陶瓷結合劑的耐火度，增強了陶瓷砂輪的使用壽命．．．．．．．．．．．．３６８

４１立方氮化硼堆積磨料的制備工藝

        將立方氮化硼堆積磨料塊體磨細即得到立方氮化硼堆積磨料。該堆積磨料與立方氮化硼單晶磨料相比具有更優越的磨削性能．．．．．．．．．．．．．３７２

４２立方氮化硼薄膜的制備方法

        屬于超硬薄膜材料領域，采用蘭步法嚴格控制cBN薄膜的成核和生長條件，通過hBN→rBN→ cBN得到高質量的立方相cBN(立方相氮化棚) ,解決薄膜

        制備過程中重復性差的問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８４

４３用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復合結合劑

        通過采用納米級別的Ｂｉ?Ｚｎ?Ｂ系玻璃，獲得了性能很好的陶瓷立方氮化硼砂輪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８８

４４立方氮化硼復合體及其制備方法和應用

        復合體與金屬基體具有優異且持久的結合性能，可極大地延長立方氮化硼制品的質量和使用壽命。制備方法簡單環保安全，非常適宜大規模推廣．．．．３９５

４５一種聚晶立方氮化硼、制備方法及其應用

        包含該聚晶立方氮化硼的刀具。該聚晶立方氮化硼主要以特定體積份數的立方氮化硼、過渡金屬的碳化物和金屬粉制備而成，經過各原料的科學配合，

        具有硬度高、耐磨性能好的優點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１５

４６耐熱耐磨的改性硅烷樹脂砂輪及其制備方法

        由聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯劑、氧化鋁、氧化鈷、硅油、碳化硼、苯酚、氧化錳、酚醛樹脂液、聚丙烯纖維、ＣＢＮ磨料、冰晶石和聚四氟乙烯樹

        脂制備而成，采用納米陶瓷、硅烷樹脂以及氧化鈷等進行改性，硬度高，致密性好，回轉強度高，耐高溫，耐燒蝕，可以有效減少磨料與氧氣的接觸，

        提高成品的抗氧化性能，還可以降低在燒結過程中產生的氣體量，降低成品砂輪內部的氣孔率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３３

４７一種陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪的復合修整方法

        包括固定待修整的陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪；采用單晶石金剛筆對所述陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪進行大用量破碎整形；修整后的陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪輪

        廓高度分布均勻，保持了磨粒適當高度露出的同時，保證陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪表層顯性氣孔的均勻存在，修整效果好，修整后的陶瓷結合劑ＣＢＮ

        砂輪可獲得良好的地形地貌，滿足高效、精密磨削的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３９

４８立方氮化硼基體表面粗糙化處理方法

        通過玻璃相的蝕刻作用，在基體表面形成微納米絨毛表面，使基體表面粗糙化，從而增加刀具基體和硬質涂層的結合面積，提高硬質涂層與刀具基體

        的結合力，提高刀具的整體使用性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４７

４９一種在立方氮化硼表面鍍覆ＣｕＯ薄膜的工藝

        能提高ＣＢＮ磨料與金屬結合劑的潤濕性，增加金屬結合劑對ＣＢＮ磨料的把持力，延長ＣＢＮ金屬磨具的使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．４５７

５０一種碳纖維增強高孔隙率陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪制備方法

        砂輪坯體采用白剛玉埋砂后在氮氣氣氛下以一定的熱處理制度排蠟、燒結，再將將燒結后的砂輪坯體進行外圓、內圓和平面加工，制備出氣孔率高于

        ４０％，碳纖維均勻分布于砂輪基體中的碳纖維增強高孔隙率陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６６

５１齒輪高精度成型磨ＣＢＮ電鑄砂輪的制備方法

        優點是：采用了ＣＢＮ磨料的前期處理工藝，將ＣＢＮ磨料表面進行了除雜處理，增加了表面活性，使鍍層更加牢固；在植砂和加厚工藝中，采用了

        專門設計的設備，植砂過程中，振搗電機所產生的振搗作用使得基體旋轉，不僅保證ＣＢＮ磨料流均勻植入基體表面，振搗作用使得ＣＢＮ磨料更緊

        密地附著在基體表面，其強度遠遠大于采用普通的旋轉方式；在加厚過程中，可通過蓋上沙蓋來調整漏孔的位置以保證砂輪的形狀．．．．．．．．．．４７2

５２螺桿轉子ＣＢＮ電鑄砂輪的制備方法

        采用了ＣＢＮ磨料的前期處理工藝，將ＣＢＮ磨料表面進行了除雜處理，增加了表面活性，使鍍層更加牢固；在植砂和加厚工藝中，采用了專門設計

        的設備，植砂過程中，振搗電機所產生的振搗作用使得基體旋轉，不僅保證ＣＢＮ磨料流均勻植入基體表面，振搗作用使得ＣＢＮ磨料更緊密地附著

        在基體表面，其強度遠遠大于采用普通的旋轉方式保證砂輪的形狀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７９

５３開槽ＣＢＮ電鑄砂輪的制備方法

        采用了ＣＢＮ磨料的前期處理工藝，將ＣＢＮ磨料表面進行了除雜處理，增加了表面活性，使鍍層更加牢固；在植砂和加厚工藝中，采用了專門設計

        的設備，植砂過程中，振搗電機所產生的振搗作用使得基體旋轉，不僅保證ＣＢＮ磨料流均勻植入基體表面，振搗作用使得ＣＢＮ磨料更緊密地附著

        在基體表面，其強度遠遠大于采用普通的旋轉方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８６

５４高精度側磨電鑄ＣＢＮ砂輪的制備方法

        包括如下步驟：一．ＣＢＮ磨料的前期處理：將ＣＢＮ磨料強堿洗滌、強酸洗滌劑，然后水洗至中性；二．基體的加工；三．采用專用設備在基體上

        植砂；四．植砂完成后的專用設備上的加厚；五．后期修整?？梢员ＷC砂輪的形狀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９３

５５自由降落雙噴嘴混粉氣霧化水冷快凝金屬基ＣＢＮ磁性磨料制備方法

        其特征在于：磁性磨料的硬質磨料采用ＣＢＮ粉末，金屬基材料為鐵、硅、鋁、銅四種元素組成的合金；制備的金屬基ＣＢＮ磁性磨料，ＣＢＮ和金

        屬基體結合牢固，具有極高的磁力研磨性能，生產工藝過程程序控制，產品性能穩定，適于規模生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５００

５６一種磁控濺射制備立方氮化硼厚膜的方法

        屬于超硬材料及其制備的技術。在不使用過渡層、加Ｈ２量較少的條件下，直接在硅襯底上獲得立方相含量７５％以上，甚至超過９５％的ｃ－ＢＮ

        厚膜，膜厚可達４ μｍ 以上，其穩定性得到了顯著提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０８

５７一種聚晶立方氮化硼的真空釬焊方法

        釬料中的Ｔｉ能夠與聚晶立方氮化硼中的氮化硼、陶瓷相發生化學冶金結合，實現了良好的潤濕，釬縫中生成了高熵合金，因此制造的刀具可用于高

        效加工高韌性的金屬材料。該技術不僅成本低，而且提高了生產效率，增加了綜合經濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２０

５８多晶立方氮化硼壓塊包括在粘結劑材料基體中具有燒結微晶立方氮化硼的本體

        所述微晶立方氮化硼顆粒的尺寸為２微米至５０微米。該壓塊在引入磨損后會出現晶間缺陷形成。亞晶?；谖⑺榱讯皇墙饫頇C理來促進裂紋擴展，

        并且在燒結體中，裂紋在晶間擴展而不是在晶粒內擴展，與單晶立方氮化硼相比導致了增加的韌性和改善的磨損特性。所述壓塊適用于研磨工具．．．．５２６

５９耐磨損性高的ｃＢＮ燒結體以及使用該ｃＢＮ燒結體的耐磨損性高的切削工具

        ｃＢＮ燒結體以及切削鑲刀等切削工具的耐磨損性提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４０

６０用于加工壓縮機滑片的大氣孔ＣＢＮ砂輪

        大氣孔ＣＢＮ砂輪與常規的砂輪相比，在加工壓縮機滑片時，提高了生產效率，延長了砂輪修整的時間，降低人工換砂輪的頻率，提高了砂輪的形狀

        保持能力，降低了砂輪在加工時修整的次數；并且所得砂輪鋒利性好，保證了工件加工的精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５０

６１一種仿生結構立方氮化硼涂層及其制備方法

        仿生結構立方氮化硼涂層涂覆在基底上，仿生結構立方氮化硼涂層由底部的韌性層和頂部的高硬層構成，高硬層為立方氮化硼層，所述韌性層為Ｍ２

        層與Ｍ１Ｂｘ：Ｍ２摻雜復合層交替沉積形成的多層復合結構，Ｍ１Ｂｘ：Ｍ２摻雜復合層為Ｍ２摻雜Ｍ１Ｂｘ形成的復合層，其Ｍ１、Ｍ２為相同

        或不同的過渡金屬，所述ｘ的取值范圍為：０．５≤ｘ≤４．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５７

６２一種化學腐蝕法回收陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪廢品中ＣＢＮ磨料的工藝

        取陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪粉末先浸漬于８０－９５℃ＮａＯＨ溶液中，保溫３－５小時，沖洗至中性；再將粉末浸漬于８０－９５℃ＨＦ的溶液中，

        保溫３－５小時，沖洗至中性，最后將殘留粉末過相應篩網，獲得純度較高，粒度號符合使用要求的ＣＢＮ磨料，解決陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪燒結和

         加工工序產生的廢品難于回收的問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６６

６３一種溶出法制備高氣孔率陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪及其制備工藝

        成型料５０－７０ＭＰａ壓力下干壓成型ＣＢＮ砂輪，砂輪６５０－７００℃下燒結后再進行機加工。加工后砂輪浸漬于純水中１小時，撈出ＣＢＮ

        砂輪用去離子水沖洗至中性。獲得合格的高氣孔率陶瓷結合劑ＣＢＮ砂輪，解決目前難于制備氣孔率高于６０％，氣孔球形度好的陶瓷結合劑ＣＢＮ

        砂輪的難題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７２

６４銅基釬料激光釬焊立方氮化硼磨粒的制造方法

        制造價格低廉，采用激光進行釬焊ＣＢＮ磨粒，能量密度高、升降溫速度快，可以實現局部加熱，熱影響區小，不易產生熱損傷；并且激光束可用光

        纖傳輸，幾乎可以對任何釬焊的部位進行加工，靈活性較好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８０

６５Ｎｉ－Ｐ化學鍍液及Ｎｉ－Ｐ納米立方氮化硼復合鍍層的制備方法

        常規Ｎｉ－Ｐ化學鍍液使用碘化鉀作為單一的穩定劑，其穩定性在某些情況下有局限性。通過碘化鉀／甲烷磺酸錫復合穩定劑增加了Ｎｉ－Ｐ化學鍍

        液的穩定性，減少了化學鍍過程中細微粒子（如納米粒子）對鍍液穩定性的不良影響。利用上述Ｎｉ－Ｐ化學鍍液制備了Ｎｉ－Ｐ納米立方氮化硼復

        合鍍層。通過該方法制備的復合鍍層致密均勻，結合力好，硬度和耐磨性高，且具有優異的耐腐蝕性，延長了工件的使用壽命．．．．．．．．．．．．５８６

６６結合劑制備領域，具體涉及一種ＣＢＮ磨具用陶瓷結合劑的制備方法

        具有反應溫度低、反應時間短、生產成本低、工藝簡單等特點，易于工業化生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９６

６７結合劑制備領域，涉及一種ＣＢＮ用陶瓷結合劑的制備方法

         具有反應溫度低、反應時間短、生產成本低、節約能源等特點，易于工業化生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０１

６８超硬復合材料制備技術領域，具體涉及一種雙面聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法

        制得的雙面聚晶立方氮化硼復合片的性能達到晶粒尺寸小于等于０．８μｍ，磨耗比５０００～５５００，顯硬度ＨＶ５４００～５８００，抗彎強度                

        ９２０～９５０ＭＰａ，滿足了切削和銑削加工工藝中所使用的超硬復合材料刀具高精度、高效率的加工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０６

６９一種使用納米金屬助劑制成的ＣＢＮ多晶燒結體及其制備方法

        屬于立方氮化硼刀具材料技術領域，使用納米金屬助劑制成的ＣＢＮ多晶燒結體在配方中，利用納米技術合理安排與選擇配方，突破了ＣＢＮ多晶燒

        結體高韌性和高耐磨性的技術瓶頸。與現有的ＣＢＮ多晶燒結體相比：磨耗比由３５００～５０００提高６０００～７０００；工作層顯微硬度ＨＶ

        由２０００～５０００提高到５０００～７０００，抗彎強度由３００～６００ＭＰａ提高到７５０～８５０ＭＰａ．．．．．．．．．．．．．．．．６１６

７０包含立方氮化硼的立方氮化硼多晶體

        所述立方氮化硼的平均晶粒尺寸不小于１５０ｎｍ，在２３℃±５℃以及４．９Ｎ的測試負荷下的努氏硬度測量中，比值ｂ／ａ不大于０．０８５，

        比值ｂ／ａ為努氏壓痕的較長對角線的長度ａ和較短對角線的長度ｂ的比值。還涉及切削工具、耐磨工具、研磨工具和制造立方氮化硼多晶體的方法。

        立方氮化硼多晶體為具有韌性的多晶體．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２２

７１無結合劑的聚晶立方氮化硼磨料及其制備方法

        具有亞微米尺寸ｃＢＮ單晶的超細晶體結構，其微破碎自銳效應和各向同性克服了單晶ｃＢＮ磨料的鈍化、解理和各向異性等缺陷；具有較高的硬度

        和強度，適用于高硬度淬火鋼特別是電氣、電子和光學器件的高精度加工，具有很高的社會價值和經濟效益，適合推廣應用．．．．．．．．．．．．．６３７

７２立方氮化硼研磨膏

        將水和甘油作為調和劑，將聚四氟乙烯微粉作為潤滑劑、隔離劑以及分散穩定劑，顯著提高了立方氮化硼的分散性，進而達到較好的研磨效果。在立

        方氮化硼微粉中添加一縮二乙二醇、航空煤油、水溶性硬脂酸或機油，使其適用于水性或油性介質．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４４

《立方氮化硼砂輪制造技術工藝配方精選匯編》大量優秀工藝配方 高端磨具生產 必備資料

? ? ? ? ? 新版《立方氮化硼砂輪制造技術工藝配方精選匯編》資料收錄了國內科研院校、超硬磨具磨料研究單位、立方氮化硼磨具生產企業、以及日本昭和電工、豐田萬磨、捷太格特會社的優秀新技術工藝配方。例如：

    ★ 南京航空航天大學研制鋼軌高效打磨用砂輪的制備技術，砂輪在長時間工作狀態下可保持較好的鋒利度，產生較少的磨削熱，提高鋼軌材料  去除效率，減輕鋼軌燒傷發藍現象，修磨后的鋼軌表面質量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩。

     ★ 東北大學研制CBN砂輪及其制備方法，具有更高的強度、耐磨性和導熱性，提高了CBN砂輪的使用效率和使用壽命，同時也大大減少了陶瓷結合劑中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生產成本。

    ★ 河南工業大學研制一種納米陶瓷結合劑CBN磨具的制備方法，制備的砂輪壽命長、自銳性好、磨削效率高，具有燒成溫度低、燒成速度快、節約能源等特點，易于工業化生產。

    ★ 中原工學院研制聚晶立方氮化硼燒結體材料的制備方法，通過高溫熔煉使得結合劑中的組分相互擴散、滲透、固溶形成均質的復合結合劑，復合結合劑可以降低聚晶立方氮化硼（PcBN）合成時需要的溫度和壓力，還可以改善聚晶立方氮化硼（PcBN）的綜合性能。

    ★ 蘇州科技大學研制真空釬焊立方氮化硼砂輪的方法，提高釬料對立方氮化棚磨料的把持強度的同時，軒料具有較好的韌性和強度，使單層立方氮化棚砂輪適于對高韌性材料和浮火鋼等的高效加工。

    ★ 碳纖維增強高孔隙率陶瓷結合劑CBN砂輪制備配方，具有比較好的減震性和自潤滑性，從具有強度高，韌性好的特點，氣孔率高于40％，碳纖維均勻分布于砂輪基體中的碳纖維增強高孔隙率陶瓷結合劑CBN砂輪。

    ★ 國內新研制的高氣孔率陶瓷結合劑CBN砂輪配方及其制備工藝。能在較高的成品率和較低的成本的條件下，生產出體積孔隙率達到70% 以上，且氣孔球形度較好的陶瓷結合劑CBN 砂輪。   

    ★ CBN磨具用陶瓷結合劑的制備方法、具有反應溫度低、反應時間短、生產成本低、節約能源等特點，易于工業化生產等特點。

《立方氮化硼砂輪制造技術工藝配方精選匯編》解決技術難題  必備資料

?????  《立方氮化硼砂輪制造技術工藝配方精選匯編》資料中每項新技術工藝配方，都是針對現有技術的改進和提高，都是針對現有技術問題的新的解決方案和辦法。及時掌握這些優秀新技術，有利于提高企業產品質量。例如：

     ★ 如何解決了由于燒結溫度過使制備得到的陶瓷結合劑CBN磨具難以滿足加工高硬度難加工材料的實際生產需求的問題？

     ★ 如解決了現有陶瓷結合劑的流動性和抗折強度的問題？ 

     ★ 如何解決使用傳統研磨墊加工成本高、產品質量差、加工壽命短等問題？

     ★ 如何解決陶瓷結合劑CBN砂輪燒結和加工工序產生的廢品難于回收等問題？

     ★ 如何解決目前難于制備氣孔率高于60％，且氣孔球形度好的陶瓷結合劑CBN砂輪的難題？ 

     ★ 如何可以有效克服金屬粘結劑和陶瓷粘結劑的缺點，應用于聚晶立方氮化硼復合片可有效提高其硬度和抗彎強度的問題？

     ★ 如何克服單晶cBN磨料鈍化、解理和各向異性等缺陷；適用于高硬度淬火鋼特別是電氣、電子和光學器件的高精度加工的問題？ 

     ★ 如何解決減少了陶瓷結合劑中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生產成本的問題？ 

     ★ 如何提高強度、自銳性能和磨削性能，從而相應提高了其切割的穩定性和切割效率的問題？ 

     ★ 如何解決結合劑能夠很好地把持與浸潤磨料，熱膨脹系數小，且與磨料的熱膨脹系數接近的問題？ 

     ★ 如何提高磨削比和加工表面質量，設有的小孔便于消磨液的流通，降低表面溫度，增加空氣流動，凸起部分能有效增加抗壓力？

     ★ 如何制造CBN砂輪導熱性能，降低磨削溫度，增大砂輪硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，使用壽命遠遠超過傳統砂輪？

     ★ 高強度、韌性好的鑄鐵基CBN砂輪怎樣制造？

     ★ 如何提高制得的多孔立方氮化硼砂輪工作層兼具高氣孔率、高強度、自銳性好和導熱性好等特性？

     ★ 如何實現現樹脂、陶瓷、金屬結合劑砂輪磨料層內部CBN磨粒的規則排布？

     ★ 如何生產滿足目前數控高速磨床使用的CBN砂輪？

     ★ 具有自潤滑功能的金屬結合劑立方氮化硼(CBN)砂輪如何生產？

《立方氮化硼砂輪制造技術工藝配方精選匯編》投資高新產品決策依據

高強度、高保型性、強自銳性

金屬陶瓷結合劑CBN砂輪制備方法

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?? 【技術背景】

?? 【新金屬陶瓷結合劑配方，CBN砂輪制備技術】

????據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內某科技型新材料企業最新研制成功一種金屬陶瓷結合劑配方以及CBN砂輪制備技術工藝。 新技術與現有金屬陶瓷結合劑、CBN砂輪性能相比，各種性能都大幅度提高。

?? 【新金屬陶瓷結合劑配方，CBN砂輪優點】

         金屬陶瓷結合劑，陶瓷成分和金屬成分合理配比，使該結合劑既保持了陶瓷結合劑鋒利性好、自銳性好、超強耐磨的特性，又具有金屬結合劑強度高、形狀保持性好、耐沖擊的優點:選用Cu-Sn-Ni 活性合金加入陶瓷成分，可以實現金屬陶瓷結合劑對磨粒的優良潤濕和牢固把持，同時保持CBN磨粒自身的超強耐磨性和鋒利切削刃，在實現CBN砂輪輪磨削鋒利、耐磨性和形狀保持性好的同時，可以有效減少剛性磨削形成的裂紋，從而改善CBN砂輪在磨削加工中，易形成振紋、抗沖擊性能差的問題。

?? 【金屬陶瓷結合劑制備技術】部分摘要

????包括:將SiO₂粉、B₂O₃粉、AL₂O₃粉、Na₂O粉、CaO粉、K₂O粉、MgO粉、TiO₂粉研磨過篩后混合，升溫至1300~1600℃ 進行熔煉，然后經浮冷，研磨，干燥后過篩，得陶瓷結合劑:將陶瓷結合劑粉與Cu粉、Sn粉、Ni粉混勻，即得。
 1、所述浮冷為水淬。
 2、優選的，可將上述金屬陶瓷結合劑過325目篩，使各原料的粒度更加均一。
 3、所述研磨過篩所用的篩網為40目，所述干燥后過篩所用的篩網為200目。
 4、所述升溫的速率為10℃/min 。
 5、所述熔煉的時間至少為2h 。
 6、金屬粉中，Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均為325目以細。優選各金屬粉的純度為99.8%以上。
    

       金屬陶瓷結合劑的制備方法是將陶瓷成分經混合、熔煉、浮冷、粉碎得到是一種微晶玻璃陶瓷:在CBN砂輪的制備中，經過合適的燒結溫度保溫熱處理即可析晶，得到一種具有低熱膨脹系數、高強度和優良耐蝕性的玻璃陶瓷結合劑。玻璃陶瓷結合劑與金屬粉起到的金屬結合劑的合理搭配，起到調節金屬結合劑強度、剛度和韌性的作用，從而使CBN磨料切削鋒利、耐磨性好、易修整等特性更好的發揮出來。??

  【金屬陶瓷結合劑制備技術】部分摘要

    CBN砂輪制備方法，包括:用潤濕劑聚乙烯醇溶液將CBN磨料和氧化鋁空心球潤濕后，加入金屬陶瓷結合劑混勻，冷壓成型，干燥，在氧氣氣氛下升溫至650~760℃進行燒結，即得。
    潤濕劑為聚乙烯醇溶液。優選聚乙烯醇溶液的質量濃度為25% 。
所述冷壓成型方式為定模成型，均勻壓制成型。
    升溫包括:第一階段升溫，以3℃ /min 的速率從室溫升溫至450℃，保溫90min; 第二階段升溫，以2℃/min 的速率升溫至650~760℃。升溫至650~760℃ 后，保溫1.5h ~ 2. 5h，停爐，隨爐冷卻，低于40℃ 出爐。
     CBN砂輪的制備方法特點，燒結的溫度低， CBN磨料的超硬特性得到保持:金屬陶瓷結合劑與升溫燒結過程的控制，使金屬陶瓷結合劑和磨料、空心球組分充分結合，使CBN砂輪在磨削硬度較高的材料時，不易堵塞，自銳性好，磨削鋒利。制備工藝簡單，所得砂輪質量穩定性好，適合大規模推廣應用。

    CBN砂輪通過使用金屬陶瓷結合劑，使得砂輪在使用過程中形狀保持性好，壽命長，能承受較大載荷:各組分的合理配比，在保證CBN砂輪磨削鋒利的基礎上，提高了砂輪的導熱性能，使砂輪在磨削過程中散熱加快，有利于降低磨削溫度，減少工件扭曲變形，使加工精度得到保證，同時磨具的修整頻次減少，提高了機械化和自動化程度，降低了加工工件的尺寸公差，提高了其尺寸精度和一致性:配方中一定比例的氧化鋁空心球，使得原來致密的砂輪層具有一定的孔隙率，不僅砂輪的氣孔率和容屑空間得到保證，而且憑借顆粒增強效應，還能提高砂輪磨削層的型面強度和磨削層對磨粒的支撐強度。

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                                 CBN 砂輪的磨削性能測試結果
項目                粗糙度RZ ( μ m)      直線度 (μm)      圓度 (μm)        壽命(個)
磨削標準          主≤3.0                         主≤1.5                 主≤1.5              一
配方實例1            2.12                            1.12                   1.35               9600
配方實例2            2.04                            1.08                   1.24               10800
配方實例3            1.86                            0.74                   0.96               13200
配方實例4            1.92                            1.04                   1.15               11500

替代進口產品? 端面磨削CBN砂輪配方

解決砂輪迅速鈍化 氣孔堵塞問題

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?? ?【CBN超硬材料發展前景】 ??

          隨著科學技術和工業的快速發展，現代機械工業產品對配件性能要求越來越高，大批量生產的工件要求有良好的互換性，因而對磨削加工精度和磨削效率要求越來越高。扁平或片狀金屬工件是機械行業中必不可少的一類精密零件，廣泛應用于空調、汽車、液壓、軸承、磁性材料等行業，如空調壓縮機滾套、缸體、滑片，汽車活塞環、剎車片，葉片泵葉片等工件，其材質一般為高速鋼、合金鋼、鑄鐵等難磨材料。采用常規的碳化硅、剛玉端面磨砂輪加工工件，存在著磨削效率低，加工精度差，修整頻繁，工件易變形等問題，不能滿足現代化工業大批量生產的需求。
       

           ＣＢＮ的硬度相當于剛玉磨料的２倍，其機械強度相當于碳化硅磨料的２倍多，砂輪的磨削效率是普通磨具的１５０～２００倍，磨削溫度低且能在較長時間內保持工件的平直度、平行度和尺寸精度，提高生產效率，降低總的磨削成本，可以實現各種高強度、高硬度的鋼材、鑄鐵等材料的高效率、高精度磨削。

?? ?【國內端面磨砂輪存在問題】 ??          

          雙端面磨削可以在很短的加工時間內獲得極高的表面光潔度、高的精度和高的磨除率，是精加工扁平工件端面最有效的方法之一。然而，砂輪的迅速鈍化和氣孔的堵塞卻抑制了雙端面磨削的應用。這是由于雙端面磨削與常規的磨削方式不同，它是在相對低的切削速度下依靠工件與砂輪的大面積接觸來去除工件材料，在磨削過程中發熱量大，在砂輪磨損較快且容易發生堵塞，同時，工件易產生局部燒傷或發暗，影響工件表面的加工精度及加工質量。

        陶瓷結合劑ＣＢＮ磨具切削鋒利、生產效率高、易于修整，且磨具中存在較多氣孔，有利于冷卻和排屑，不易堵塞和燒傷工件，同時形狀保持性好、磨削精度高，應用于雙端面磨削時，工件加工后可以獲得很高的平行度和兩平面的平行度。通過添加造孔劑，還可有效調整和控制CBN磨具中氣孔的形狀、尺寸和數量，以適用于不同工件的磨削要求。

       國外己有性能較好的同類產品，如法國圣戈班集團和日本三井公司產的端面磨砂輪，但進口砂輪的價格昂貴，經濟上難以接受。國內此類端面磨砂輪的制備技術與之相比仍有較大差距，自主研發提高國內陶瓷結合劑CBN端面磨砂輪的制備技術及產品的性能是必然趨勢。

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?? 【國內最新研制技術工藝】

????據恒志信網消息：天津大學最新研制成功一種加工精度高，氣孔可調性好，磨削
效率高，使用壽命長，工件的綜合磨削成本低的雙端面磨削用陶瓷結合劑CBN砂輪的制造新方法、新配方，新技術通過設計和調整砂輪塊的配方及組織結構控制砂輪的強度、硬度和氣孔狀態，有效解決扁平或片狀高速鋼、合金鋼、鑄鐵等不同材料的端面磨削加工問題，替代進口產品。

?   【采用新技術砂輪制造技術具有如下特點】

      新ＣＢＮ砂輪特點，在燒結溫度下，其磨具制品的抗彎強度、抗拉強度分別在４０ＭＰａ、１２ＭＰａ以上，硬度等級為Ｊ～Ｎ，氣孔率可控制在３５％到４５％，氣孔孔徑與造孔劑的粒度一致。加工工件的表面粗糙度Ｒａ≤０．０５到０．２μｍ，平面度運１～２μｍ，平行度運１～３μｍ，每組砂輪加工零件數量５０萬～８０萬件。

       有益效果是，扁平或片狀金屬工件端面磨削加工用的陶瓷結合劑CBN 端面磨砂輪，有效解決扁平或片狀高速鋼、合金鋼、鑄鐵等不同材料的端面磨削加工問題。該砂輪具有加工精度高，氣孔可調性好，磨削效率高，使用壽命長，工件的綜合磨削成本低的特點，具有巨大的經濟和社會效益。

????【雙端面磨削用陶瓷結合劑、立方氮化硼砂輪制備方法】

????采用常規的工業原料和常規的制備方法，首先制備陶瓷結合劑。
由于立方氮化硼與普通碳化硅、剛玉磨料相比，在較低的溫度（１０００℃以下）即可被氧化，破壞立方氮化硼的超硬磨料特性，所以該陶瓷結合劑砂輪與普通陶瓷結合劑砂輪相比需采用低溫燒結，即陶瓷結合劑本身的耐火度要低。另外，雙端面磨削接觸面寬，在磨削過程中發熱量大，不但使在砂輪容易磨損，而且使工件容易產生局部燒傷或發暗，影響工件表面的加工精度及加工質量。因此，一般采用松組織(大氣孔、微氣孔結構)的砂輪。并且選擇強度較高的結合劑，以保證砂輪的強度與硬度。

        陶瓷結合劑經配料、混合，然后放入高溫爐中加熱至１３００℃，保溫２ｈ進行充分熔煉，再水淬，在１００℃烘箱中干燥２４ｈ之后進行研磨，過２００目篩，即制成陶瓷結合劑。陶瓷結合劑的燒結溫度低于９００℃。

        雙端面磨削用陶瓷結合劑立方氮化棚砂輪，由基體、砂輪塊和粘結層組成，砂輪塊為立方氮化硼砂輪塊，其原料組分及其質量百分比含量為７５％立方氮化棚磨料，２％白剛玉， １６％陶瓷結合劑， ５％粘結濕潤劑， ２％造孔劑。

       CBN砂輪塊為弧型，其原料組成為CBN磨料、白剛玉(輔助磨料)、陶瓷結合劑、
造孔劑，均為工業原料，采用常規的制各方法。CBN磨料的粒度與白剛玉的粒度一致，為７０／８０～３２５／４００目，根據被磨削工件表面粗糙度和加工效率要求綜合選取。

      造孔劑的粒徑根據磨料粒度、工件材質和加工精度綜合選取。砂輪塊的密度和重量根據砂輪的硬度要求設計，砂輪層需要的砂輪塊的塊數根據模具的大小和砂輪的直徑進行計算。經過配料、混合、過篩，然后加入粘結濕潤劑，再混合、過篩，然后將混合料按一定的單重投入模具中壓制成型，在７５０～８８０℃燒結，制得ＣＢＮ砂輪塊。

       將基體和燒結后的CBN 砂輪塊表面用酒精清洗干凈，再用環氧樹脂粘結劑將砂輪塊粘接到基體上，形成的粘結層要保證相鄰ＣＢＮ砂輪塊之間及ＣＢＮ砂輪塊與基體之間不存在大的縫隙，然后在６０～７０℃下加熱固化，固化時間為１０小時。將固化好的組合砂輪卸壓，再對砂輪進行表面清理、修形及修銳處理，以滿足使用公差條件，最后進行強度、硬度、動平衡等檢測，使之滿足不同金屬工件的具體端面磨削要求。

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端面磨削CBN砂輪陶瓷結合劑系列配方

金屬陶瓷結合劑CBN砂輪制備工藝流程圖