【資料頁數】667頁 (大１６開 Ａ４紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】75項
【出版時間】2020.04
【交付方式】中通特快專遞
【電 子 版】 1360元 （PDF文檔，可郵件傳送）
【資料價格】書籍資料：1580元(上、下冊)
【訂購電話】13141225688   13641360810
【聯  系  人】 梅 蘭 （女士）    

高硬度、高韌性立方氮化硼（ＣＢＮ）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利。立方氮化硼可以承受１３５０℃的高溫，比金剛石的耐熱性８００℃還要高；在研磨和切削鐵質材料時，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。       

     立方氮化硼對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。CBN砂輪磨削比可達5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高５倍。粉末灰塵少。磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、使用周期長。

     近年來我國立方氮化硼ＣＢＮ超硬材料、ＣＢＮ砂輪磨具新技術發展迅猛，涌現出許多優秀的新技術、新成果、優秀專利技術，特別專門從事ＣＢＮ砂輪的主要研究機構和磨具磨料生產企業在科技創新方面取得了巨大的進步。為了讓廣大生產企業、科技人員及時了解和掌握ＣＢＮ砂輪磨具的最新技術發展我們特收集整理了本期技術資料。

      《立方氮化硼CBN砂輪制造技術工藝配方大全》涉及國內外著名公司、科研單位、知名企業的最新專利技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。

     資料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN樹脂結合劑配方、CBN陶瓷結合劑、CBN金屬結合劑配方、生產工藝、燒結工藝、成型工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。

內容描述：
1    鋁硅合金結合劑立方氮化硼砂輪及其制造方法
該鋁硅合金結合劑成分按重量比包括元素成分：Si0～30％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量為Al連同不可避免的雜質；將鋁硅結合劑與立方氮化硼粉末充分混合，將混合物冷壓成型后；在燒結工藝下，進行真空熱壓燒結，得到鋁硅合金基立方氮化硼砂輪粗品；隨后將燒結得到的立方氮化硼砂輪進行修整，就得到本發明的砂輪。使用的鋁硅結合劑可實現低溫燒結，減少立方氮化硼熱損傷，同時活性Ti元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高砂輪的耐磨性能，增加立方氮化硼砂輪的使用壽命。

2    鋁硅合金結合劑立方氮化硼磨盤及其制造方法
該鋁硅合金結合劑成分按重量比包括元素成分：Si0～30％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量為Al連同不可避免的雜質；將鋁硅結合劑與立方氮化硼粉末充分混合，將混合物冷壓成型后；在燒結工藝下，進行真空熱壓燒結，得到鋁硅合金基立方氮化硼磨盤節塊；隨后將燒結得到的立方氮化硼磨盤節塊裝接在磨盤基體上，就得到本發明的磨盤。本發明使用的鋁硅結合劑可實現低溫燒結，減少立方氮化硼熱損傷，同時活性Ti元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高磨盤的耐磨性能，增加立方氮化硼磨盤的使用壽命。

3    ELID磨削用鐵鈷基超硬磨料砂輪及其制備方法
其制備方法為：將鐵粉、鈷粉、碳化鎢粉、銅粉、其他金屬添加劑、非金屬添加劑和磨料按比例均勻混合后裝入模具，加壓到450～500MPa，保壓5—10s后脫模；將脫模后的胚料放入真空燒結爐中按照常規燒結制度進行燒結。本發明可實現砂輪的在線電解修銳，砂輪具有硬度高、形狀保持性好，加工產品精度高、加工品質一致性高等特點。

4    鋼軌打磨用樹脂結合劑CBN砂輪及其制備方法
提供的鋼軌打磨用樹脂結合劑立方氮化硼砂輪及相關工藝下制造出的超硬砂輪具有良好的打磨鋒利型，能夠滿足鐵路軌道維護打磨時對砂輪安全性能好、打磨質量高、打磨里程長的要求；并且相對于普通磨料砂輪，大大減少了打磨工作帶來的環境污染。

5    粗磨用超硬磨具及其制備方法 
該磨具原料包括橡膠結合劑、CBN磨料、濕潤劑和填料。本發明還公開了上述磨具的制備方法。所提供的粗磨用超硬磨具，使用超硬磨料CBN作為磨料，相對于傳統的棕剛玉磨料產品，磨削效率和壽命大幅提升，磨具中采用橡膠作為結合劑，多層玻璃纖維網蓋作為基體，在磨削過程中提供了一定的緩沖，保持磨削的過程為彈性磨削，避免了對工件的損傷，與樹脂磨片/彈性磨盤/鋼絲刷等傳統產品比較，同規格本發明的產品質量最小，降低了工人的勞動強度。 

6    鋁硅合金結合劑立方氮化硼磨頭及其制造方法
該鋁硅合金結合劑成分按重量比包括元素成分：Si0～30％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量為Al連同不可避免的雜質；將鋁硅結合劑與立方氮化硼粉末充分混合，將混合物冷壓成型后；在燒結工藝下，進行真空熱壓燒結，得到鋁硅合金基立方氮化硼磨頭粗品；隨后將燒結得到的立方氮化硼磨頭進行修整，就得到本發明的磨頭。本使用的鋁硅結合劑可實現低溫燒結，減少立方氮化硼熱損傷，同時活性Ti元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高磨頭的耐磨性能，增加立方氮化硼磨頭的使用壽命。

7    鋁硅合金結合劑立方氮化硼磨輪及其制造方法
該鋁硅合金結合劑成分按重量比包括元素成分：Si0～30％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量為Al連同不可避免的雜質；將鋁硅結合劑與立方氮化硼粉末充分混合，將混合物冷壓成型后；在燒結工藝下，進行真空熱壓燒結，得到鋁硅合金基立方氮化硼磨輪粗品；隨后將燒結得到的立方氮化硼磨輪進行修整，就得到本發明的磨輪。本發明使用的鋁硅結合劑可實現低溫燒結，減少立方氮化硼熱損傷，同時活性Ti元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高磨輪的耐磨性能，增加立方氮化硼磨輪的使用壽命。

8    超硬砂輪生產方法
包括備料、混料、成型和固化四個步驟，在砂輪生產過程中，先將白剛玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化鋁空心球、陶瓷粉在混料機中混合，同時取一個容器將糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，將糊精粉的水溶液倒入混料機內，混合均勻后得到混合原料，混合原料經成型、固化后得到成品砂輪。本發明公開的一種超硬砂輪的生產方法制作周期短，制作成本低，且制出的成品砂輪硬度高，使用壽命長。

9    新型超硬砂輪制備方法
新型超硬砂輪，包括白剛玉磨料10～30份、立方氮化硼磨料30～70份、氧化鋁空心球5～15份、陶瓷粉10～25份、糊精粉5～10份、水1～2份。新型超硬砂輪硬度高，使用壽命長，耐磨耐高溫，制造成本低。

10    金屬基CBN砂輪及其制造方法
制法為：按配比，將磨料圈各原料混勻后，與輔助粘結劑混勻烘干至烘干后的混合料：烘干前的混合料＝90～95％，過篩，壓制成型后，在相應溫度時間下燒結，冷卻出爐，與鋼芯粘合，制得金屬基CBN砂輪。該砂輪具有極好的熱導率，容納脫落的磨粒的空間有效增大，砂輪磨削效率高、磨削溫度低、功率損耗低、加工精度好、使用壽命長，方法燒結時間短，制得砂輪磨削鋒利，磨削精度高，且具有自銳性。 

11    陶瓷超硬砂輪磨料及其制備方法
的陶瓷砂輪磨料選用硬度高的各種原料進行配比，得到的砂輪硬度高，邊緣不容易破碎，砂輪磨片打磨效率高，生產成本低，打磨后工件表面具有良好的光潔度和平整度，具有較好的社會效益和經濟效益。

12    CBN樹脂結合劑磨具及其制備方法
由以下質量百分比的原料制成：熱固性樹脂10～20％、立方氮化硼10～25％，金屬粉20～40％、碳化硅5～15％、硫酸鈣3～10％、固體潤滑劑5～10％。CBN樹脂結合劑磨具，利用熱固性樹脂在固化階段的高流動性對金屬粉、碳化硅和硫酸鈣等材料均勻良好的浸潤，提高結合強度；并通過添加硫酸鈣、金屬粉、碳化硅和固體潤滑劑的復配大大增強了CBN樹脂結合劑磨具強度、散熱性好、磨削效率、自銳性，并提高了磨具組織均勻性。 

13    高強度高韌性砂輪陶瓷結合劑及其應用
以微晶增韌以及Al2O3作為網絡中間體增強玻璃網絡結構作為理論依據改善陶瓷結合劑制備方法，所獲得的陶瓷結合劑具有強度高、韌性好的特點，滿足CBN砂輪的制備使用。 

14    不銹鋼髓腔鉸刀用復合結合劑CBN砂輪及其應用 
其中CBN磨料、復合結合劑、氧化鋁晶須的體積比為20～25%，60～70%，10～15%；復合結合劑由合金粉及樹脂粉組成，其中合金粉為機械合金化制得，各組分重量百分比為：銅Cu 50～60%，錫Sn 40～50%，銀Ag 5～10%；樹脂粉為改性聚酰亞胺樹脂。采用上述復合結合劑制備的CBN砂輪在五軸數控機床上加工不銹鋼髓腔鉸刀時，既具有樹脂結合劑鋒利性好，自銳性優的特點，又具有金屬結合劑強度高，耐磨性好，型面保持性佳的特點。加工不銹鋼髓腔鉸刀時，綜合加工效率提升200～300%。

15    CBN超硬磨具用微晶玻璃陶瓷結合劑及其制備方法和應用
CBN超硬磨具用微晶玻璃陶瓷結合劑具有低熔點、低膨脹系數、高抗折強度，其燒結析晶溫度為550～880℃，熱膨脹系數為2.4～4.0×10?6/℃，抗折強度為70～100MPa，適用于CBN超硬磨具的制備。

16    珩磨油石制備方法
珩磨油石的磨料采用多種磨料混合使用，且這些混合磨料的莫氏硬度逐級降低，不同的磨粒具有不同形狀和切削性能，不但能夠保證磨削速度，同時保證磨削的網紋溝槽和表面平整度。

17    水基磨削液氣門加工用電鍍CBN砂輪
通過磨料表面處理與砂輪結構設計，能夠減少電鍍CBN砂輪在使用過程中，產生的工件燒傷、振紋、砂輪壽命短、磨料水解、脫落、堵塞等問題。

18    金屬-陶瓷基立方氮化硼燒結節塊的制備方法 
由于高熵合金中含有的活性元素Ti與立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金結合，從而提高對立方氮化硼的把持力度。節塊中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂輪的容屑空間，提高砂輪的磨削效率。

19    結合劑、聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法 
該結合劑可以有效克服金屬結合劑和陶瓷結合劑的缺點，用于制備聚晶立方氮化硼復合片過程中，可以有效提高聚晶立方氮化硼的硬度、韌性及導熱性能，具有廣闊的適應性。 

20    用于磨削壓縮機電機軸的CBN砂輪
所述砂輪由基體和工作磨料層兩部分組成，所述工作磨料層成分為樹脂結合劑、混合填料；所述樹脂結合劑為超細聚酰亞胺樹脂；所述混合填料為按體積比計：粒徑10?20μm超細蒙脫石粉10?15，粒徑0.03?0.05μm納米級SiO2 5?10，粒徑0.03?0.05μm納米級聚四氟乙烯粉1?10，粒徑10?15μm腰果殼油改性摩擦粉1?3；金剛石5?10，CBN 20?30；超細銅粉8?12，聚晶金剛石3?6。本發明的優點是：1)砂輪與工件表面貼合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃鋒利；3)砂輪形狀保持性好，修整周期長，使用壽命長；4)磨削工件中凹，且能保證形狀一致性。  

21    微晶玻璃陶瓷結合劑及用其制備CBN砂輪的方法
微晶玻璃陶瓷結合劑具有燒成溫度低，晶體顆粒細?。??6μm）的特點；利用該結合劑制備所得的CBN砂輪強度高，抗折強度為100?160MPa，抗沖擊強度為10?20KJ/m2；性能穩定，能滿足200m/s以上超高速磨削使用。

22    凸輪軸磨削用組合電鍍CBN砂輪及其制造方法
磨大頭端外圓軸頸砂輪和若干磨外圓軸頸砂輪，其中磨大頭端外圓及端面砂輪和磨大頭端外圓軸頸砂輪的型面相適配。本發明的應用領域為凸輪軸多個外圓軸頸單次磨削，可一次加工凸輪軸多個軸頸以及大頭端，提升加工效率，并保證加工的工件表面粗糙度小于Rz 10。 

23    用于帶沉割槽的曲軸成形磨削的電鍍CBN砂輪及其制造方法 
砂輪包括砂輪基體和磨料層，優化了砂輪的質量分布，使得磨料層在磨削工件過程中負載減輕，有助于提高砂輪的極限轉速。磨料層的截面形狀一方面可保證砂輪型面加工，同時避免了點接觸，從而減緩了砂輪進給時工件對其磨料的沖擊，所述電鍍CBN砂輪的使用線速度最大可以達到200m/s，磨削進給量達到4?10m/min，粗糙度Rz值可達10μm以下，磨削單根帶沉割槽曲軸所需時間將至60秒以下，僅是現有工藝時長的1/5，可以實現了帶沉割槽曲軸的高效精密成形磨削。

24    通過阻焊法制作超硬磨料工具的新方法
對基體和釬料預處理后，先將預焊接的磨料放置到基體鉆孔內，再利用阻焊機將磨料逐個阻焊到基體上。本發明工藝制作的超硬磨料工具基體幾乎無熱影響區，磨料無熱損傷，磨料固定效果好，釬料對磨料的把持強度高，工具使用壽命長，且可用于異形工具的制作，應用范圍廣。  

25    高耐磨陶瓷CBN砂輪結合劑
制備的：提供SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰；將SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰混合并進行第一次球磨，得到混合粉A，將混合粉A過400?500目篩，得到細混合粉A；對細混合粉A進行熔煉，得到混合料A；提供二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣；將混合料A、二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣混合并進行第二次球磨，得到混合粉B，將混合粉B過400?500目篩，得到細混合粉B等步驟完成。

26    CBN砂輪及其制備方法 
制備方法：1)將CBN磨料、Cu粉和Ti粉混合得混合料A；2)將輔助粘結劑與混合料A混合得混合料B；3)將混合料B烘干；4)將烘干后的混合料B過篩；5)將過篩后的混合料B，冷壓成型，制得磨料圈生坯；6)將磨料圈生坯在惰性氣體氣氛下燒結后冷卻，得磨料圈坯體；7)用樹脂膠粘結劑，將磨料圈坯體與鋼芯粘合，制得CBN砂輪。

27    活塞環加工用環保型雙端面磨盤及其制備方法與應用
砂輪原料配方按質量比如下：樹脂粉16.7~21.8%，CBN 40.6~54%，剛玉（氧化鋁）19~25%，碳粉2.2~4%，銅粉4.4~6.5%，氧化鈣粉1.4~1.8%，冰晶石1.2~1.8%。樹脂雙端面磨盤是專門替代普通剛玉磨盤加工活塞環所設計。磨盤在使用中更環保，不會像普通剛玉磨盤那樣產生大量的粉塵和粉末廢棄物，從而減少對環境的污染；損耗低，不需要像普通剛玉磨盤那樣頻繁的更換磨盤，從而提高了生產效率，降低人工成本；使用壽命長，性價比遠遠高于普通剛玉磨盤。    

28    用于磨削鈦合金的陶瓷結合劑CBN復合砂輪及制備方法
提供的復合砂輪包括基體以及由膠粘層固定在基體上用于磨削鈦合金的復合貼片。通過陶瓷微晶磨料與CBN磨料配合制備形成的復合砂輪，能夠不斷產生鋒利的切削刃，提供較多容屑空間，改善散熱效果，并保持穩定的磨削效果，減少修整量，提高生產效率；采用特定配比的低溫陶瓷結合劑增強磨料的粘結和把持作用，自銳性更好，容屑空間更大，磨削工件表面光潔度進一步得到提高?；谌碌脑吓浞?，制備方法通過低溫陶瓷結合劑與CBN磨料、陶瓷微晶磨料形成更穩定的網格結構，增強復合砂輪的機械強度。

29    陶瓷結合劑及其制備方法與在CBN砂輪中的應用
陶瓷結合劑的制備方法包括如下步驟：備料的步驟、混合的步驟、熔制的步驟、水淬的步驟、球磨的步驟、粒度檢測的步驟、烘干的步驟。本陶瓷結合劑對CBN磨粒進行很好的潤濕包覆，增加結合劑對磨粒的把持力、提高結合劑的強度。

30    立方氮化硼表面粗糙化處理方法 
該方法利用合成立方氮化硼的觸媒粉末與立方氮化硼能夠快速發生反應，可快速高效得到表面粗糙度較高的立方氮化硼顆粒，且觸媒粉末能夠與水快速反應，后續處理相比現有處理方法簡單，并且不會對環境造成污染。

31   用于立方氮化硼燒結體的燒結設備及其燒結方法
能夠改進現有技術的不足，提高了燒結原料的受熱均勻性，提高了立方氮化硼燒結體的產率。 

32   表面包覆CrN膜的電鍍CBN砂輪及其制備方法 
其制備方法為：使用電鍍工藝制作CBN磨粒被鎳層埋覆深度僅為磨粒自身高度25%~35%的半成品砂輪，然后使用閉合場非平衡磁控濺射技術在半成品砂輪的磨料層上沉積一層4～6μm厚的CrN膜，CrN膜與CBN磨粒之間、CrN膜與鎳層之間均存在化學冶金鍵。本發明使得電鍍砂輪對磨粒的把持由單獨的機械錨固轉變成錨固力、化學冶金結合力復合作用，有效減少了磨粒脫落，也顯著增加了CBN磨粒的裸露高度和容屑空間，提高了砂輪壽命和磨削質量。

33    防爆砂輪制備方法
包括立方氮化硼磨料、石英粉、剛玉砂、松香、酚醛樹脂、硅鋁酸鹽、玻璃纖維、環氧硅烷改性聚苯并咪唑預聚物、蛇紋石石棉、聚乙烯醇、呋喃樹脂，氫氧化鎂。本發明制成的砂輪，質量可靠，防爆性能好，使用壽命長。

34    金屬鋁包覆立方氮化硼的制備方法
首先對立方氮化硼表面形成硅氧，再采用表面修飾有納米硅氧層的立方氮化硼粉和鋁粉作為原料，在氯化鹽中，通過熔融?冷卻方式處理實現鋁粉對立方氮化硼粉的熔融包覆。實施例結果表明，成功實現了金屬鋁在立方氮化硼粉體的包覆。  

35    耐磨砂輪制備方法
包括黑碳化硅磨料、立方氮化硼磨料、偏苯三酸三辛酯、聚丙烯酸酯、硼砂、二氧化硅、天青石、碳化硼、蓖麻酸鈣、石墨粉和苯甲酸。配比合理，制成的砂輪硬度高，使用壽命長，能夠適應砂輪使用時的高溫環境。 

36    磨粒預沉積TiN的電鍍CBN砂輪及其制備方法
利用TiN涂層分別與CBN磨粒、電鍍鎳層均能形成冶金化學結合的特性，本發明的砂輪有利于解決電鍍CBN砂輪磨粒與鍍層金屬結合強度低、磨粒易脫落且利用率低的問題，顯著提高了砂輪的磨削效率和使用壽命，保證了磨削質量。  

37    超硬磨料砂輪 
該超硬磨粒層包括金剛石磨粒和CBN磨粒，并且金剛石磨粒和CBN磨粒通過結合材料以單層的形式固定在合金上。金剛石磨粒和CBN磨粒作用于工件的突出端的高度差異為10μm以下，并且金剛石磨粒作用于工件的突出端上形成有高度至少為0.1μm的凹凸。 

38    高熵合金結合的立方氮化硼超硬復合材料及其制備方法
采用以鋁粉、鎳粉、銅粉、鉻粉、和鐵粉為原料制備高熵合金結合劑粉末，提高了結合劑的高溫穩定性。同時，立方氮化硼材料的制備條件溫和、工藝操作簡單、反應過程易于控制。制備得到的立方氮化硼材料具有較高的硬度和強度，大大提高了使用性能。

39    工量具加工磨砂輪
磨料層按質量份數計包括以下組分：微晶剛玉：20?27份，立方氮化硼：3?8份，綠碳化硅：8?15份，二氧化硅：15?21份，酚醛樹脂液：3?8份，造孔劑：23?27份，結合劑：9?11份，輔助磨料：14?19份；其中，造孔劑為氧化鋁空心球且所述的氧化鋁空心球抗壓強度為35?40MPa；結合劑為納米陶瓷結合劑，納米陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：氧化鋁：2?4%，硼酸：15?19%，碳酸鈉：6?9%，氫氧化鋰：1?3%，氧化鈉：2?5%，硝酸鋰：17?21%，納米二氧化硅：10?17%，余量為氧化鋇；輔助磨料為棕白混合剛玉、黑碳化硅或白剛玉中的一種。

40   復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用
制備方法是：將金屬合金粘結相材料在高溫爐中熔化成為液態，將預熱的固體氮化硼粉末加入熔融的液態金屬合金粘結相中，攪拌均勻，使氮化硼顆粒被液態熔融金屬合金粘結相材料完全黏附，通過轉包至真空氣霧化設備中，通過真空氣霧化方法制備復合結構立方氮化硼球狀合金粉末。本發明的復合結構氮化硼合金球形粉末為熱噴涂、粉末冶金等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末，是超耐磨粉末材料的有益補充。 

41    改性立方氮化硼磨料及其制備方法
原料：55～60質量份的立方氮化硼以及40～45質量份的改性劑；所述改性劑包括正硅酸乙酯以及金屬鹽，所述金屬鹽包括鋁鹽、鈣鹽、鈉鹽、鋅鹽中的任意一種或幾種。通過改性劑對立方氮化硼磨粒改性，在其表面形成一層致密的玻璃層，一方面，該致密的玻璃層與立方氮化硼通過反應以形成化學結合，并且與結合劑具有良好的潤濕性，提高與結合劑的結合力，增強結合劑對磨料的把持力，避免在磨削過程中磨料脫落；另一方面，該致密的玻璃層彌補了立方氮化硼磨粒的表面缺陷，提高了改性立方氮化硼磨料的抗氧化性能。

42   高效率齒輪加工磨砂輪
磨料層包括石墨、金剛石、立方氮化硼、綠碳化硅、造孔劑、結合劑以及輔助磨料，其磨料層按質量份數計包括以下組分：石墨：8?12份，金剛石：10?19份，立方氮化硼：5?8份，綠碳化硅：14?18份，造孔劑：2?4份，結合劑：6?10份，輔助磨料：12?16份；其中，造孔劑為碳酸氫銨；結合劑為樹脂結合劑，樹脂結合劑按質量份數計包括以下組分：環氧樹脂：8?12份，ATO粉劑：15?20份，二氧化硅：23?29份，氧化鈣：3?4份，氧化鋁：6?10份，氧化鋇：1?3份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：28?30份，丙烯酸丁酯：3?7份；輔助磨料為棕剛玉。

43    高熵合金釬焊立方氮化硼砂輪的制作方法
采用機加工制作砂輪基體，將Co、NiP、Cr、TiH2、Cu合金化后氣體霧化制作釬料，在保護氣氛中感應加熱的條件下對立方氮化硼磨粒實現高溫釬焊，由于釬料中含有一定TiH2有利于避免Ti的氧化，能夠實現大直徑砂輪的制造。釬料由五種元素組成，能夠形成高熵合金，有利于提高立方氮化硼砂輪的高溫性能。

44    微納米級立方氮化硼磨料及其制備方法
包括以下步驟：稱取六方氮化硼粉和鈣基膨潤土，壓制成合成柱；對合成柱進行高溫高壓合成，得到立方氮化硼晶體粗品；粉碎得到粉狀立方氮化硼晶體粗品，再經過酸處理、堿處理、重力自然沉降分選、離心沉降、烘干過程得到半成品；將半成品經過整形、酸處理、烘干、分選，得到不同粒度的微納米級立方氮化硼磨料。引入分子級水作為立方氮化硼單晶合成的觸媒的載體為膨潤土，膨潤土含有一定比例量的結合水，在達到一定溫度時會脫去結合水，利用該特性將分子級水引入合成腔體內。另外，膨潤土均勻分布于合成柱內，其分解的分子級水也會均勻分布在合成柱內，使合成的立方氮化硼顆粒尺寸均勻。

45    超硬磨料砂輪
具有：基體金屬；以及位于基體金屬上的超硬磨粒層。該超硬磨粒層包括金剛石磨粒和CBN磨粒，并且金剛石磨粒和CBN磨粒通過結合劑以單層的形式固定在基體金屬上。

46    磨削用CBN砂輪及其制備方法 
砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂結合劑樹脂膠粘結劑結合；燒結前磨料圈按質量百分比由CBN磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成；金屬結合劑由Cu粉和TiH2粉組成；磨料圈組成為：CBN磨料、金屬結合劑和孔隙；制備方法：1)將CBN磨料、Cu粉和TiH2粉混合均勻，制得混合料A；2)將輔助粘結劑與混合料A混合均勻，制得混合料B；3)將混合料B烘干；4)將烘干后的混合料B過篩；5)將過篩后的混合料B冷壓成型，得磨料圈生坯；6)將磨料圈生坯，在惰性氣體氣氛下燒結，冷卻出爐，得磨料圈坯體；7)用樹脂膠粘結劑，將磨料圈坯體與鋼芯粘合，得磨削用CBN砂輪。

47   青銅基CBN砂輪及其制備方法
制備方法：1)將CBN磨料、Cu60Sn40粉和Ti粉混合均勻，得混合料A；2)將輔助粘結劑與混合料A混合均勻，制得混合料B；3)將混合料B烘干；4)將烘干后的混合料B過篩；5)將過篩后的混合料B，冷壓成型；6)將磨料圈生坯，在惰性氣體氣氛下燒結后冷卻，制得磨料圈坯體；7)用樹脂膠粘結劑，將磨料圈坯體與鋼芯粘合，制得青銅基CBN砂輪。

48    超硬CBN砂輪及其制備方法
制備方法：1)將CBN磨料、Cu60Sn40粉和TiH2粉混合得混合料A；2)將輔助粘結劑與混合料A混合得混合料B；3)將混合料B烘干；4)將烘干后的混合料B過篩；5)將過篩后的混合料B冷壓成型制得磨料圈生坯；6)將磨料圈生坯，惰性氣氛下燒結后冷卻得磨料圈坯體；7)用樹脂膠粘結劑，將磨料圈坯體與鋼芯粘合，制得超硬CBN砂輪。

49    成型磨削用單層釬焊CBN砂輪磨粒排布設計與實現方法
目的在于，通過在砂輪軸截面切線平緩的區域布置較多磨粒以延緩該區域砂輪磨損速率，使得砂輪工作面均勻磨損。所述的幾何特征指的是砂輪各區域砂輪軸截面切線方向與豎直方向的夾角。采用本發明的成型CBN砂輪磨削鈦合金時零件廢品率大幅降低，且砂輪使用壽命提高一倍。

50    日本優秀技術 住友電工硬質合金株式會社：表面被覆立方氮化硼燒結體以及包括該燒結體的切削工
根據本發明的表面被覆cBN燒結體包括cBN燒結體和覆蓋cBN燒結體的表面的覆膜。cBN燒結體包含cBN顆粒和結合劑。cBN燒結體中cBN顆粒的比例大于80體積％但小于或等于98體積％；結合劑包含第一化合物，該第一化合物由Al和Cr中的至少一種元素，以及選自由N、B和O組成的組中的至少一種元素形成。覆膜包括與cBN燒結體接觸的A層。

51    加工未淬火合金鋼工件的高線速自銳性CBN砂輪及其制備方法
包括鋼基體以及粘接在鋼基體上的磨料塊和輔助磨削自銳塊，其中磨料塊和輔助磨削自銳塊呈間隔分布。創造性的添加了輔助磨削自銳塊，使超硬CBN砂輪可以代替普通磨料砂輪加工未淬火鋼件，砂輪使用線速度可達120m/s，不易粘屑燒傷未淬火工件，且具有修整間隔長，壽命長，效率高，穩定性好的優點，適合自動化生產線。

52    提取陶瓷結合劑CBN砂輪中磨料的方法  
提取周期短，提取效率高。不影響磨料的二次使用。

53    開槽陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備方法
釋放了陶瓷結合劑CBN砂輪的自身應力，減弱了基體熱脹冷縮對砂輪的影響。在不影響砂輪的性能的情況下，使砂輪適用于不同的加工和使用環境，從而避免砂輪出現裂紋。

54    磨削硬質金屬的超硬磨輪及其制備方法
超硬磨輪包括基體和工作層，基體為鋼基體、鋁基體、銅基體或粉末基體；工作層是由磨料和結合劑按照1：1～15的體積比制備而成；以體積百分含量表示，所述結合劑的原料組成為：鋁20～60％、鈦5～10％、硅10～25％和銅25～60％，另外加入占四種原料總體積10～30％的潤滑劑；磨料為金剛石、立方氮化硼或金剛石和立方氮化硼二者的混合物。利用本發明制備的超硬磨輪在磨削效率、自銳性、形狀保持性及G比方面明顯優于現有技術的樹脂結合劑磨輪，并且具有足夠的磨削性和耐層裂性，特別是在硬質金屬的通用磨削中具有較強的競爭力。

55    樹脂研磨盤制備方法
包括基體層和磨料層，所述基體層和磨料層通過粘結劑粘接，所述磨料層原料按重量份包括金剛石25?35份、CBN 10?15份、氧化鋁空心球15?35份、改性酚醛樹脂9?28份、石墨5?7份、聚四氟乙烯粉2?4份、核桃殼粉0.5?3份、硬脂酸1?3份、鄰苯二甲酸二丁酯0.5?1.5份。本發明自銳性和耐熱性好，磨削效率高，且能降低磨粒脫落概率，使磨料獲得良好的表面質量。

56    低溫釬焊立方氮化硼磨粒的方法
該方法用丙酮超聲清洗立方氮化硼磨粒并烘干，在拋光后的工具基體上依次鋪灑Sn?Cu?Ti合金粉末和立方氮化硼磨粒，將工具基體置于石英管內并抽真空，接著將其移至加熱爐內并在350℃?700℃溫度下加熱5?60分鐘，然后在保持抽真空狀態下將其冷至室溫。它能產生如下技術優點：在確保釬料與cBN磨粒發生化學鍵合并使得磨粒有足夠結合強度的前提下，大幅度降低釬焊溫度來降低工具基體金屬材料性能以及尺寸形狀的損失，減少cBN磨粒與釬料結合界面處的殘余熱應力。  

57    CBN磨具及其制備方法 
CBN磨具，包括基體和設置在基體的上釬料層，所述釬料層為鎳基釬料層，所述鎳基釬料層上嵌設有鍍鎳CBN磨料顆粒。本發明CBN磨具，鎳基釬料對CBN的把持強度高，CBN不易脫落，CBN磨具在使用時耐磨性好、使用壽命長，性能可以滿足使用要求。

58    日本住友電氣工業株式會社優秀技術：立方氮化硼燒結體工具、其所用的立方氮化硼燒結體、以及立方氮化硼燒結體工具的制造方法
立方氮化硼燒結體具有與接合層接合的接合面，該接合面中的至少一個面上存在有包含選自由六方氮化硼、硼、氧化硼以及氮氧化硼所組成的組中的至少一種的改性部。改性部具有0.1μm以上50.0μm以下的厚度。   

59    新型多層釬焊超硬磨料復合砂輪及制作方法
步驟為：1)依據預制砂輪尺寸壓制含有超硬磨料的金屬釬焊塊毛坯；2）通過真空釬焊爐將所制結塊與砂輪基體釬焊燒結一體；3）在結塊間隔處放置樹脂、剛玉混料并壓制成型。超硬磨料的高鋒利度有利于提高砂輪壽命和磨削效率。超硬磨料的加入，亦可減小砂輪設計尺寸，減輕砂輪重量；結合超硬磨料與剛玉磨料的不同特點，實現對鋼材的高效磨削，縮小砂輪尺寸，減輕砂輪重量，提高打磨質量和砂輪壽命。

60    含超硬磨料的復合砂輪及其制作方法
復合砂輪中摻入的結合劑為樹脂結合劑與金剛石用陶瓷結合劑或者樹脂結合劑與立方氮化硼用金屬陶瓷結合劑的組合；通過金屬陶瓷結合劑結合較小粒徑超硬磨料組成大粒度復合磨料，能夠降低使用超硬磨料制作磨輪的生產成本；同時，既增加了磨輪對超硬磨料的把持力，也使超硬磨料本身更容易出刃，保持其鋒利度，多重提升磨輪的磨削性能和磨輪壽命。復合磨輪相比陶瓷磨輪更不易碎裂，能適應多沖擊重負荷磨削工況。

61    鋼軌高效打磨用砂輪及其制造方法
還公開了其制備方法；本發明制備的砂輪在長時間工作狀態下可保持較好的鋒利度，產生較少的磨削熱，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發藍現象，修磨后的鋼軌表面質量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩。

62    修銳裝置電解在線修銳軸承小滾子磨削砂輪的方法 
預修銳開始時砂輪中的金屬結合劑由于電解作用而脫離砂輪，同時氧化物被堆積在砂輪的表面并形成具有絕緣性質的氧化物薄膜層，氧化物薄膜層使得作用在金屬結合劑上的電解電流逐漸降低，電解作用減弱，避免金屬結合劑的過量流失。當砂輪磨削軸承小滾子時其突出表面的磨粒磨損而與此同時氧化物薄膜層也被去除又引起電解電流增加，電解修銳又重新開始，周而復始在線修銳砂輪，連續的在線修銳就能穩定實現軸承小滾子的高效率磨削。

63    釬焊CBN磨料插片復合砂輪及其制造方法 
復合砂輪結合單層釬焊CBN工具對磨料的高把持力、高出露度、高鋒利性和樹脂磨輪原有的一定韌性，實現了單層釬焊CBN磨料的多層復合磨削，彌補了單層釬焊CBN工具工作層壽命短的缺點；同時，帶有CBN磨料釬焊片的加入，提高了原樹脂砂輪的整體強度，提升了砂輪的磨削效率，改善了打磨表面質量，延長了砂輪的磨削壽命，降低了打磨時的環境污染。

64    日本住友電氣工業株式會社優秀技術：燒結材料及其制造方法
包含：硬質顆粒，其由選自由立方氮化硼、Al2O3、AlON、SiAlON、TiC、TiCN、TiN、WC和金剛石構成的組中的一種或多種制成；金屬結合相，其包含Co或Ni作為主要成分，并且包含選自由Co、Ni、Al、W、V和Ti構成的組中的至少一種元素；以及分散在所述金屬結合相中的Al2O3。   

65    表面電鍍磨料內噴潤滑液砂輪及包括該砂輪的磨削裝置
在對零件進行磨削加工時，通過設備主軸以及刀柄潤滑油路的潤滑液再經過安裝連接軸內流道進入到砂輪內腔，通過砂輪基體上的微小析出孔，精確且均勻的作用至磨削加工區域，對磨削加工區域進行潤滑和冷卻，保證加工件的磨削質量。  

66   鋼軌修磨專用金屬樹脂復合材料砂輪及其制造方法
復合材料砂輪在長時間工作狀態下可保持較好的鋒利度，產生較少的磨削熱，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發藍現象，修磨后的鋼軌表面質量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩。

67    CBN砂輪及其制備方法
的CBN砂輪具有更高的強度、耐磨性和導熱性，提高了CBN砂輪的使用效率和使用壽命，同時也大大減少了陶瓷結合劑中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生產成本。  

68    超硬磨料陶瓷結塊與樹脂鋯剛玉復合砂輪
包括砂輪的基體和工作層。所述砂輪的工作層由陶瓷結合劑超硬磨料（金剛石、立方氮化硼）燒結塊與樹脂結合劑鋯剛玉磨料層復合而成。陶瓷結合劑燒結塊等角度間隔分布于樹脂結合劑中，間隔角度為10°?15°。本發明制作出的復合砂輪，利用金剛石磨料超高硬度和鋒利度，以及立方氮化硼磨料低摩擦系數，優異的熱穩定性，不易與黑色金屬反應等優點，結合樹脂結合劑和鋯剛玉磨料的高韌性，明顯提高了砂輪磨削鋼軌的鋒利性和工作壽命，有效防止修磨對鋼軌表面的燒傷發藍現象，顯著提高了鋼軌修磨的表面質量。

69    稀土改性陶瓷結合劑及制造立方氮化硼磨具的方法
用于制造立方氮化硼（以下簡稱CBN）磨具的稀土改性陶瓷結合劑，以及應用該結合劑制造CBN磨具的方法；所述稀土改性陶瓷結合劑，其成分組成按重量百分比為：硼玻璃60～72%、陶土12～15%、長石3～6%、滑石5～10%、硅石5～10%，碳酸鈣粉0.5～0.8%，稀土氧化物為0.2～0.5%；應用所述稀土改性陶瓷結合劑制造CBN磨具，解決了由于燒結溫度過使制備得到的陶瓷結合劑CBN磨具難以滿足加工高硬度難加工材料的實際生產需求的問題，實現了陶瓷結合劑CBN磨具的低溫燒結，充分發揮出了CBN磨料優異的性能優勢，推動陶瓷結合劑CBN磨具在高硬度難加工材料的磨削加工領域更加廣泛的推廣和應用。

70    納米陶瓷結合劑CBN磨具的微波制備方法 
具有燒成溫度低、燒成速度快、節約能源等特點，易于工業化生產。  

71    含有超硬磨料金屬陶瓷結合劑的打磨列車專用砂輪及其制備方法    
原料制成：CBN磨料、金屬結合劑、輔助磨料、陶瓷結合劑、固體潤滑劑和造孔劑；它的制備方法包括以下步驟：（1）按照上述配比稱取金剛石粉末、CBN磨料、金屬結合劑、輔助磨料、陶瓷結合劑、固體潤滑劑和造孔劑，再加入粘結劑，混合，過篩，獲得成型料；（2）壓制：將成型料均勻投入模具內并刮平，置入液壓機定模熱壓，冷卻出模后得砂輪坯體；然后干燥、燒結、加工檢驗、包裝、入庫，制得成品。該砂輪能夠有效地提高其強度、自銳性能和磨削性能，從而相應提高了其切割的穩定性和切割效率。

72    含有超硬磨料陶瓷結合劑的打磨列車專用砂輪及其制備方法 
原料：CBN磨料40~75、陶瓷結合劑30~50、輔助磨料5~30和造孔劑2~15；它的制備方法包括以下步驟：（1）按照上述配比稱取CBN磨料、陶瓷結合劑、輔助磨料和造孔劑，再加入原料總重量的1~2％粘結劑，混合，過篩，獲得成型料；（2）壓制：將成型料均勻投入模具內并刮平，置入液壓機定模熱壓，冷卻出模后得砂輪坯體；然后干燥、燒結、加工檢驗、包裝、入庫，制得成品。該砂輪能夠有效地提高其強度、自銳性能和磨削性能，從而相應提高了其切割的穩定性和切割效率。

73    基于磨粒團簇和石墨烯的多孔立方氮化硼砂輪工作層及其制造方法
制備方法是：將石墨烯和Cu?Sn?Ti活性胎體合金制成復合結合劑；將5?6個CBN磨粒包裹一層縮丁醛膠體溶液，將石墨烯復合結合劑涂覆磨粒四周并加壓，構成一組磨粒團簇；將磨粒團簇、尿素顆粒、復合結合劑通過機械攪拌方式混勻，通過軸向加壓方式制成工作層毛坯；將工作層毛坯去除造孔劑后烘干制得多孔立方氮化硼砂輪工作層毛坯，并采用真空液相燒結形成多孔立方氮化硼砂輪工作層。制得的多孔立方氮化硼砂輪工作層兼具高氣孔率、高強度、自銳性好和導熱性好等特性。

74    基于石墨烯復合結合劑的多孔立方氮化硼砂輪工作層及其制備方法 
制備方法是：將55wt%?65wt%的Cu?Sn?Ti復合釬料和5wt%的石墨烯顆粒，添加縮丁醛膠體溶液后混合均勻，經烘干、球磨、過篩后獲得石墨烯復合結合劑；將石墨烯復合結合劑與碳酸氫銨顆粒和立方氮化硼磨粒機械混合均勻，并通過模具單側軸向200MPa冷壓成型制成工作層毛坯，去除造孔劑，制得多孔砂輪工作層毛坯；再經真空液相燒結形成多孔立方氮化硼砂輪工作層。制得的開孔立方氮化硼砂輪工作層兼具高氣孔率、高強度、透水性好和導熱性好等特性。

75    耐磨耐高溫砂輪制備方法
包括砂輪本體，砂輪本體中間設有通孔，通孔周邊設有加強圈，加強圈連接磨石片，磨石片包括磨石片本體、粘合劑、磨料和立方氮化硼，磨石片本體表面通過粘合劑連接磨料，磨料均勻分布，呈1?2cm，磨料上噴射有立方氮化硼，磨石片表面設有凸起，凸起底部設有小孔，凸起上設有金剛石涂層，加強圈表面設有硅膠套。本發明結構簡單，更堅韌，均勻分布的磨料，提高硬度，耐磨效果好，立方碳化硼硬度高，耐高溫，耐腐蝕，提高生產率，提高磨削比和加工表面質量，設有的小孔便于消磨液的流通，降低表面溫度，增加空氣流動，凸起部分能有效增加抗壓力。