1    日本輕金屬株式會社優秀技術：二氧化硅皮膜處理劑配方、硅烷處理劑配方、涂裝的鋁材及其制造方法
為無鉻且在極端的使用條件下也可以發揮優異的耐腐蝕性能。該涂裝的鋁材是在鋁材的表面隔著包含水分散性二氧化硅、磷化合物和硅烷偶聯劑的含二氧化硅皮膜形成涂膜的涂裝的鋁材。


2     日本輕金屬株式會社優秀技術：硅烷處理劑配方：接合用涂裝的鋁材及鋁樹脂復合材料
合用涂裝的鋁材，其在表面具有粘接層，無鉻且即使在極端的使用條件下也可發揮優異的密合強度和耐腐蝕性能，并且提供一種能夠制造該接合用涂裝的鋁材的涂裝的鋁材，進一步提供一種使用了該接合用涂裝的鋁材的鋁樹脂復合材料。

3    法國科文特亞優秀技術：環保三價鉻鈍化劑配方、用于改善Cr(III)轉化涂層耐蝕性的水溶液配方和方法、改性Cr(III)轉化涂層
用于在Cr(III)轉化層上制備有機保護涂層以增強防腐蝕性的水溶液和方法，該Cr(III)轉化層位于(陽極氧化)鋁(合金)上。該組合物是含有水、有機成膜劑和腐蝕抑制劑的水溶液，其中腐蝕抑制劑包含至少一種2?芳基?三唑或由至少一種2?芳基?三唑組成。該組合物用于(陽極氧化)鋁(合金)上的Cr(III)轉化層的后處理。能夠制備或制備的在(陽極氧化)鋁(合金)上的改性Cr(III)轉化涂層。根據改性Cr(III)轉化涂層顯示出優異的防腐蝕性、涂料黏附性和電阻率。

4    德國凱密特爾優秀技術：用于鋁表面無鉻預處理的組合物配方和方法
用于預處理鋁表面的含水無鉻組合物配方，其包含至少一種水溶性磷化合物、至少一種水溶性鋯化合物、至少一種水溶性鈦化合物和至少一種水溶性鉬化合物，其中磷化合物含量為15?50mg/l(以磷計)，鋯化合物含量為400?600mg/l(以金屬計)，鈦化合物含量為85?400mg/l(以金屬計)，鉬化合物含量為40?150mg/l(以金屬計)。還涉及相應的方法以及相應經預處理的組件或條帶。

5    鉻酸鹽化方法以及由該方法獲得的組件
發明涉及對含有鋁基合金的組件進行鉻酸鹽化的方法，所述方法包括如下步驟：提供在其至少一個表面上包括基于氧化鋁的層的組件，將該組件浸入包含鉻III的鉻酸鹽化浴中，以及在鉻酸鹽化浴中進行該組件的化學轉化。涉及由所述方法獲得的組件。    賽峰直升機發動機公司;賽峰集團;賽峰傳動系統公司;賽峰飛機發動機公司

6    德國凱密特爾優秀技術：硅烷處理劑配方：包含鋼、鍍鋅鋼、鋁、鎂和/或鋅鎂合金的金屬表面的防腐蝕預處理的改進方法
還涉及一種相應的含水組合物A、用于制備該組合物的含水濃縮物、一種相應的涂覆金屬表面以及相應的涂覆金屬基材的用途。

7    日本優秀技術：鋁材的表面處理皮膜劑配方、處理劑配方、表面處理裝置和表面處理鋁材
將含有以鈦換算和鋯換算合計為20～400ppm的氟化鈦化合物和氟化鋯化合物中的至少一種的處理液，以鈦和鋯的合計為4～25mg/m2的方式涂布于鋁材的表面，干燥而形成皮膜。 

8    日本帕卡瀨精株式會社優秀配方：表面處理劑、表面處理皮膜的制造方法
能夠在鋁材等與上層皮膜之間形成對鋁材等和上層皮膜具有優異的密合性、且對鋁材等賦予優異的耐蝕性的表面處理皮膜。上述技術問題能夠通過表面處理劑而得到解決，該表面處理劑含有：在單元結構中具有羰基和/或羥基的水溶性或水分散性的有機聚合物(A)、和具有膦酸基的有機化合物(B)。

9    德國漢高鈍化劑配方：水性鈍化劑配方、用于鈍化的無氟化物的基于鋯的金屬預處理
根據本發明的方法特別適合于金屬帶材的預處理，其中在鋁或鋼表面上獲得優異的防腐蝕效果。還涉及使用上述基于鋯的防腐蝕劑由鋁帶生產經涂覆的罐蓋的方法。另外的方面包括用于提供即用型防腐蝕劑的含水濃縮物。

10    日涂表面處理化工優秀技術：鋁制熱交換器的表面處理方法
能賦予鋁制熱交換器優異的耐腐蝕性(耐白銹性)和耐濕性(耐黑變性)的表面處理方法

11    日涂表面處理化工優秀技術：對于化成處理浴的補給方法
對于鋁系金屬化成處理浴的補給方法，即使持續使用鋁系金屬化成處理浴，也能夠維持形成的化學被膜的耐腐蝕性和涂膜密合性。一種針對鋁系金屬化成處理浴的補給方法，其為針對鋁系金屬化成處理浴的補給劑的補給方法，補給劑含有鋯鹽和鈦鹽中的至少一種以及有效氟化物，以鋁系金屬化成處理浴中氟離子濃度(mg/L)相對于鋁離子濃度(mg/L)的比F/Al為1.8～4.5的方式補給補給劑。

12    德國凱密特爾優秀技術：用含鋯和鉬的組合物預處理鋁表面
預處理具有由鋁或鋁合金制成的表面的工件的方法，所述工件用于非機加工成型和/或通過焊接或粘合的接合方法接合至相同預處理的或任選預涂覆的工件或接合至任選預處理的由鋼和/或鍍鋅鋼和/或合金鍍鋅鋼制成的零件，且所述工件用于隨后通過磷化方法、通過無鉻轉化處理、施加底漆的方法或涂漆進行防腐蝕處理

13    可用于航空鋁合金的表面處理液及其使用方法 
該處理液為酸的水溶液。該鋁合金處理液的使用周期長，效果好。   

14    成膜劑及其在鋁型材表面處理無鉻鈍化液中的應用
提供的成膜劑用于鋁型材表面處理無鉻鈍化液中，與含鋯酸鹽、含鈦酸鹽具有較好的相容性；制得的鈍化液具有優異的耐鹽霧性，且對水質不挑剔，即使面對水質較硬的情況下，也不會產生絮狀沉淀物，同時提高鈍化后的噴涂涂料與基材的附著力；且配方穩定，存儲時間較長，該鈍化液完全不含鉻，產品環保、安全無毒、操作、廢水處理簡單，使用單位成本低。 

15    鋁合金堿性Sn-Mo轉化液及鋁合金轉化處理方法
轉化處理方法：將鋁合金進行表面清洗處理，酸洗處理，清洗后浸入轉化液進行轉化處理，經水洗干燥，得到表面轉化的鋁合金。通過轉化處理，鋁合金的表面獲得轉化膜，膜層均勻，具有良好的耐變色能力與耐腐蝕性。本發明的轉化液為堿性無鉻轉化液，安全環保，工藝操作簡便，具有良好的產業化前景。 

16    鋁合金堿性稀土轉化液及鋁合金轉化處理方法
將鋁合金經堿洗、酸洗處理后，浸入轉化液進行轉化處理，水洗烘干，鋁合金表面獲得轉化膜。所述轉化方法簡單，獲得的轉化膜為具有金屬光澤的彩虹色膜，膜層均勻致密，耐蝕性良好。本發明的轉化液為堿性無鉻轉化液，安全環保。

17    鋁合金表面環保鈍化方法  
按照以下步驟進行：依次對鋁合金基體進行拋光、水洗、脫脂、水洗和堿浸蝕的預處理，處理后的鋁合金基體再經過水洗后，將其放入添加了有機胺化學添加劑的去離子水或蒸餾水中，在95±5℃的水溫條件下水煮65±5min，最終在鋁合金基體表面生成厚度為200?500nm的氧化膜，所述的堿浸蝕預處理過程中，堿浸蝕液為氫氧化鈉和碳酸鈉中的一種或兩種放入水中配制而成，所述堿浸蝕液中的堿含量為3%?6%，且堿浸蝕處理的溫度為70±10℃，時間為10±2s，用于水煮的去離子水或蒸餾水中，添加的有機胺化學添加劑為三乙醇胺、三甘醇胺、三異丙醇胺中的一種或幾種，最終形成的有機胺溶液中，有機胺化學添加劑的濃度為1%?5%之間，pH為8?9之間。

18    納米復合材料鋁合金基表面處理方法 
有益技術效果：納米復合材料鋁合金基表面處理方法，能夠極大的提高鋁合金基體和表面復合層的結合強度。本發明的制備方法簡單易行，成本低廉，適合大規模生產與應用。    南京綠寰新材料科技有限公司

19    鋁型材無鉻鈍化劑配方
通過用本發明的金屬表面處理劑處理金屬產品，可以明顯提高產品的防銹性能，尤其是處理鋁及鋁合金產品的表面。

20    鋁合金轉化溶液及有色化學轉化膜的制備方法
鋁合金轉化溶液是高錳酸鉀、磷酸鈉、硫酸鈦和氯化鐵的混合水溶液。有鋁合金表面制備有色化學轉化膜的方法：將鋁合金用砂紙打磨，清洗后吹干；然后堿洗除油，再用磷酸溶液中浸泡活化，最后在鋁合金轉化溶液中浸泡，取出水洗，吹干，在鋁合金表面得到有色化學轉化膜。膜顏色呈棕紅色或灰黑色，同時該膜層的硬度為620～640HV，具有優良的耐腐蝕性能，可用于鋁合金的防護領域。

21    鋁合金表面無鉻無磷化學膜的制備方法
成膜過程不僅無鉻無磷，綠色環保，而且本發明方法得到的化學膜的耐腐蝕性更佳，而且與漆膜的結合性也更好。

22    常溫鋁材發黑劑配方
提供一種對環境友好，發黑后得到的鋁膜層色澤度均勻、光亮的常溫鋁材發黑劑。  

23    高溫鋁材發黑劑配方
提供一種對環境友好，發黑后得到的鋁膜層色澤度均勻、光亮的高溫鋁材發黑劑。

24    鋁合金表面鈷鹽轉化膜的制備方法
含鈷處理液由硝酸鈷、乙酸銨、氧化劑、過氧化叔丁醇溶于水配制而成。本發明方法制備的膜層連續且均勻，膜層的電阻值比較高，抗腐蝕性能強。

25    鋁合金表面無鉻鈍化劑及其應用
不含污染環境的重金屬鉻，從根本上解決了含鉻鈍化工藝對環境的污染問題，有利于環保，且有使用工藝簡單、成本低、處理時間段等優點。處理過后的鋁合金表面所得為均勻的淺藍色膜層，均有良好的防腐性能及裝飾性。鈍化膜附著力優秀，可顯著的提高工件與涂層的結合力，高壓沸水水煮兩小時后，其百格實驗測試99.9％無脫落；同時，耐腐蝕性能優秀，鹽霧實驗超1500h。

26    發動機缸體用的鈍化劑
其無毒環保，對鋁合金的鈍化防腐效果較為優異，值得推廣。首先利用磷鉬酸和苯甲酸對硅藻土進行改性處理，在硅藻土的孔道和表面固定了大量的磷鉬酸和苯甲酸，一方面提高了硅藻土的致密性，鈍化成膜后提高膜與鋁合金基底的附著力，從而提高其鈍化性能和防腐性能，另一方面，改善了硅藻土的分散性能，改性硅藻土的加入為鈍化膜提供晶核附著點，提升鈍化效果；有效阻止了鋁合金的化學腐蝕，同時，配合改性硅藻土的協同作用，提升了鋁合金整體的致密性，提高其耐腐蝕性能。

27    鋁板鈍化液及其制備方法
克服了現有技術的不足，提高了鋁板鈍化液的對鋁板的處理效果，增強鋁板的耐腐蝕抗氧化性能、提升金屬表面的光澤度，增強鋁板的美觀性，同時本發明產品成分安全環保適合推廣使用。   

28    鋁材鈍化劑 
所開發的鋁材鈍化劑，適用于各種鋁材；且對鋁材具有較好的鈍化效果，保護鋁材不受腐蝕，延長鋁材的使用壽命。便于大規模的工業化應用。 

29   以磷鉬酸作為鈍化劑的無鉻鋅鋁防腐涂料
所制備的產品其熱穩定性能得到提高，涂裝后的涂層具有符合汽車緊固件要求的涂層薄、附著強度高和防腐性能好等綜合性能要求。 

30    制備具有自修復性能的鋁合金表面水滑石轉化膜的方法
鋁合金表面水滑石轉化處理液制備工藝簡單，不含六價鉻、鎳等重金屬，環境友好；由本發明處理液制備的轉化膜致密、耐蝕性好，且具有一定的自修復性能。這種轉化膜處理技術可用于涂裝前處理，也可以用于外層防腐蝕，可有效替代鋁合金表面鉻酸鹽處理。

31    鋁合金表面高耐腐蝕性無鉻轉化膜的制備方法  
具有如下優點：工藝簡單，可操作性強，節能環保，且不需要在鋁合金表面進行噴漆或噴粉涂裝，就能達到油漆涂層同樣的耐腐蝕性能。如果在該稀土化學轉化膜表面噴涂一層清漆，則鋁合金表面不僅具有金黃色澤，而且耐腐蝕性將進一步增強。

32    鋁合金噴涂除油槽對無鉻鈍化槽藥劑兼容配方設計
通過1#除油槽成分對4#無鉻鈍化槽成分兼容設計，除油液不但不消耗無鉻鈍化槽藥劑，還可補充成分，降低生產成本。本發明借助緩蝕劑、螯合劑、和磷化劑的添加，螯合陽離子，杜絕氟化物和氫氧化物的產生，確保槽液不渾濁、不沉淀，實現鋁合金粉末噴涂無鉻鈍化預處理穩定生產。  

33    鋁合金環保型化學轉化處理技術
其制備化學轉化膜的工藝步驟即先將鋁合金表面經過除油、堿蝕、酸洗工序得到預處理鋁合金；再將所述預處理鋁合金表面進行化學轉化成膜、封孔處理工序；處理工藝簡單，成本低廉，綠色環保，所形成的轉化膜具有良好耐蝕性。  

34    鋁合金本色無鉻鈍化處理劑及其制備方法
無鉻鈍化處理劑在鋁合金表面形成的無鉻鈍化膜為無色透明，不改變鋁合金的本色；經過本發明鋁合金本色無鉻鈍化處理劑處理后，其耐蝕性大大提高，可以應用于一些不需要表面涂裝的場合。

35    鋁合金的無鉻氧化處理溶液及其制備方法
該溶液穩定性好、成本低耐腐蝕性強，而且不含鉻等重金屬離子和有毒金屬離子。

36    鋁材涂裝前表面處理液的制備工藝
采用上述鋁材涂裝前表面處理液的制備工藝，得到的處理液性能穩定，操作工藝簡便易行，與六價鉻相比，環保效益好，并且相同條件下形成的轉化膜優于六價鉻化工藝，三價鉻形成的彩色轉化膜為非晶態膜，抗蝕性能較好，同時適用于工業生產。

37    鋁卷材涂裝前無鉻硅烷膜的制備方法
包括如下步驟：1)清洗；2)水漂洗：3)去離子水洗；4)直噴純水洗：時間10秒，溫度常溫；5)硅烷處理：通過輥涂、噴淋或者浸泡的方式處理經過步驟4)純水清洗的工件；6)烘干：80～120℃，熱風干燥。鋁卷材涂裝前無鉻硅烷膜的制備方法與現有技術的相比，具備下述有益效果：不僅轉化膜耐腐蝕性能佳，而且進一步的減少了廢水的處理，無鉻，環境友好。

38    鋁合金模板面層鈍化液及其制備方法和鈍化處理工藝
鈍化液可在鋁合金模板面層產生一層具有網狀結構的致密薄膜，與常用的鈍化液所形成的薄膜相比，具有生長速度快，光澤度好及耐堿性腐蝕的能力強等優點，而且成本低、易操作，環境友好，具有良好的經濟效益和應用前景。

39    鋁合金表面納米復合化學轉化膜的制備方法
通過在含Ti、Zr轉化溶液中加入CNT/Ni?CNT作為促進劑，快速制備了新型改性無鉻化學納米復合膜，膜層的形成時間僅1?2min；添加CNT/Ni?CNT，使膜層更加平整致密；在膜層表面上沒有發現明顯的孔隙，并且在較短時間內得到完整覆蓋，新型膜層在基材上表現出更優異的耐腐蝕性能和導電性能。  

40   鋁材無鉻鈍化劑及其制備方法
無鉻鈍化劑有不弱于一般鋯(鈦)酸鹽體系的性能；附著力性能明顯優于鋯(鈦)酸鹽體系，所以性能水平持平或更優；以及本品相較于鋯(鈦)酸鹽體系含有更少的金屬離子，更簡單的組成體系，環保性能更出色，所以環保性更優。  

41    鋁合金去毛刺除油槽藥劑及其使用與其無鉻鈍化處理系統
提出一種鋁合金去毛刺除油槽藥劑，有效去除鋁材表面毛刺，并避免其在使用時細菌分解，槽液發臭的弊端，藥劑與鈍化槽的藥劑相兼容，另外，還提出藥劑的使用方法和使用其的無鉻鈍化處理系統，建立在藥劑兼容基礎之上的清洗水反向串聯連接、藥劑截留與回收的配置，實現廢水零排放節水系統。

42    鋁合金無鉻鈍化劑及其應用的處理系統 
鋁合金無鉻鈍化劑及其應用的處理系統，所述鋁合金無鉻鈍化劑，包括氟鈦酸、氟鋯酸、聚丙烯酸和螯合劑的水溶液，其利用聚丙烯酸和膦?；⊥槿人峤鉀Q了整條鈍化線1#?10#槽分解沉淀問題，使得藥劑截留、廢水零排放成為現實；其鋁合金無鉻鈍化處理系統，包括藥劑兼容系統和反向串聯節水系統；所述藥劑兼容系統由1#去毛刺除油槽和7#無鉻鈍化槽組成，所述反向串聯節水系統由水洗兼容子系統和藥劑回收子系統組成；其建立在藥劑兼容基礎之上的清洗水反向串聯連接、藥劑截留與回收的配置，實現廢水零排放節水系統。

43    鋁合金無鉻鈍化槽藥劑兼容處理系統
提出一種鋁合金無鉻鈍化槽藥劑兼容處理系統，建立在藥劑兼容基礎之上的清洗水反向串聯連接、藥劑截留與回收的配置，實現藥劑兼容且節約用水的系統。

44    鋁合金表面無鉻耐蝕化學轉化膜成膜溶液及膜層制備方法
所述的成膜溶液為含有主鹽、緩沖劑、成膜促進劑、pH調節劑和水的混合溶液，成膜溶液的pH為2～5。所述的化學轉化膜制備方法包括除油、堿洗、酸洗活化和成膜四個步驟，整個處理過程中不含鉻或鉻酸鹽等對環境有害的成分，成膜過程簡單，成膜溶液組成成分造價低廉，所得化學轉化膜均勻致密，耐蝕性能優異，能顯著提高有機涂層和鋁合金基體的結合力。

45   環保鋁及鋁合金的鈍化方法
包括脫脂、堿洗、酸洗、鈍化及干燥等步驟。環保鋁及鋁合金的鈍化方法采用氟鋯酸鉀及乙酸鈷等低毒、無毒物質作為鈍化液，在生成結構致密的鈍化膜保證工件防腐蝕能力的前提下，作業過程中的產物對人體健康基本無損害，廢液對環境無污染，大大提高了產品使用的安全性。

46   鋁合金表面處理用磷化液及磷化方法
發明工藝簡單，操作方便，處理成本低；在低溫下磷化，節省能源；磷化液中不使用鉻，避免了鉻對環境和人體的毒害問題；工作時的沉渣少；磷化形成的薄膜均勻致密，膜層與鋁合金基體的粘接性強，具有良好的耐腐蝕性。

47    環保型鋁合金壓鑄件表面處理工藝及處理劑配方
通過預處理、浸滲處理和處理劑處理對壓鑄件表面進行處理，首先消除表面流痕等缺陷，然后浸滲處理使零件能滿足承壓、防滲及防漏等條件，再通過處理劑處理產生保護膜，并且克服現有技術中使用鈍化處理所產生的重金屬有害物質，清潔環保。

48    鋁合金表面鈦鋯鈰化學轉化膜的制備方法 
具有良好的綠色環保價值，使用的原材料含量小，經濟成本低，化學轉化工藝簡單易操作，成膜速度快，耐蝕性較好。  

49    ADC12壓鑄鋁合金黑色無鉻轉化膜處理劑及ADC12壓鑄鋁合金的表面處理方法
能夠在ADC12壓鑄鋁合金表面形成黑色轉化膜，且轉化膜具有附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能好以及成膜均勻性好的優點，能夠提高ADC12壓鑄鋁合金表面的耐蝕性性能和膜層附著力。上述無鉻轉化膜處理劑無鉻，不會對環境產生污染，因而環保性較好。

50    鋁合金表面氧化前的處理方法及其采用的堿蝕溶液
處理鋁合金表面時，堿蝕效果較好，既無過度腐蝕現象，又能夠完全有效地去除油污和自然氧化膜，為后續的氧化奠定了良好的基礎，而且本發明的堿蝕處理時間較短，大大提高了效率。

51    用于鍍鋅板、鋁合金及銅合金金屬板的復合鈍化劑
復合鈍化劑使用前無需預處理，可直接在金屬表面涂覆使用，鍍鋅板、鋁合金或銅合金金屬板經過該復合鈍化劑鈍化后具有良好的耐鹽性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐指紋性和潤滑性。

52    用于鋁合金金屬板的復合鈍化劑
復合鈍化劑使用前無需預處理，鋁合金金屬板經過復合鈍化劑鈍化后具有良好的耐鹽性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐指紋性和潤滑性。

53    用于鍍鋅板、鋁合金金屬板的復合鈍化劑
的復合鈍化劑使用前無需預處理，鍍鋅板、鋁合金金屬板經過復合鈍化劑鈍化后具有良好的耐鹽性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐指紋性和潤滑性。 

54    用于鋁合金、銅合金金屬板的復合鈍化劑
復合鈍化劑使用前無需預處理，鋁合金、銅合金金屬板經過復合鈍化劑鈍化后具有良好的耐鹽性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐指紋性和潤滑性。 

55   鋁材鈍化劑及利用該鋁材鈍化劑的鈍化方法
包括氟鈦酸鹽10?20份、植酸3?5份、硼酸2?3份、酒石酸3?5份、鉬酸銨3?5份，硅烷偶聯劑10?15份，余量為去離子水，采用本發明上述配方制成的鋁材鈍化劑無毒無害，綠色環保，對鋁材的鈍化膜層具有高耐鹽霧性能，與油漆、粉末的結合性能好。

56    適用于鋁塑膜鋁箔處理的鈍化液 
經本發明提供的鈍化液處理后，其具有優異的耐腐蝕性，與CPP用改性聚烯烴基膠水結合后，具有優異的結合力、耐電解液和耐水性能。

57   鋁及鋁合金表面高錳酸鹽/硅烷復合保護膜及其制備方法    
不僅可以有效地提高復合轉化膜的耐腐蝕性能，同時也能增強有機涂層與鋁合金之間的結合力，延長鋁合金構件的使用壽命。

58    海洋環境下鋁合金表面硅烷耐腐蝕膜及其制備方法
采用硅烷處理液在鋁合金表面沉積得到鋁合金表面硅烷耐腐蝕膜；硅烷處理液包括硅烷、醇、有機緩蝕劑、無機緩蝕劑、pH調節劑和去離子水混合而成，硅烷膜與鋁合金及有機涂層之間均形成共價鍵結合，增強了鋁合金與有機涂層之間的結合力。

59    在鋁或鋁合金表面形成氧化物膜的無鉻成膜的方法
對環境無污染，能獲得密合性和耐腐蝕性優良的鋁或鋁合金氧化物膜，且能夠進行工業規?；a。

60    鋁合金用耐腐蝕處理液及其應用方法
鋁合金用耐腐蝕處理液及其應用方法，以實用價值和功能成分為指標，研究出鋁合金用耐腐蝕處理液的最佳工藝條件，其配方設計新穎、合理，可以顯著提高處理液的處理效率，并顯著提高鋁合金的耐腐蝕性。

61    鋁合金表面環保自愈型鈦/鋯/鉬轉化膜的制備方法
鋁合金表面會形成連續均勻的淡黃色鈦/鋯/鉬轉化膜，取出鋁合金試樣，用蒸餾水清洗干凈，進行干燥，完成轉化膜的制備。本發明成膜溫度低、成膜時間短，轉化液穩定，無鉻環保；鋁合金表面的耐蝕性好且具有自愈性，適用各類型的鋁合金。

62    鈷鹽化學轉化液循環再利用方法
多次循環進行試件成膜反應后，所得轉化廢液加入一定量的成膜促進劑得鈷鹽化學轉化再利用液，將得到的鈷鹽化學轉化再利用液再次用于試件的成膜反應。通過本方法延長了轉化液的使用壽命，并且所得的轉化膜具有良好的成膜效果，外觀致密性也得到改善。

63    常溫環境友好型鋁合金鈍化液、制備方法及使用方法
利用四價釩離子在水溶液中的存在形式單一，鈍化液的成分簡單，工作穩定性較高的優點，解決常規鋁合金釩酸鹽鈍化液成分復雜，工作溫度較高的問題，同時四價釩酸鹽是一種環境友好型的腐蝕抑制劑，廢水處理簡單，有利于生態環境保護。

64    鈷鹽化學轉化液及其應用 
鈷鹽化學轉化液可用于鋁合金件鈷鹽化學轉化處理，轉化處理的溫度為50～60℃，時間為20～30分鐘。鈷鹽化學轉化液配方更為合理，成膜效率提高，有助于工業化推廣應用。  

65    鈷鹽化學轉化液的重復利用方法
本發明提供一種鈷鹽化學轉化液的重復利用工藝該鈷鹽化學轉化液由鈷鹽、配體、氧化劑和水組成，其中，每1L鈷鹽化學轉化原液中含有18g鈷鹽、28g配體、和2g氧化劑，余量為水，本發明通過對比不同的模式處理模式采用循環模式，對鈷鹽化學轉化液進合理的再利用，使得轉化液能夠反復用于鋁及鋁合金件的化學轉化處理，延長了轉化液的使用壽命，膜層耐腐蝕性能高，外觀致密性也得到改善。

66    一種鋁或七系鋁合金用環保鈍化液及其制備方法和處理工藝
該鈍化液穩定性高，鈍化膜均一致密，耐腐蝕性高，制備過程和處理工藝操作短時簡便、能耗低。

67   應用于2024鋁合金表面硅烷水解液及其使用方法 
應用于2024鋁合金表面的硅烷水解液無六價鉻及鉛、汞、鎘重金屬離子化合物，不含苯、二甲苯等揮發性有毒溶劑，滿足環保要求，工藝簡單，易于形成產業化，且硅烷膜具有優異的耐蝕性能。 

68    鋁合金鈷鹽化學轉化液循環利用方法
從經濟方面降低了鈷鹽化學轉化液的回收成本，提高了資源利用率，并且操作簡單；從環境方面，將鈷鹽化學轉化液循環后再利用，減少了廢液直接排放對環境帶來的危害，并且回收過程中不產生污染環境的物質。

69    應用于2024鋁合金表面鈦鋯轉化液及其使用方法
應用于2024鋁合金表面鈦鋯轉化液無六價鉻及鉛、汞、鎘重金屬離子化合物，不含苯、二甲苯等揮發性有毒溶劑，滿足環保要求，工藝簡單，易于形成產業化，且轉化膜具有優異的耐蝕性能。

70    汽車輪轂高溫磷化液的制備方法
采用先后依次順序加入能夠保證前期磷化原料的混合協同更加均勻，然后再將全部原料混合并在嚴格的溫度和攪拌條件作用下使得磷化劑之間更加均勻，從而提升磷化效果。  

71    鋁合金表面防護層的制備方法
制備方法利用對鋁合金材料表面進行完全性的清潔、活化、化學轉化、兩次噴涂的工藝，在鋁合金材料表面形成了牢固且熱傳導性能好的防護層。

72    鋁或鋁合金用環保鈍化液及其制備方法和處理工藝 
所述鈍化液包括主成膜劑、次成膜劑、強氧化性填孔劑、成膜促進劑、絡合劑、低泡表面活性劑、緩蝕劑；且使用氫氧化鈉或氨水調節劑調節鈍化液的pH值為5.2~5.8，剩余為去離子水。該鈍化液穩定性高，鈍化膜均一致密，耐腐蝕性高，制備過程和處理工藝操作簡單方便。 

73    鋁合金防腐層的制備方法
的制備方法利用對鋁合金材料表面進行完全性的清潔、活化、化學轉化、兩次噴涂的工藝，在鋁合金材料表面形成了牢固且熱傳導性能好的防腐層。

74    鋁制品專用鈍化皮膜劑及其制備方法
是一種無毒無害的水基處理產品，通過噴淋或浸泡的方式可以在鋁及其合金表面迅速形成一層致密的皮膜，具有良好的防氧化效果，增大涂層與基體的附著力和耐蝕性。

75    無磷硅烷氧化劑配方
與現有技術相比，本產品為無磷環保產品，且形成了一個穩定均勻的結構，不會產生沉渣；通過主鹽和鋅鹽配合的促進作用與穩定劑對成膜的穩定作用，保證了該產品在鋁合金表面形成一層優良的防護層，具有良好的防銹性能；同時硅烷的引入加強了對鋁合金的耐蝕性能，且提高了與水性油漆的融合性能；穩定劑與緩沖劑的配合使用，提高了產品的穩定性能。

76    壓鑄鋁無鉻磷化劑及其制備方法
所得壓鑄鋁無鉻磷化劑可低溫磷化、磷化效率高且綠色環保，具有很好的市場前景。

77    用于鋁及鋁合金的環保型磷化液及其制備方法
所得環保型磷化液可低溫磷化、磷化效率高且綠色環保，具有很好的市場前景。

78    含石墨烯的鋁鈍化劑及其制備方法
其制備首先采用機械剝離制得石墨烯分散液，然后將石墨烯分散液加入至鈍化劑基礎液中；鈍化體系不含鉻等重金屬元素和其他強氧化劑，無毒環保，石墨烯緊密有序地均勻排列在鋯系鈍化膜層中，最大程度地減少了鈍化膜層中的孔洞，形成一層均勻致密的鈍化膜，大大提高了鋁件的耐蝕性，延長鋁件使用壽命。

79    用于鋁合金材料的鈍化處理液
最終配制的鈍化處理液有效的提升了對鋁合金的鈍化處理效果，增強了其耐腐耐銹能力，又提升了其表面強度、耐磨性等，改善了鋁合金的綜合使用品質，且此鈍化處理液的鈍化處理效率高，操作簡單，極具推廣應用價值。

80    建筑鋁型材表面鈍化液及其配制方法 
配制方法簡單，配制得到的鈍化液能夠形成致密的鈍化膜，同時制得的鈍化液環保無毒、性能穩定不易變質。

81    鋁合金壓鑄件鈍化液、制備方法以及鈍化處理的方法
還提供一種鈍化液的制備方法以及對鋁合金壓鑄件表面進行耐蝕本色鈍化處理的方法。本發明所得膜層為本色，均勻致密，耐蝕性強，導電性好，不影響壓鑄鋁本色金屬質感。

82    鋁合金表面鈍化處理方法
所述鋁合金表面鈍化處理方法，具有處理方法簡單，工藝條件溫和，操作方便的特點，且鈍化處理后的鋁合金具有較好的耐氧化、耐腐蝕性性能，大大延長了鋁合金的使用壽命，為鋁合金的推廣應用提供了條件，具有較好的應用價值。 

83    用于壓鑄鋁的無鉻鈍化劑及其制備、應用 
要是以水性聚氨酯樹脂為主成膜物質，復配脲丙基硅烷與氨基硅烷提高附著力，并以有機溶劑、有機硅類滲透劑和消泡劑改善成膜均勻性，制備出穩定均勻的無鉻鈍化劑，用于壓鑄鋁的表面防腐，鹽霧可達72h。